Spirālveida krāns

Metriskās taisnas flautas krāni ir vispārējas nozīmes krāni, kas paredzēti vītņu griešanai iepriekš urbtos caurumos. Tos var izmantot diegu sagriešanā caur vai akliem caurumiem. Tiek sākts pavediens, izmantojot konusveida krānu ar smalku diametra pāreju, lai noteiktu minimālu griezes momenta prasību. Pēc tam diegu aizpildīšanai izmanto starpposma krānu, un pēc tam diegu apdarei izmanto apakšējo krānu, it īpaši neredzīgos caurumos. Taisni flautas krāni ir pieejami dažādos metriskos standarta izmēros un diegu formās.

Priekšrocība:
Visilgākais instrumentu laiks pēc augstas kvalitātes volframa tērauda.
Stabili griešanas skrūvju vītņi uzlabo stingrību un mikroshēmu izvadi, optimizējot malu un flautas formas.
Augsta veiktspēja, neizvēloties darba materiālu, mašīnu, griešanas stāvokli ar augstu elastību.
Stabilas mikroshēmas un griešanas aina no konstrukcijas tēraudiem līdz nerūsējošiem tēraudiem, alumīnija sakausējumiem.

Funkcija:
1. Asas griešanas, nodilumizturīga un izturīga
2. Nav pieķeršanās pie naza, nav viegli salauzt nazi, labu mikroshēmu noņemšanu, nav nepieciešams pulēt, asu un nodilumu izturīgu
3. Jauna veida griešanas malas izmantošana ar izcilu veiktspēju, gludu virsmu, nav viegli mikroshēmas, palielināt instrumenta stingrību, nostiprināt stingrību un dubultās mikroshēmas noņemšanu
4. Asser Design, viegli saspiešana.

Biežas diegu apstrādes problēmas

Krāns ir salauzts:
1. apakšējā cauruma diametrs ir pārāk mazs, un mikroshēmas noņemšana nav laba, izraisot griešanas aizsprostojumu;
2. Griešanas ātrums ir pārāk liels un pārāk ātrs, piesitot;
3. Pieskaršanai izmantotajam krānam ir atšķirīga ass no vītņotā apakšējā cauruma diametra;
4. Nepareiza krāna asināšanas parametru izvēle un sagataves nestabila cietība;
5. Pieskarne tiek izmantota ilgu laiku un ir pārmērīgi nēsāts.
Krāni sabruka: 1. krāna grābekļa leņķis ir izvēlēts pārāk liels;
2. Katra krāna zoba griešanas biezums ir pārāk liels;
3. Krāna slāpēšanas cietība ir pārāk augsta;
4. Taps tiek izmantots ilgu laiku un ir smagi nēsāts.

Pārmērīgs krāna piķa diametrs: Pieskares diametra precizitātes pakāpes nepareiza izvēle; nepamatota griešanas atlase; pārmērīgi liels krāna griešanas ātrums; Slikta krāna diega apakšējā cauruma un sagataves pavediena koaksialitāte; neatbilstoša krāna asināšanas parametru izvēle; Pieskarieties griešanai konusa garums ir pārāk īss. Pieskares piķa diametrs ir pārāk mazs: krāna piķa diametra precizitāte ir nepareizi izvēlēta; Krāna malas parametru izvēle ir nepamatota, un krāns ir nēsāts; Griešanas šķidruma izvēle nav piemērota.