Спирална чешма на HSSCO

Hssco Spiral Tap е една од алатките за обработка на конецот, која припаѓа на еден вид чешма, и се именува заради неговата спирална флејта. Спиралните славини на HSSCO се поделени на леви рачни чешми со спирални флајти и десничарски спирални чешми.

Спиралните славини имаат добар ефект врз челичните материјали кои се прислушувани во слепи дупки и чиповите постојано се испуштаат. Бидејќи околу 35 степени на десничарски спирални флејти чипови можат да го промовираат испуштањето на дупката однатре кон надворешноста, брзината на сечење може да биде 30,5% побрза од права чешма на флејта. Ефектот со голема брзина на прислушување на слепите дупки е добар. Поради мазното отстранување на чипови, чиповите како што е леано железо се распаѓаат на фини парчиња. Лош ефект.

Спиралните славини HSSCO најмногу се користат за дупчење слепи дупки во центрите за обработка на ЦПУ, со побрза брзина на обработка, голема прецизност, подобро отстранување на чипови и добро центрирање.

Спиралните славини на HSSCO најчесто се користат. Различни спирални агли се користат според различни услови за работа. Заедничките се 15 ° и 42 ° десна рака. Општо земено, колку е поголем аголот на хеликс, толку е подобра перформансите за отстранување на чипот. Погодно за обработка на слепи дупки. Најдобро е да не се користи при обработка преку дупки.

Карактеристики:

1. Остри сечење, отпорни на абење и издржливо

2. Нема лепење на ножот, не е лесно да се скрши ножот, добро отстранување на чипови, нема потреба од полирање, остри и отпорни на абење

3 Употребата на нов вид на сечење со одлични перформанси, мазна површина, не е лесна за чип, зголемување на ригидноста на алатката, зајакнување на ригидноста и отстранување на двојно чипови

4. Дизајн на Чемфер, лесен за стегање.

Машината чешма е скршена:

1. Дијаметарот на долната дупка е премал, а отстранувањето на чипот не е добро, предизвикувајќи сечење блокада;

2. Брзината на сечење е превисока и премногу брза при прислушување;

3. Допрете што се користи за прислушување има различна оска од дијаметарот на навојната дно дупка;

4. Неправилен избор на параметри за заострување на чешма и нестабилна цврстина на работното парче;

5. Тап се користи долго време и претерано се носи.