Како да изберете вежба?

Денес, ќе споделам како да изберете дупчалка преку три основни услови надупчалка, кои се: материјал, облога и геометриски карактеристики.

1

Како да го изберете материјалот на вежбата

Материјалите може грубо да се поделат на три вида: брз челик, брз челик што содржи кобалт и цврст карбид.

Челик со голема брзина (HSS):

Челикот со голема брзина во моментов е најкористениот и најевтин материјал за алат за сечење. Бушилката од челик со голема брзина може да се користи не само на рачни електрични дупчалки, туку и во средини со подобра стабилност како што се машините за дупчење. Друга причина за долговечноста на брзиот челик може да биде тоа што алатот направен од челик со голема брзина може постојано да се меле. Поради својата ниска цена, тој не се користи само за мелење во дупчалки, туку и широко се користи во алати за вртење.

Кобалтен челик со голема брзина (HSSCO):

Брзиот челик што содржи кобалт има подобра цврстина и црвена цврстина од брзиот челик, а зголемувањето на цврстината исто така ја подобрува неговата отпорност на абење, но во исто време жртвува дел од неговата цврстина. Исто како и брзиот челик: тие можат да се користат за подобрување на бројот на пати со мелење.

 

Карбид (КАРБИД):

Цементираниот карбид е композитен материјал базиран на метал. Меѓу нив, волфрам карбидот се користи како матрица, а некои материјали од други материјали се користат како врзивно средство за синтерување со серија сложени процеси како што е топло изостатско пресување. Во споредба со брзиот челик во однос на цврстина, црвена цврстина, отпорност на абење итн., Има огромно подобрување, но цената на алатите со цементиран карбид е исто така многу поскапа од челикот со голема брзина. Карбидот има повеќе предности од претходните материјали за алат во однос на животниот век на алатот и брзината на обработка. При повторено брусење на алати, потребни се професионални алатки за брусење.

2

Како да изберете облога за вежба

Премазите може грубо да се класифицираат во следните пет типа според обемот на употреба.

Необложено:

Необложените ножеви се најевтини и обично се користат за обработка на помеки материјали како што се алуминиумски легури и благ челик.

Црн оксиден слој:

Оксидираните облоги можат да обезбедат подобро подмачкување од необложените алати, а исто така се подобри во однос на оксидација и отпорност на топлина и можат да го зголемат работниот век за повеќе од 50%.

Титаниум нитрид слој:

Титаниум нитрид е најчестиот материјал за обложување и не е погоден за обработка на материјали со релативно висока цврстина и висока температура на обработка.

Титаниум карбонитрид слој:

Титаниум карбонитрид е развиен од титаниум нитрид и има повисока висока температура и отпорност на абење, обично виолетова или сина. Се користи за обработка на работните парчиња од леано железо во работилницата во Хаас.

Алуминиум нитрид титаниумски слој:

Алуминиум титаниум нитрид е поотпорен на високи температури од сите горенаведени премази, така што може да се користи во повисоки средини за сечење. На пример, обработка на суперлегури. Погоден е и за преработка на челик и нерѓосувачки челик, но поради елементите што содржат алуминиум, ќе се појават хемиски реакции при обработката на алуминиум, па затоа избегнувајте обработка на материјали што содржат алуминиум.

3

Геометрија на дупчалката

Геометриските карактеристики може да се поделат на следниве 3 дела:

Должина

Односот на должината и дијаметарот се нарекува двоен дијаметар, а колку е помал двојниот дијаметар, толку е подобра ригидноста. Изборот на дупчалка со должина на работ само за отстранување на чипс и кратката должина на настрешницата може да ја подобри цврстината за време на обработката, а со тоа да го зголеми работниот век на алатот. Недоволната должина на сечилото веројатно ќе ја оштети дупчалката.

Агол на врвот на вежбата

Аголот на врвот на вежбата од 118° е веројатно најчестиот во обработката и често се користи за меки метали како што се благ челик и алуминиум. Дизајнот на овој агол обично не е самоцентричен, што значи дека е неизбежно прво да се обработи центрационата дупка. Аголот на врвот на вежбата од 135° обично има функција на самоцентрирање. Бидејќи нема потреба да се обработува дупката за центрирање, ова ќе го направи непотребно дупчењето на дупката за центрирање посебно, со што ќе заштедите многу време.

Агол на спиралата

Аголот на спиралата од 30° е добар избор за повеќето материјали. Но, за средини за кои е потребна подобра евакуација на чиповите и посилен раб на сечење, може да се избере вежба со помал агол на спиралата. За тешко машински материјали како што е нерѓосувачки челик, може да се избере дизајн со поголем агол на спиралата за пренос на вртежен момент.