1. Atlasiet rīka ģeometriskos parametrus
Nerūsējošā tērauda apstrādājot, instrumenta griešanas daļas ģeometrija parasti jāapsver no grābekļa leņķa un aizmugurējā leņķa izvēles. Izvēloties grābekļa leņķi, jāņem vērā tādi faktori kā flautas profils, slīdēšanas klātbūtne vai neesamība, kā arī asmeņu slīpuma pozitīvais un negatīvais leņķis. Neatkarīgi no instrumenta, apstrādājot nerūsējošo tēraudu, jāizmanto lielāks grābekļa leņķis. Palielinot instrumenta grābekļa leņķi, var samazināt izturību, kas rodas mikroshēmu griešanas un tīrīšanas laikā. Klīrensa leņķa izvēle nav ļoti stingra, taču tam nevajadzētu būt pārāk mazam. Ja klīrensa leņķis ir pārāk mazs, tas izraisīs nopietnu berzi ar sagataves virsmas, pasliktinot apstrādātās virsmas raupjumu un paātrinot instrumentu nodilumu. Un spēcīgas berzes dēļ tiek uzlabota nerūsējošā tērauda virsmas sacietēšanas ietekme; Instrumenta klīrensa leņķim nevajadzētu būt pārāk lielam, pārāk lielam, lai instrumenta ķīļa leņķis būtu samazināts, griešanas malas stiprums tiek samazināts un instrumenta nodilums tiek paātrināts. Parasti reljefa leņķim jābūt atbilstoši lielākam, nekā pārstrādājot parasto oglekļa tēraudu.
Rake leņķa izvēle no griešanas siltuma ģenerēšanas un siltuma izkliedes aspekta, grābekļa leņķa palielināšana var samazināt griešanas siltuma veidošanos, un griešanas temperatūra nebūs pārāk augsta, bet, ja grābekļa leņķis ir pārāk liels, instrumenta gala siltuma izkliedes tilpums samazināsies, un griešanas temperatūra būs pretēja. Paaugstināts. Rake leņķa samazināšana var uzlabot griezēja galvas siltuma izkliedes apstākļus, un griešanas temperatūra var samazināties, bet, ja grābekļa leņķis ir pārāk mazs, griešanas deformācija būs nopietna, un samazināšanas radītais siltums netiks viegli izkliedēts. Prakse parāda, ka visatbilstošākais ir grābekļa leņķis GO = 15 ° -20 °.
Izvēloties klīrensa leņķi neapstrādātai apstrādei, jaudīgo griešanas instrumentu griešanas malas stiprumam jābūt augstam, tāpēc jāizvēlas mazāks klīrensa leņķis; Apdares laikā instruments galvenokārt notiek griešanas malā un sānu virsmā. Nerūsējošais tērauds, materiālam, kas ir pakļauts darbam sacietēšanai, ir lielāka ietekme uz virsmas kvalitāti un instrumentu nodilumu, ko izraisa sānu virsmas berze. Saprātīgam reljefa leņķim jābūt: austenīta nerūsējošajam tēraudam (zem 185 HB) reljefa leņķis var būt 6 ° - –8 °; Lai apstrādātu martensītu nerūsējošo tēraudu (virs 250 HB), klīrensa leņķis ir 6 ° -8 °; Martensīta nerūsējošajam tēraudam (zem 250 HB) klīrensa leņķis ir 6 ° -10 °.
Lāpstiņas slīpuma leņķa izvēle asmens slīpuma leņķa lielums un virziens nosaka mikroshēmas plūsmas virzienu. Saprātīga asmeņu slīpuma leņķa LS izvēle parasti ir -10 ° -20 °. Liela asmeņu slīpuma rīki jāizmanto, kad mikroapinformē ārējo apli, smalkus caurumus un smalkās plaknes: jāizmanto LS45 ° -75 °.
2. instrumentu materiālu izvēle
Apstrādājot nerūsējošo tēraudu, instrumentam jābūt pietiekamam stiprumam un stingrībai lielā griešanas spēka dēļ, lai griešanas procesā izvairītos no pļāpāšanas un deformācijas. Tam ir nepieciešams izvēlēties atbilstoši lielu instrumenta turētāja šķērsgriezuma laukumu un augstākas stiprības materiālu izmantošanu instrumenta turētāja ražošanai, piemēram, apdzēsta un rūdīta 45 tērauda vai 50 tērauda izmantošana.
Prasības instrumenta griešanas daļai, apstrādājot nerūsējošo tēraudu, instrumenta griešanas daļas materiālam ir nepieciešama augsta nodiluma izturība un tā griešanas veiktspēja augstākā temperatūrā. Pašlaik parasti lietoti materiāli ir: ātrgaitas tērauds un cementēts karbīds. Tā kā ātrgaitas tērauds var saglabāt tikai tā griešanas veiktspēju zem 600 ° C, tas nav piemērots ātrgaitas griešanai, bet ir piemērots tikai nerūsējošā tērauda apstrādei ar nelielu ātrumu. Tā kā cementētam karbīdam ir labāka karstuma pretestība un nodiluma izturība nekā ātrgaitas tēraudam, instrumenti, kas izgatavoti no cementētiem karbīda materiāliem, ir piemērotāki nerūsējošā tērauda griešanai.
Cementēts karbīds ir sadalīts divās kategorijās: volframa-kokobalta sakausējuma (YG) un volframa-cobalt-titāna sakausējuma (YT). Volframa-kobalta sakausējumiem ir laba izturība. Izgatavotie rīki var izmantot lielāku grābekļa leņķi un asāku malu, lai slīpētu. Griešanas procesa laikā mikroshēmas ir viegli deformējamas, un griešana ir ņipra. Čipsi nav viegli pieturēties pie instrumenta. Šajā gadījumā ir lietderīgāk apstrādāt nerūsējošo tēraudu ar volframa-kokobalt sakausējumu. Īpaši rupjā apstrādē un periodiskā griešanā ar lielu vibrāciju jāizmanto volframa-kobalta sakausējuma asmeņi. Tas nav tik grūti un trausls kā volframa-kokobalta-titāna sakausējums, nav viegli asināt un viegli čipēt. Volframa-kobalta-titānija sakausējumam ir labāka sarkanā cietība, un tas ir izturīgāks par nodilumu nekā volframa-kokobalta sakausējums augstas temperatūras apstākļos, taču tas ir trauslāks, nav izturīgs pret triecienu un vibrāciju, un parasti to izmanto kā instrumentu nerūsējošā tērauda smalka pagriešanai.
Instrumenta materiāla griešanas veiktspēja ir saistīta ar instrumenta izturību un produktivitāti, un instrumenta materiāla ražojamība ietekmē paša instrumenta ražošanu un asināšanas kvalitāti. Ieteicams izvēlēties instrumentu materiālus ar lielu cietību, labu saķeri ar saķeri un izturību, piemēram, yg cementētu karbīdu, vislabāk ir neizmantot yt cementētu karbīdu, it īpaši, apstrādājot 1gr18ni9ti austenitisku bezrūpīgo tēraudu, jums absolūti jāizvairās no YT cietā sakausējuma, jo titāns (ti) (ti), kas nav paredzēts tēraudam, un ti, kas ir jāizmanto YT. Affinitāte, mikroshēmas var viegli atņemt Ti sakausējumā, kas veicina pastiprinātu instrumentu nodilumu. Ražošanas prakse rāda, ka YG532, YG813 un YW2 izmantošana Trīs materiālu pakāpes nerūsējošā tērauda apstrādei ir labs apstrādes efekts
3. Samazināšanas summas izvēle
Lai nomāktu iebūvētās malas un mēroga spurs ģenerēšanu un uzlabotu virsmas kvalitāti, apstrādājot ar cementētiem karbīda instrumentiem, griešanas daudzums ir nedaudz mazāks nekā vispārīgu oglekļa tērauda izstrādājumu pagriešanai, it īpaši griešanas ātrumam nevajadzētu būt pārāk augstu, griešanas ātrums parasti ir ieteicams VC = 60—80m/min, griešanas dziļums ir ap = 4— 7 mm, un barības ātrums ir F = 0,15—-0,6.
4. Prasības instrumenta griešanas daļas virsmas raupjumam
Uzlabot instrumenta griešanas daļas virsmas apdari, var samazināt pretestību, kad mikroshēmas ir salocītas un uzlabo instrumenta izturību. Salīdzinot ar parasto oglekļa tērauda apstrādi, apstrādājot nerūsējošo tēraudu, griešanas daudzumam jābūt atbilstoši samazinātam, lai palēninātu instrumentu nodilumu; Tajā pašā laikā jāizvēlas atbilstošs dzesēšanas un eļļošanas šķidrums, lai samazinātu griešanas siltumu un griešanas spēku griešanas procesā un pagarinātu instrumenta kalpošanas laiku.
Pasta laiks:-16-161. Novembris
