Во индустриите кои се движат од автомобилско производство до склопување на електроника, предизвикот за создавање на трајни, нишки со голема јачина во тенки материјали има долготрајни инженери. Традиционалните методи за дупчење и прислушување честопати го компромитираат структурниот интегритет или бараат скапи засилувања. Внесете гоFlowdrill M6 -Раствор за дупчење на триење што го поттикнува топлината, притисокот и прецизното инженерство за производство на робусни навои во материјали, тенки како 1мм, без претходно дупчење или дополнителни компоненти.
Науката зад Flowdrill M6
Во јадрото, Flowdrill M6 користи термомеханичко дупчење на триење, процес кој комбинира ротација со голема брзина (15,000–25,000 вртежи во минута) со контролиран аксијален притисок (200-500N). Еве како ги претвора тенките чаршафи во навојни ремек -дела:
Генерација на топлина: Бидејќи вежбата со карбид се контактира со работното парче, триењето ги зголемува температурите на 600–800 ° C за неколку секунди, омекнувајќи го материјалот без да го топи.
Раселување на материјалот: Главата за конусна вежба се пластизира и радијално го раселува металот, формирајќи ја грмушката 3x оригиналната дебелина (на пр., Претворајќи го листот од 1мм во шеф со навој од 3 мм).
Интегрирано навој: Вградена чешма (m6 × 1.0 стандард) веднаш ладни формирани прецизни теми во согласност со ISO 68-1 во ново задебелената јака.
Оваа операција со еден чекор елиминира повеќе процеси-не е потребно одделно дупчење, враќање или прислушување.
Клучни предности во однос на конвенционалните методи
1. неспоредлива јачина на низата
300% засилување на материјалот: Екструдираната длабочина на ангажманот на навојувањето на низите.
Зацврстување на работата: рафинирање на жито предизвикано од триење ја зголемува тврдоста на Викерс за 25% во зоната со навој.
Отпорност на повлекување: Тестирањето покажува 2,8x поголем капацитет на аксијално оптоварување наспроти исечени навои во 2мм алуминиум (1.450N наспроти 520n).
2 Прецизност без компромис
± 0,05мм Точност на позицијата: Системите за ласерско водени за напојување обезбедуваат прецизност на поставување на дупки.
RA 1,6 μm Површинска завршница: Незмасен од мелените навои, намалување на абење на прицврстувачи.
Конзистентен квалитет: Автоматизираната контрола на температурата/притисокот одржува толеранции на 10,000+ циклуси.
3 заштеди на трошоците и времето
80% побрзи времиња на циклус: Комбинирајте дупчење и навојување во една операција од 3-8 секунди.
Управување со нула чипови: Дупчењето со триење не произведува swarf, идеално за околини со чиста соба.
Долготрајност на алатката: Градежништвото на волфрам карбид издржува 50.000 дупки во не'рѓосувачки челик.
Апликации докажани во индустријата
Автомобилска лесна тежина
Водечки производител на ЕВ усвои Flowdrill M6 за склопови на фиоки за батерии:
1,5мм алуминиум → 4,5 мм навојна шеф: Овозможени спојници M6 да обезбедат 300 килограми батерии.
65% намалување на тежината: Елиминирани заварени ореви и плочи за поддршка.
40% заштеда на трошоците: Намалена 2,18 УСД по компонента во трошоците за работна сила/материјал.
Воздухопловни хидраулични линии
За канали за титаниум од 0,8 мм:
Херметички заптивки: Континуиран проток на материјал ги спречува микро-личните патеки.
Отпорност на вибрации: Преживеано тестирање на замор од 10⁷ циклус на 500Hz.
Електроника на потрошувачи
Во производството на шасии за паметни телефони:
Навојни исклучувања во магнезиум од 1,2мм: Овозможено потенки уреди без да се загрози отпорност на пад.
ЕМИ заштитен: непрекината материјална спроводливост околу точките на прицврстувачи.
Технички спецификации
Големина на низата: M6 × 1,0 (достапен M5 -M5 -M8)
Компатибилност на материјалот: Алуминиум (серија 1000–7000), челик (до HRC 45), титаниум, легури на бакар
Дебелина на листот: 0,5–4,0мм (идеален опсег 1.0–3,0мм)
Барања за напојување: 2,2kW вретено мотор, 6-бар течноста за ладење
Живот на алатка: 30.000-70,000 дупки во зависност од материјалот
Работ на одржливост
Ефикасност на материјалот: 100% Употреба - раселениот метал станува дел од производот.
Заштеда на енергија: 60% помала потрошувачка на енергија наспроти дупчење+прислушување+процеси на заварување.
Рециклибилност: Нема различни материјали (на пример, месинг инсерти) за да се одвојат за време на рециклирањето.
Заклучок
Flowdrill M6 не е само алатка-тоа е промена на парадигмата во измислицата со тенок материјал. Преобразувајќи ги структурните слабости во армирани средства, ги овластува дизајнерите да притиснат лесни понатаму, додека одржуваат ригорозни стандарди за изведба. За индустриите каде што брои секој грам и микрон, оваа технологија го премостува јазот помеѓу минимализмот и издржливоста.
Време на објавување: март-20-2025 година
