Kā parasts instruments iekšējo diegu apstrādei, krānus var iedalīt spirālveida rievu krānos, malu slīpuma krānos, taisnas rievas krānos un cauruļu vītņu pieskārienos atbilstoši to formām, un to var iedalīt rokas krānos un mašīnu pieskārienus atbilstoši lietošanas videi. Sadalīts metriskos, amerikāņu un imperatora krānos. Vai jūs esat pazīstami ar viņiem visiem?
01 Pieskaras klasifikācija
(1) Griešanas krāni
1) Taisna flautas krāns: Izmanto caurumu un aklu caurumu apstrādei, krāna rievā pastāv dzelzs mikroshēmas, apstrādātā pavediena kvalitāte nav augsta, un to biežāk izmanto īsu mikroshēmu materiālu, piemēram, pelēkā čuguna utt., apstrādei utt.
2) Spirāles gropes krāns: Izmanto aklā caurumu apstrādei ar cauruma dziļumu, kas ir mazāks vai vienāds ar 3D, dzelzs ieslodzījumi tiek izvadīti gar spirāles rievu, un vītnes virsmas kvalitāte ir augsta.
10 ~ 20 ° spirāles leņķa krāns var apstrādāt vītnes dziļumu mazāks vai vienāds ar 2D;
28 ~ 40 ° spirāles leņķa krāns var apstrādāt vītnes dziļumu mazāks vai vienāds ar 3D;
50 ° spirāles leņķa krāns var apstrādāt vītnes dziļumu mazāk vai vienāds ar 3,5D (īpašais darba stāvoklis 4D).
Dažos gadījumos (cietie materiāli, liels solis utt.) Lai iegūtu labāku zobu galu izturību, caurumiem caur caurumiem izmanto spirālveida flautas krānu.
3) Spirāles punkta krāns: Parasti tikai caur caurumiem, diametra garuma attiecība var sasniegt 3D ~ 3,5D, dzelzs šķembas tiek izvadītas uz leju, griešanas griezes moments ir mazs, un apstrādātā pavediena virsmas kvalitāte ir augsta, pazīstama arī kā malas leņķa krāna vai virsotnes krāns.
Griežot griešanu, ir jāpārliecinās, ka visas griešanas detaļas ir iekļūtu, pretējā gadījumā notiks zobu šķeldošana.
(2) Ekstrūzijas krāns
To var izmantot caurumu un aklu caurumu apstrādei, un zobu formu veido materiāla plastmasas deformācija, ko var izmantot tikai plastmasas materiālu apstrādei.
Tās galvenās iezīmes:
1) pavediena apstrādei izmantojiet sagataves plastisko deformāciju;
2) krāna šķērsgriezuma laukums ir liels, izturība ir augsta, un to nav viegli salauzt;
3) griešanas ātrums var būt lielāks nekā griešanas krāni, un attiecīgi palielinās arī produktivitāte;
4) Aukstās ekstrūzijas procesa dēļ tiek uzlabotas apstrādātās vītnes virsmas mehāniskās īpašības, virsmas raupjums ir augsts un uzlabota vītņu stiprība, nodiluma izturība un korozijas izturība;
5) bezkaplīga apstrāde.
Tās nepilnības ir:
1) var izmantot tikai plastmasas materiālu apstrādei;
2) ražošanas izmaksas ir augstas.
Ir divas strukturālas formas:
1) ekstrūzijas krāni bez eļļas rievām tiek izmantoti tikai neredzīgo caurumu vertikālai apstrādei;
2) Ekstrūzijas krāni ar eļļas rievām ir piemēroti visiem darba apstākļiem, bet parasti mazie diametra krāni ražošanas grūtību dēļ neprožē eļļas rievas.
(1) Izmēri
1) Kopējais garums: pievērsiet uzmanību dažiem darba apstākļiem, kuriem nepieciešams īpašs pagarinājums
2) spraugas garums: pārejiet uz augšu
3) Shank: Pašlaik parastie kātu standarti ir DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO utt., Izvēloties, pievērsiet uzmanību atbilstošajām attiecībām ar piesitiena kātu
(2) Vītota daļa
1) Precizitāte: to izvēlas ar konkrēto pavedienu standartu. Metriskās pavediena ISO1/2/3 līmenis ir līdzvērtīgs valsts standarta H1/2/3 līmenim, taču ir jāpievērš uzmanība ražotāja iekšējās kontroles standartiem.
2) Griešanas krāns: krāna griešanas daļa ir izveidojusi fiksēta modeļa daļu. Parasti, jo ilgāks griešanas krāns, jo labāka krāna dzīve.
3) Korekcijas zobi: tam ir palīgdarbības un korekcijas loma, it īpaši nestabilā pieskaršanās sistēmas stāvoklī, jo vairāk korekcijas zobu, jo lielāka ir pretestība piesitienam.
(3) mikroshēmu flautas
1. Groove tips: tas ietekmē dzelzs ieslodzījumu veidošanos un izlādi, kas parasti ir katra ražotāja iekšējais noslēpums.
2. Rake leņķis un reljefa leņķis: Kad krāns tiek palielināts, krāns kļūst ass, kas var ievērojami samazināt griešanas pretestību, bet zoba gala stiprums un stabilitāte samazinās, un reljefa leņķis ir reljefa leņķis.
3. Rievu skaits: palielinās rievu skaits un palielinās griešanas malu skaits, kas var efektīvi uzlabot krāna kalpošanas laiku; Bet tas saspiedīs mikroshēmas noņemšanas vietu, kas nav laba mikroshēmas noņemšanai.
03 Pieskaras materiāls un pārklājums
(1) krāna materiāls
1) Instrumentu tērauds: to galvenokārt izmanto ar rokas priekšmetiem, kas šobrīd nav izplatīti.
2) ātrgaitas tērauds bez kobalta: Pašlaik to plaši izmanto kā krāna materiālus, piemēram, M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3 utt., Un marķēšanas kods ir HSS.
3) Kobaltu saturošs ātrgaitas tērauds: Pašlaik plaši izmanto kā krāna materiālus, piemēram, M35, M42 utt., Marķēšanas kods ir HSS-E.
4) Pulverveida metalurģijas ātrgaitas tērauds: Izmanto kā augstas veiktspējas krāna materiālu, veiktspēja ir ievērojami uzlabota, salīdzinot ar iepriekšminētajiem diviem. Arī katra ražotāja nosaukšanas metodes ir atšķirīgas, un marķēšanas kods ir HSS-E-PM.
5) Cementēti karbīda materiāli: parasti izmantojiet īpaši smalkas daļiņas un labas izturības pakāpes, kuras galvenokārt izmanto taisnu flautas krānu ražošanai, lai apstrādātu īsu mikroshēmu materiālus, piemēram, pelēko čugunu, augsta silīcija alumīniju utt.
Krāni ir ļoti atkarīgi no materiāliem, un labu materiālu izvēle var vēl optimizēt krānu struktūras parametrus, padarot tos piemērotus augstas efektivitātes un skarbākiem darba apstākļiem, un tajā pašā laikā tiem ir augstāks kalpošanas laiks. Pašlaik lieliem krāna ražotājiem ir savas materiālās rūpnīcas vai materiālu formulas. Tajā pašā laikā, pateicoties kobalta resursu un cenu problēmām, ir parādījušies arī jauni augstas veiktspējas ātrgaitas tēraudi, kas nesatur kobaltu.
(2) krāna pārklājums
1) Tvaika oksidācija: krāns tiek novietots ūdens tvaikos ar augstu temperatūru, lai uz virsmas veidotu oksīda plēvi, kurai ir laba adsorbcija dzesēšanas šķidrumā, var samazināt berzi un novērst krāna un materiāla sagriešanas materiālu. Piemērots maiga tērauda apstrādei.
2) Nitring apstrāde: krāna virsma ir nitrinēta, lai veidotu virsmas sacietējušu slāni, kas ir piemērots čuguna, lietošanas alumīnija un citiem materiāliem, kuriem ir lielisks instrumentu nodilums.
3) Steam + nitring: apvienojiet iepriekš minēto divu priekšrocības.
4) Tin: zeltaini dzeltens pārklājums ar labu pārklājumu cietību un smērvielu, kā arī labu pārklājumu saķeri, kas piemērota lielāko daļu materiālu apstrādei.
5) TICN: Zilās pelēkā pārklājums ar cietību apmēram 3000HV un karstuma izturību 400 ° C.
6) TIN+TICN: tumši dzeltens pārklājums ar lielisku pārklājumu cietību un smērvielu, kas piemērots lielāko daļu materiālu apstrādei.
7) Tialn: Zilās pelēkās pārklājums, cietība 3300HV, siltuma izturību līdz 900 ° C, var izmantot ātrgaitas apstrādei.
8) CRN: sudraba pelēkā pārklājums, lieliska eļļošanas veiktspēja, ko galvenokārt izmanto nederīgu metālu apstrādei.
TAP pārklājuma ietekme uz krāna veiktspēju ir ļoti acīmredzama, taču šobrīd vairums ražotāju un pārklājumu ražotāju sadarbojas savā starpā, lai izpētītu īpašus pārklājumus.
04 elementi, kas ietekmē pieskaršanos
(1) Aprīkojuma pieskaršanās
1) darbgaldu rīks: to var iedalīt vertikālās un horizontālās apstrādes metodēs. Pieskaršanai vertikālā apstrāde ir labāka nekā horizontāla apstrāde. Ja horizontālā apstrādē tiek veikta ārēja dzesēšana, ir jāapsver, vai dzesēšana ir pietiekama.
2) Pieskaršanās rīka turētājs: ieteicams pieskarties īpašam pieskaršanās rīka turētājam. Vadītāja rīks ir stingrs un stabils, un priekšroka tiek dota sinhronajai pieskaršanās instrumenta turētājam. Gluži pretēji, pēc iespējas vairāk jāizmanto elastīgais pieskaršanās instrumenta turētājs ar aksiālo/radiālo kompensāciju. Apvidū Izņemot mazu diametra krānus (
(2) Darbs
1) sagataves materiāls un cietība: sagataves materiāla cietībai jābūt vienveidīgai, un parasti nav ieteicams izmantot krānu, lai apstrādātu darbus, kas pārsniedz HRC42.
2) apakšējā cauruma pieskaršanās: apakšējā cauruma struktūra, atlasiet atbilstošo urbšanas bitu; apakšējā cauruma lieluma precizitāte; Apakšējā cauruma sienas kvalitāte.
(3) Apstrādes parametri
1) Rotācijas ātrums: dotā rotācijas ātruma pamats ir krāna, materiāla, apstrādājamā materiāla veids un cietība, pieskaršanās aprīkojuma kvalitāte utt.
Parasti atlasiet atbilstoši krāna ražotāja norādītajiem parametriem, ātrums jāsamazina šādos apstākļos:
- slikta mašīnas stingrība; liels krāna palaišana; nepietiekama dzesēšana;
- nevienmērīgs materiāls vai cietība pieskaršanās zonā, piemēram, lodēšanas savienojumi;
- krāns tiek pagarināts vai tiek izmantots pagarinājuma stienis;
- Recumbent Plus, ārpus dzesēšanas;
- manuāla darbība, piemēram, stenda urbis, radiālais urbis utt.;
2) Padeve: stingra pieskaršanās, padeve = 1 pavediena solis/revolūcija.
Elastīgas pieskaršanās un pietiekamu kātu kompensācijas mainīgo gadījumā:
Padeve = (0,95-0,98) PILNS/REV.
05 Padomi krānu izvēlei
(1) dažādu precizitātes pakāpju krānu tolerance
Atlases pamats: krāna precizitātes pakāpi nevar izvēlēties un noteikt tikai saskaņā ar apstrādājamā pavediena precizitātes pakāpi
1) apstrādājamā sagataves materiāls un cietība;
2) aprīkojuma pieskaršanās (piemēram, darbgaldu apstākļi, iespīlēšanas instrumentu turētāji, dzesēšanas gredzeni utt.);
3) paša krāna precizitāte un ražošanas kļūda.
Piemēram, apstrādājot 6H diegus, apstrādājot tērauda daļas, var izmantot 6H precizitātes krānus; Apstrādājot pelēko čugunu, jo krānu vidējais diametrs ātri nēsā un skrūvju caurumu izplešanās ir maza, labāk ir izmantot 6HX precizitātes krānus. Pieskarieties, dzīve būs labāka.
Piezīme par japāņu krānu precizitāti:
1) griešanas krāna OSG izmanto OH precizitātes sistēmu, kas atšķiras no ISO standarta. OH precizitātes sistēma piespiež visas tolerances joslas platumu sākt no zemākās robežas, un ik pēc 0,02 mm tiek izmantota kā precīza pakāpe, ar nosaukumu Oh1, OH2, OH3 utt.;
2) Ekstrūzijas krāns OSG izmanto RH precizitātes sistēmu. RH precizitātes sistēma piespiež visas tolerances joslas platumu sākt no apakšējās robežas, un katrs 0,0127 mm tiek izmantots kā precizitātes līmenis ar nosaukumu RH1, RH2, RH3 utt.
Tāpēc, izmantojot ISO precizitātes pieskārienu, lai aizstātu OH precizitātes krānus, nevar vienkārši uzskatīt, ka 6H ir aptuveni vienāds ar OH3 vai OH4 pakāpi. Tas jānosaka ar konvertāciju vai atbilstoši klienta faktiskajai situācijai.
(2) krāna izmēri
1) visplašāk izmantotie ir DIN, ANSI, ISO, JIS utt.;
2) ir atļauts izvēlēties atbilstošo kopējo garumu, asmeņu garumu un kāta lielumu atbilstoši dažādām klientu apstrādes prasībām vai esošajiem apstākļiem;
3) iejaukšanās apstrādes laikā;
(3) 6 Pamata elementi krāna atlasei
1) apstrādes pavediena, metrikas, collas, amerikāņu utt. Veids;
2) vītņotā apakšējā cauruma tips caur caurumu vai aklu caurumu;
3) apstrādājamā sagataves materiāls un cietība;
4) visu sagataves pavediena dziļums un apakšējā cauruma dziļums;
5) sagataves pavediena nepieciešamā precizitāte;
6) krāna formas standarts
Pasta laiks: jūlijs-20-2022
