1. Дијаметарот на дупката на долната дупка е премногу мал
На пример, кога се обработуваат нишки M5×0,5 од материјали од црни метали, треба да се користи дупчалка со дијаметар од 4,5 mm за да се направи дупка на дното со чешма за сечење. Ако дупчалка од 4,2 мм се злоупотреби за да се направи дупка на дното, делот што треба да се исече содопретенеизбежно ќе се зголеми при тапкање. , што пак ја крши чешмата. Се препорачува да се избере точниот дијаметар на долната дупка според видот на чешмата и материјалот на парчето за тапкање. Ако нема целосно квалификувана дупчалка, можете да изберете поголема.
2. Справување со материјалниот проблем
Материјалот на парчето за тапкање не е чист, а во некои делови има тврди точки или пори, поради што чешмата ќе ја изгуби рамнотежата и ќе се скрши веднаш.
3. Машинскиот алат не ги исполнува барањата за точност надопрете
Машинскиот алат и телото за стегање се исто така многу важни, особено за висококвалитетни славини, само одредена прецизна машинска алатка и тело за стегање можат да ги вршат перформансите на чешмата. Вообичаено е дека концентричноста не е доволна. На почетокот на тапкањето, почетната позиција на чешмата е неправилна, односно оската на вретеното не е концентрична со централната линија на долната дупка, а вртежниот момент е преголем за време на процесот на тапкање, што е главната причина за кршење на чешмата.
4. Квалитетот на течноста за сечење и маслото за подмачкување не е добар
Има проблеми со квалитетот на течноста за сечење и маслото за подмачкување, а квалитетот на преработените производи е подложен на бруси и други неповолни услови, а работниот век исто така значително ќе се намали.
5. Неразумна брзина на сечење и храна
Кога има проблем при обработката, повеќето корисници преземаат мерки за намалување на брзината на сечење и брзината на напојување, така што погонската сила на чешмата е намалена, а прецизноста на конецот произведена од неа е значително намалена, што ја зголемува грубоста на површина на конец. , дијаметарот на конецот и точноста на конецот не можат да се контролираат, а брусите и другите проблеми се секако понеизбежни. Меѓутоа, ако брзината на напојување е премногу голема, добиениот вртежен момент е преголем и чешмата лесно се крши. Брзината на сечење при напад на машината е генерално 6-15 m/min за челик; 5-10 m/min за гасен и калиран челик или потврд челик; 2-7 m/min за нерѓосувачки челик; 8-10m/min за леано железо. За истиот материјал, колку е помал дијаметарот на чешмата ја зема поголемата вредност, а колку е поголем дијаметарот на чешмата ја зема помалата вредност.
Време на објавување: 15 јули 2022 година
