1. Izvēlieties instrumenta ģeometriskos parametrus
Apstrādājot nerūsējošo tēraudu, parasti ir jāņem vērā instrumenta griešanas daļas ģeometrija, izvēloties slīpuma leņķi un aizmugures leņķi. Izvēloties slīpuma leņķi, jāņem vērā tādi faktori kā rievas profils, slīpuma esamība vai neesamība un asmeņa slīpuma pozitīvais un negatīvais leņķis. Neatkarīgi no instrumenta, apstrādājot nerūsējošo tēraudu, ir jāizmanto lielāks slīpuma leņķis. Instrumenta slīpuma leņķa palielināšana var samazināt pretestību, kas rodas skaidu griešanas un tīrīšanas laikā. Klīrensa leņķa izvēle nav ļoti stingra, taču tai nevajadzētu būt pārāk mazai. Ja klīrensa leņķis ir pārāk mazs, tas radīs nopietnu berzi ar sagataves virsmu, pasliktinot apstrādātās virsmas raupjumu un paātrinot instrumenta nodilumu. Un spēcīgas berzes dēļ tiek pastiprināta nerūsējošā tērauda virsmas sacietēšanas ietekme; instrumenta klīrensa leņķis nedrīkst būt pārāk liels, pārāk liels, lai instrumenta ķīļa leņķis tiktu samazināts, griešanas malas izturība un instrumenta nodilums paātrinās. Parasti reljefa leņķim jābūt atbilstoši lielākam nekā tad, ja tiek apstrādāts parastais oglekļa tērauds.
Grābekļa leņķa izvēle No griešanas siltuma ģenerēšanas un siltuma izkliedes aspekta, palielinot slīpuma leņķi, var samazināt griešanas siltuma veidošanos, un griešanas temperatūra nebūs pārāk augsta, bet, ja slīpuma leņķis ir pārāk liels, siltuma izkliedes apjoms. instrumenta gala daļa samazināsies, un griešanas temperatūra būs pretēja. Paaugstināts. Grābekļa leņķa samazināšana var uzlabot griezēja galvas siltuma izkliedes apstākļus, un griešanas temperatūra var samazināties, taču, ja slīpuma leņķis ir pārāk mazs, griešanas deformācija būs nopietna un griešanas radītais siltums nebūs viegli izkliedēts. . Prakse rāda, ka vispiemērotākais ir slīpuma leņķis =15°-20°.
Izvēloties klīrensa leņķi neapstrādātai apstrādei, jaudīgu griezējinstrumentu griešanas malas stiprībai ir jābūt augstai, tāpēc jāizvēlas mazāks klīrensa leņķis; apdares laikā instrumenta nodilums galvenokārt notiek griešanas malas zonā un sānu virsmā. Nerūsējošais tērauds, materiāls, kas ir pakļauts darba sacietēšanai, vairāk ietekmē virsmas kvalitāti un instrumenta nodilumu, ko izraisa sānu virsmas berze. Saprātīgam reljefa leņķim jābūt: austenīta nerūsējošajam tēraudam (zem 185HB) reljefa leņķis var būt 6°––8°; martensīta nerūsējošā tērauda (virs 250HB) apstrādei klīrensa leņķis ir 6°-8°; martensīta nerūsējošajam tēraudam (zem 250HB) klīrensa leņķis ir 6°-10°.
Asmeņu slīpuma leņķa izvēle Asmens slīpuma leņķa izmērs un virziens nosaka skaidu plūsmas virzienu. Saprātīga asmeņa slīpuma leņķa ls izvēle parasti ir -10°-20°. Mikroapstrādei ārējam lokam, smalki pagriežot urbumus un ēvelēšanas plaknes jāizmanto liela asmeņu slīpuma instrumenti: jāizmanto ls45°-75°.
2. Instrumentu materiālu izvēle
Apstrādājot nerūsējošo tēraudu, instrumenta turētājam jābūt ar pietiekamu izturību un stingrību lielā griešanas spēka dēļ, lai izvairītos no pļāpāšanas un deformācijas griešanas procesā. Tam nepieciešams izvēlēties piemērotu instrumentu turētāja šķērsgriezuma laukumu un instrumenta turētāja izgatavošanai izmantot izturīgākus materiālus, piemēram, rūdītu un rūdītu 45 vai 50 tēraudu.
Prasības instrumenta griešanas daļai Apstrādājot nerūsējošo tēraudu, instrumenta griešanas daļas materiālam ir jābūt ar augstu nodilumizturību un jāsaglabā griešanas veiktspēja augstākā temperatūrā. Pašlaik plaši izmantotie materiāli ir: ātrgaitas tērauds un cementēts karbīds. Tā kā ātrgaitas tērauds var saglabāt savu griešanas veiktspēju tikai zem 600°C, tas nav piemērots ātrgaitas griešanai, bet ir piemērots tikai nerūsējošā tērauda apstrādei ar mazu ātrumu. Tā kā cementētam karbīdam ir labāka karstumizturība un nodilumizturība nekā ātrgaitas tēraudam, instrumenti, kas izgatavoti no cementēta karbīda materiāliem, ir piemērotāki nerūsējošā tērauda griešanai.
Cementētais karbīds ir sadalīts divās kategorijās: volframa-kobalta sakausējums (YG) un volframa-kobalta-titāna sakausējums (YT). Volframa-kobalta sakausējumiem ir laba izturība. Izgatavotajiem instrumentiem slīpēšanai var izmantot lielāku grābekļa leņķi un asāku malu. Šķeldas griešanas procesā ir viegli deformējamas, un griešana ir ātra. Mikroshēmas nav viegli pielipt pie instrumenta. Šajā gadījumā ir piemērotāk apstrādāt nerūsējošo tēraudu ar volframa-kobalta sakausējumu. Īpaši rupjā apstrādē un periodiskā griešanā ar lielu vibrāciju ir jāizmanto volframa-kobalta sakausējuma asmeņi. Tas nav tik ciets un trausls kā volframa-kobalta-titāna sakausējums, to nav viegli asināt un to ir viegli sasmalcināt. Volframa-kobalta-titāna sakausējumam ir labāka sarkanā cietība un tas ir nodilumizturīgāks nekā volframa-kobalta sakausējums augstas temperatūras apstākļos, taču tas ir trauslāks, nav izturīgs pret triecieniem un vibrācijām, un to parasti izmanto kā instrumentu smalkam nerūsējošā tēraudam. pagriežot.
Instrumenta materiāla griešanas veiktspēja ir saistīta ar instrumenta izturību un produktivitāti, un instrumenta materiāla izgatavojamība ietekmē paša instrumenta izgatavošanas un asināšanas kvalitāti. Ieteicams izvēlēties instrumentu materiālus ar augstu cietību, labu adhēzijas izturību un stingrību, piemēram, YG cementētu karbīdu, vislabāk neizmantot YT cementētu karbīdu, jo īpaši, apstrādājot 1Gr18Ni9Ti austenīta nerūsējošo tēraudu, jums noteikti jāizvairās no YT cieto sakausējumu lietošanas. , jo titāns (Ti) nerūsējošajā tēraudā un Ti YT-tipa cementēts karbīds rada afinitāti, skaidas var viegli noņemt sakausējuma Ti, kas veicina palielinātu instrumentu nodilumu. Ražošanas prakse liecina, ka YG532, YG813 un YW2 trīs kategoriju materiālu izmantošanai nerūsējošā tērauda apstrādei ir labs apstrādes efekts.
3. Pļaušanas apjoma izvēle
Lai nomāktu malu un zvīņu veidojumu veidošanos un uzlabotu virsmas kvalitāti, apstrādājot ar cementēta karbīda instrumentiem, griešanas apjoms ir nedaudz mazāks nekā griežot vispārējās oglekļa tērauda sagataves, jo īpaši griešanas ātrumam nevajadzētu būt pārāk lielam. augsts, parasti ieteicams griešanas ātrums Vc=60——80m/min, griešanas dziļums ap=4——7mm un padeves ātrums f=0.15—0.6mm/r.
4. Prasības instrumenta griešanas daļas virsmas raupjumam
Instrumenta griešanas daļas virsmas apdares uzlabošana var samazināt pretestību, kad skaidas ir saritinātas, un uzlabot instrumenta izturību. Salīdzinot ar parastā oglekļa tērauda apstrādi, apstrādājot nerūsējošo tēraudu, griešanas apjoms ir atbilstoši jāsamazina, lai palēninātu instrumenta nodilumu; tajā pašā laikā ir jāizvēlas piemērots dzesēšanas un eļļošanas šķidrums, lai samazinātu griešanas siltumu un griešanas spēku griešanas procesā un pagarinātu instrumenta kalpošanas laiku.
Izlikšanas laiks: 16. novembris 2021
