Дали ги знаете овие поими: Агол на спирала, агол на точка, главен раб, профил на флејта? Ако не, треба да продолжите да читате. Ќе одговориме на прашања како што се: Што е секундарна врвна работа? Што е агол на спирала? Како тие влијаат на употребата во апликација?
Зошто е важно да ги знаете овие работи: Различни материјали поставуваат различни барања за алатот. Поради оваа причина, изборот на дупчалката за вртење со соодветна структура е исклучително важен за резултатот од дупчењето.
Ајде да ги погледнеме осумте основни карактеристики на дупчалката за извртување: Агол на точка, главен раб на сечење, исечен раб на длето, сечење точка и разредување на точката, профил на флејта, јадро, секундарен раб за сечење и агол на спиралата.
За да се постигнат најдобри перформанси на сечење кај различни материјали, сите осум карактеристики мора да се усогласат една со друга.
За да ги илустрираме овие, ги споредуваме следните три вежби за извртување едни со други:
- Завртена дупчалка DIN 338 , HSS-E
- Вртежни дупчалки DIN 338 , HSSE-Co M35
- Свртена дупчалка DIN 338, HSS 4341
Агол на точка
Аголот на точката се наоѓа на главата на вежбата за вртење. Аголот се мери помеѓу двата главни рабови за сечење на врвот. Потребен е аголен агол за да се центрира дупчалката за вртење во материјалот.
Колку е помал аголот на точката, толку е полесно центрирањето во материјалот. Ова исто така го намалува ризикот од лизгање на заоблени површини.
Колку е поголем аголот на точката, толку е пократко времето на прислушување. Сепак, потребен е поголем контактен притисок и центрирањето во материјалот е потешко.
Геометриски условен, аголот со мала точка значи долги главни рабови за сечење, додека голем агол на точка значи кратки главни рабови за сечење.
Главни рабови за сечење
Главните рабови за сечење го преземаат вистинскиот процес на дупчење. Долгите рабови за сечење имаат повисоки перформанси на сечење во споредба со кратките рабови за сечење, дури и ако разликите се многу мали.
Вртливата дупчалка секогаш има два главни рабови за сечење поврзани со пресечен раб на длето.
Исечете го работ на длето
Исечениот раб на длето се наоѓа во средината на врвот на вежбата и нема ефект на сечење. Сепак, тоа е од суштинско значење за изградбата на дупчалката за извртување, бидејќи ги поврзува двата главни рабови за сечење.
Сечениот раб на длето е одговорен за влегување во материјалот и врши притисок и триење врз материјалот. Овие својства, кои се неповолни за процесот на дупчење, резултираат со зголемено производство на топлина и зголемена потрошувачка на енергија.
Сепак, овие својства може да се намалат со таканареченото „разредување“.
Точка резови и точка разредување
Разредувањето на точката намалете го исечениот раб на длето на горниот дел од виртуелната вежба. Разредувањето резултира со значително намалување на силите на триење во материјалот и со тоа намалување на потребната сила на напојување.
Тоа значи дека разредувањето е одлучувачки фактор за центрирање во материјалот. Го подобрува тапкањето.
Различните разредувачи на точки се стандардизирани во облици DIN 1412. Најчести форми се спиралната точка (облик N) и точката на раздвојување (облик C).
Профил на флејта (профил на жлеб)
Поради својата функција како канален систем, профилот на флејта промовира апсорпција и отстранување на чипови.
Колку е поширок профилот на жлебот, толку е подобра апсорпцијата и отстранувањето на чипот.
Лошото отстранување на чиповите значи повисок развој на топлина, што за возврат може да доведе до жарење и на крајот до кршење на виртуелната дупчалка.
Профилите со широк жлеб се рамни, профилите со тенок жлеб се длабоки. Длабочината на профилот на жлебот ја одредува дебелината на јадрото на вежбата. Профилите со рамни жлебови дозволуваат големи (дебели) дијаметри на јадрото. Профилите со длабоки жлебови дозволуваат мали (тенки) дијаметри на јадрото.
Јадро
Дебелината на јадрото е определувачка мерка за стабилноста на дупчалката за вртење.
Вртежните дупчалки со голем (дебел) дијаметар на јадрото имаат поголема стабилност и затоа се погодни за поголеми вртежи и поцврсти материјали. Тие се исто така многу прилагодени за употреба во рачни дупчалки бидејќи се поотпорни на вибрации и странични сили.
Со цел да се олесни отстранувањето на чиповите од жлебот, дебелината на јадрото се зголемува од врвот на вежбата до стеблото.
Водечки рабови и секундарни рабови за сечење
На флејтите се наоѓаат двете водилки за шилести. Остро мелените заоблени рабови работат дополнително на страничните површини на дупнатината и го поддржуваат насочувањето на дупчалката за вртење во дупчената дупка. Квалитетот на ѕидовите на дупнатината, исто така, зависи од својствата на водилките заоблени.
Секундарниот раб за сечење го формира преминот од водилки кон профилот на жлебот. Ги олабавува и сече чиповите што се залепиле за материјалот.
Должината на водечките рабови и секундарните рабови за сечење во голема мера зависат од аголот на спиралата.
Агол на спирала (спирален агол)
Суштинска карактеристика на дупчалката за вртење е аголот на спиралата (спирален агол). Го одредува процесот на формирање на чипови.
Поголемите агли на спиралата обезбедуваат ефикасно отстранување на меките материјали со долги чипс. Помалите агли на спиралата, од друга страна, се користат за тврди материјали со краток чипс.
Вртежните дупчалки кои имаат многу мал агол на спиралата (10° – 19°) имаат долга спирала. За возврат, завртената дупчалка со голем агол на спирала (27° – 45°) има забиена (кратка) спирала. Вртежните дупчалки со нормална спирала имаат агол на спирала од 19° – 40°.
Функции на карактеристики во апликацијата
На прв поглед, темата на вежбите за извртување се чини дека е прилично сложена. Да, има многу компоненти и карактеристики што ја разликуваат вежбата за извртување. Сепак, многу карактеристики се меѓусебно зависни.
За да ја пронајдете вистинската дупчалка за извртување, можете да се ориентирате на вашата апликација уште во првиот чекор. Упатството за DIN за дупчалки и шалтери ја дефинира, според DIN 1836, поделбата на групите за апликации на три типа N, H и W:
Во денешно време на пазарот нема да ги најдете само овие три типа N, H и W, бидејќи со текот на времето, типовите се распоредени поинаку за да се оптимизираат дупчалките за вртење за посебни примени. Така, формирани се хибридни форми чии системи за именување не се стандардизирани во прирачникот DIN. Во MSK ќе го најдете не само типот N туку и типовите UNI, UTL или VA.
Заклучок и резиме
Сега знаете кои карактеристики на виртуелната вежба влијаат на процесот на дупчење. Следната табела ви дава преглед на најважните карактеристики на одредени функции.
| Функција | Карактеристики |
|---|---|
| Изведба на сечење | Главни рабови за сечење Главните рабови за сечење го преземаат вистинскиот процес на дупчење. |
| Работен век | Профил на флејта (профил на жлеб) Профилот на флејта што се користи како канален систем е одговорен за апсорпција и отстранување на чиповите и затоа е важен фактор за работниот век на дупчалката за извртување. |
| Апликација | Агол на точка и агол на спирала (спирален агол) Аголот на точката и аголот на спиралата се клучните фактори за примена во тврд или мек материјал. |
| Центрирање | Точка резови и точка разредување Засечените точки и разредувањето на точката се одлучувачки фактори за центрирање во материјалот. Со разредување, исечениот раб на длето се намалува колку што е можно повеќе. |
| Точност на концентричност | Водечки рабови и секундарни рабови за сечење Водечките рабови и секундарните рабови за сечење влијаат на точноста на концентричноста на дупчалката за вртење и на квалитетот на дупката за дупчење. |
| Стабилност | Јадро Дебелината на јадрото е одлучувачка мерка за стабилноста на дупчалката за вртење. |
Во основа, можете да ја одредите вашата апликација и материјалот во кој сакате да вежбате.
Погледнете кои дупчалки за извртување се нудат и споредете ги соодветните карактеристики и функции што ви се потребни за вашиот материјал да се дупчи.
Време на објавување: 12.08.2022
