Spiral Tap
Metriskie taisnie viļņveida krāni ir vispārējas nozīmes krāni, kas paredzēti vītņu griešanai iepriekš urbtos caurumos.Tos var izmantot vītņu griešanai caurumos vai aklos caurumos.Vītne tiek uzsākta, izmantojot konusveida krānu ar smalku diametra pāreju, lai nodrošinātu minimālu griezes momentu.Pēc tam tiek izmantots starpkrāns, lai pabeigtu vītni, un pēc tam tiek izmantots apakšējais krāns vītņu apdarei, īpaši aklos caurumos.Taisni flautas krāni ir pieejami dažādos metrikas standarta izmēros un vītņu formās.
Priekšrocība:
Garākais instrumenta kalpošanas laiks ar augstas kvalitātes volframa tēraudu.
Stabilas griešanas skrūvju vītnes uzlabo stingrību un skaidu izgrūšanu, optimizējot malas un rievas formas.
Augsta veiktspēja, neizvēloties darba materiālu, mašīnu, griešanas stāvokli ar augstu elastību.
Stabilas skaidas un griešanas aina no konstrukciju tērauda līdz nerūsējošajam tēraudam, alumīnija sakausējumiem.
Iezīme:
1. Asa griešana, nodilumizturīga un izturīga
2. Nav pielipšanas pie naža, nav viegli salauzt nazi, laba skaidu noņemšana, nav nepieciešama pulēšana, asa un nodilumizturīga
3. Jauna veida griešanas malu izmantošana ar izcilu veiktspēju, gludu virsmu, nav viegli šķeldojama, palielina instrumenta stingrību, nostiprina stingrību un dubulto skaidu noņemšanu.
4. Fasādes dizains, viegli saspiežams.
produkta nosaukums | Taisnas flautas spirālveida taps |
Metrika | Jā |
Zīmols | MSK |
Piķis | 0,4-2,5 |
Vītnes veids | Rupja vītne |
Funkcija | Iekšējo mikroshēmu noņemšana |
Darba materiāls | Nerūsējošais tērauds, tērauds, čuguns |
Materiāls | HSS |
Biežākās diegu apstrādes problēmas
Krāns ir salauzts:
1. Apakšējā cauruma diametrs ir pārāk mazs, un skaidu noņemšana nav laba, izraisot griešanas bloķēšanu;
2. Griešanas ātrums ir pārāk liels un pārāk ātrs piesitot;
3. Vītņošanai izmantotajam krānam ass atšķiras no vītņotās apakšējās atveres diametra;
4. Nepareiza krāna asināšanas parametru izvēle un nestabila sagataves cietība;
5. Krāns ir lietots ilgu laiku un ir pārmērīgi nolietots.
Krāni sabrukuši: 1. Krāna slīpuma leņķis ir izvēlēts pārāk liels;
2. Katra krāna zoba griešanas biezums ir pārāk liels;
3. Krāna rūdīšanas cietība ir pārāk augsta;
4. Krāns ir lietots ilgu laiku un ir stipri nolietots.
Pārmērīgs krāna soļa diametrs: nepareiza krāna soļa diametra precizitātes pakāpes izvēle;nepamatota griešanas izvēle;pārmērīgi liels griešanas ātrums;slikta krāna un sagataves vītnes apakšējā cauruma koaksialitāte;neatbilstoša krāna asināšanas parametru izvēle;krāna griešana Konusa garums ir pārāk īss.Krāna soļa diametrs ir pārāk mazs: ir nepareizi izvēlēta krāna soļa diametra precizitāte;krāna malas parametru izvēle ir nepamatota, un krāns ir nodilis;griešanas šķidruma izvēle nav piemērota.
Izmantot
Aviācijas ražošana
Mašīnu ražošana
Auto ražotājs
Veidņu izgatavošana
Elektrotehnikas ražošana
Virpas apstrāde