Спирална чешма HSSCO

HSSCO Spiral Tap е една од алатките за обработка на конец, која припаѓа на еден вид чешма, а именувана е поради нејзината спирална флејта. Спиралните чешми HSSCO се поделени на левораки спирални славини со брави и десни спирални славини.

Спиралните славини имаат добар ефект врз челичните материјали кои се тапкаат во слепи дупки и чиповите постојано се испуштаат. Бидејќи околу 35 степени десничарски чипови за флејта може да го поттикнат празнењето на дупката од внатре кон надвор, брзината на сечење може да биде 30,5% поголема од директната чешма за флејта. Ефектот на прислушување со голема брзина на слепите дупки е добар. Поради непреченото отстранување на чипсот, чиповите како леано железо се кршат на фини парчиња. слаб ефект.

Спиралните чешми HSSCO најчесто се користат за дупчење на слепи дупки во центрите за обработка на CNC, со поголема брзина на обработка, висока прецизност, подобро отстранување на чипови и добро центрирање.

Спиралните чешми HSSCO се најчесто користени. Различни спирални агли се користат според различни работни услови. Вообичаените се 15° и 42° деснак. Општо земено, колку е поголем аголот на спиралата, толку е подобра ефикасноста на отстранувањето на чипот. Погоден за обработка на слепи дупки. Најдобро е да не се користи кога се обработува низ дупки.

Карактеристика:

1. Остро сечење, отпорни на абење и издржливи

2. Без лепење на ножот, не е лесно да се скрши ножот, добро отстранување на чипови, нема потреба од полирање, остар и отпорен на абење

3. Употребата на нов тип на сечење на работ со одлични перформанси, мазна површина, не е лесна за чипс, зголемување на цврстината на алатот, зајакнување на цврстината и двојно отстранување на чипови

4. Дизајн на обвивка, лесен за стегање.

Чешмата на машината е скршена:

1. Дијаметарот на долната дупка е премногу мал, а отстранувањето на чипот не е добро, што предизвикува блокирање на сечењето;

2. Брзината на сечење е превисока и пребрза при тапкање;

3. Кран што се користи за тапкање има различна оска од дијаметарот на долната дупка со навој;

4. Неправилен избор на параметри за острење на чешмата и нестабилна цврстина на работното парче;

5. Чешмата е користена долго време и е претерано истрошена.