Flowdrill M6: Револуционизирање на навојувањето со тенки листови со прецизност управувана од триење

Во индустриите, од автомобилското производство до склопувањето на електроника, предизвикот за создавање трајни, високоцврсти навои од тенки материјали долго време ги мачи инженерите. Традиционалните методи на дупчење и навојување честопати го нарушуваат структурниот интегритет или бараат скапи засилувања. Внесете го...Проточна дупчалка M6 – револуционерно решение за дупчење со триење кое користи топлина, притисок и прецизно инженерство за да произведе робусни навои во материјали тенки до 1 мм, без претходно дупчење или дополнителни компоненти.

Науката зад Flowdrill M6

Во својата суштина, Flowdrill M6 користи термомеханичко триење со дупчење, процес што комбинира голема брзина на ротација (15.000–25.000 вртежи во минута) со контролиран аксијален притисок (200–500N). Еве како ги трансформира тенките листови во навојни ремек-дела:

Генерирање на топлина: Кога дупчалката со карбиден врв ќе дојде во контакт со работниот дел, триењето ги зголемува температурите на 600–800°C за неколку секунди, омекнувајќи го материјалот без да се стопи.

Поместување на материјалот: Конусната глава за дупчење го пластифицира и радијално го поместува металот, формирајќи втулка 3 пати поголема од оригиналната дебелина (на пр., претворајќи лим од 1 mm во навојна глава од 3 mm).

Интегрирано навојување: Вградената славина (стандард M6×1.0) веднаш ладно обликува прецизни навои во согласност со ISO 68-1 во новозадебелената јака.

Оваа операција во еден чекор ги елиминира повеќекратните процеси – не е потребно посебно дупчење, продлабочување или набивање.

Клучни предности во однос на конвенционалните методи

1. Неспоредлива јачина на конецот

300% засилување на материјалот: Екструдираниот чаур ја тројно зголемува длабочината на зафаќање на навојот.

Калемење при работа: Рафинирањето на зрната предизвикано од триење ја зголемува Викеровата тврдост за 25% во навојната зона.

Отпорност на извлекување: Тестирањето покажува 2,8 пати поголем капацитет на аксијално оптоварување во споредба со исечените навои во алуминиум од 2 mm (1.450N наспроти 520N).

2. Прецизност без компромис

Точност на позиционирање ±0,05 mm: Системите за напојување со ласерско водење обезбедуваат прецизно поставување на дупките.

Ra 1,6µm Завршна обработка на површината: Помазна од фрезираните навои, намалувајќи го абењето на сврзувачките елементи.

Доследен квалитет: Автоматизираната контрола на температурата/притисокот одржува толеранции во текот на повеќе од 10.000 циклуси.

3. Заштеда на трошоци и време

80% побрзи циклуси: Комбинирајте дупчење и навојување во една операција од 3–8 секунди.

Управување со нула чипови: Дупчењето со триење не создава стружење, идеално за средини во чисти простории.

Долготрајност на алатот: Конструкцијата од волфрам карбид издржува 50.000 дупки во не'рѓосувачки челик.

Индустриски докажани апликации

Олеснување на автомобилската индустрија

Водечки производител на електрични возила го усвои Flowdrill M6 за склопови на држачи за батерии:

Алуминиум од 1,5 мм → навојна глава од 4,5 мм: Овозможени се M6 сврзувачки елементи за обезбедување батерии од 300 кг.

65% Намалување на тежината: Елиминирани заварени навртки и потпорни плочи.

40% заштеда на трошоци: Намалени трошоци за работна сила/материјали од 2,18 долари по компонента.

Воздухопловни хидраулични линии

За цевки од титаниумски флуиди од 0,8 mm:

Херметички заптивки: Континуираниот проток на материјал спречува патеки на микро-протекување.

Отпорност на вибрации: Издржа тестирање на замор од 10⁷ циклуси на 500Hz.

Потрошувачка електроника

Во производството на куќишта за паметни телефони:

Навојни држачи од магнезиум од 1,2 mm: Овозможуваат потенки уреди без да се загрози отпорноста на паѓање.

EMI заштита: Непрекината спроводливост на материјалот околу точките на сврзувачките елементи.

Технички спецификации

Големина на навој: M6×1.0 (достапно е по мерка M5–M8)

Компатибилност на материјали: Алуминиум (серија 1000–7000), Челик (до HRC 45), Титан, Легури на бакар

Дебелина на листот: 0,5–4,0 мм (идеален опсег 1,0–3,0 мм)

Потребни енергетски потреби: мотор со вретено од 2,2 kW, течност за ладење од 6 бари

Животен век на алатот: 30.000–70.000 дупки во зависност од материјалот

Одржливост на работ

Ефикасност на материјалот: 100% искористеност – поместениот метал станува дел од производот.

Заштеда на енергија: 60% помала потрошувачка на енергија во споредба со процесите на дупчење+нарез+заварување.

Рециклирање: Нема различни материјали (на пр., месингани влошки) што треба да се одвојат за време на рециклирањето.

Заклучок

Flowdrill M6 не е само алатка - тоа е парадигматска промена во производството од тенки материјали. Со трансформирање на структурните слабости во зајакнати средства, тој им овозможува на дизајнерите да го поттикнат намалувањето на тежината, а воедно да одржуваат ригорозни стандарди за перформанси. За индустриите каде што секој грам и микрон е важен, оваа технологија го премостува јазот помеѓу минимализмот и издржливоста.


Време на објавување: 20 март 2025 година

Испратете ни ја вашата порака:

Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја
TOP