Vītņgriešanas instrumentu mašīnu krāni

Kā izplatīts instruments iekšējo vītņu apstrādei, vītņgriežus pēc to formas var iedalīt spirālveida rievu vītņgriežos, malu slīpuma vītņgriežos, taisnu rievu vītņgriežos un cauruļu vītņu vītņgriežos, un pēc lietošanas vides tos var iedalīt rokas vītņgriežos un mašīnvītņgriežos. Iedalīti metriskajos, amerikāņu un imperiālajos vītņgriežos. Vai jūs tos visus pazīstat?

01 Krānu klasifikācija

(1) Griešanas vītņgrieži

1) Taisna flautas krāna: izmanto caurumu un aklo caurumu apstrādei, krāna rievā ir dzelzs skaidas, apstrādātā diega kvalitāte nav augsta, un to biežāk izmanto īsu skaidu materiālu, piemēram, pelēkā čuguna, apstrādei.
2) Spirālveida rievas krāna: izmanto aklo caurumu apstrādei ar cauruma dziļumu, kas ir mazāks vai vienāds ar 3D, dzelzs skaidas tiek izvadītas pa spirālveida rievu, un vītnes virsmas kvalitāte ir augsta.
10–20° spirālveida leņķa vītne var apstrādāt vītnes dziļumu, kas ir mazāks vai vienāds ar 2D;
28–40° spirālveida leņķa vītne var apstrādāt vītnes dziļumu, kas ir mazāks vai vienāds ar 3D;
50° spirālveida leņķa vītņgriezis var apstrādāt vītnes dziļumu, kas ir mazāks vai vienāds ar 3,5D (īpašs darba nosacījums 4D).

Dažos gadījumos (cieti materiāli, liels solis utt.), lai iegūtu labāku zobu galu izturību, caurumu apstrādei izmanto spirālveida rievas krānu.

3) Spirālveida krānaParasti izmanto tikai caurumu urbšanai, garuma un diametra attiecība var sasniegt 3D ~ 3,5D, dzelzs skaidas tiek izvadītas uz leju, griešanas griezes moments ir mazs, un apstrādātās vītnes virsmas kvalitāte ir augsta, pazīstams arī kā malas leņķa krāni vai virsotnes krāni.

Griežot, ir jānodrošina, lai visas griešanas detaļas būtu caurdurtas, pretējā gadījumā notiks zobu šķembošana.
v2-814cdbc733dfa1eaf9d976e510ac63d2_720w
(2) Ekstrūzijas krāns

To var izmantot caurumu un aklo caurumu apstrādei, un zobu formu veido materiāla plastiskā deformācija, ko var izmantot tikai plastmasas materiālu apstrādei.
Tās galvenās iezīmes:
1) Vītnes apstrādei izmantojiet sagataves plastisko deformāciju;
2) Krāna šķērsgriezuma laukums ir liels, izturība ir augsta, un to nav viegli salauzt;
3) Griešanas ātrums var būt lielāks nekā griezējkrāniem, un attiecīgi palielinās arī produktivitāte;
4) Aukstās ekstrūzijas procesa dēļ uzlabojas apstrādātās vītnes virsmas mehāniskās īpašības, virsmas raupjums ir augsts, un uzlabojas vītnes izturība, nodilumizturība un izturība pret koroziju;
5) Bezšķembu apstrāde.
Tās trūkumi ir šādi:

1) var izmantot tikai plastmasas materiālu apstrādei;
2) Ražošanas izmaksas ir augstas.
Pastāv divas strukturālas formas:
1) Ekstrūzijas krāni bez eļļas rievām tiek izmantoti tikai aklo caurumu vertikālai apstrādei;
2) Ekstrūzijas krāni ar eļļas rievām ir piemēroti visiem darba apstākļiem, taču parasti maza diametra krāni ražošanas grūtību dēļ neprojektē eļļas rievas.

v2-1bc26a72898dab815e8ee503cbba31c3_720w

 

(1) Izmēri
1) Kopējais garums: pievērsiet uzmanību dažiem darba apstākļiem, kuriem nepieciešams īpašs pagarinājums
2) Slota garums: pāriet uz augšu
3) Kāts: Pašlaik izplatītākie kāta standarti ir DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO utt. Izvēloties, pievērsiet uzmanību atbilstības attiecībai ar vītņošanas kātu.
(2) Vītņota daļa

1) Precizitāte: To izvēlas konkrētais vītnes standarts. Metriskās vītnes ISO1/2/3 līmenis atbilst valsts standartam H1/2/3, taču ir jāņem vērā ražotāja iekšējie kontroles standarti.

2) Griešanas krāni: Krāna griešanas daļa ir daļa no fiksētā raksta. Parasti, jo garāks griešanas krānim ir kalpošanas laiks, jo ilgāks ir krāna kalpošanas laiks.

3) Korekcijas zobi: tie pilda palīglīdzekļu un korekcijas lomu, īpaši nestabilā vītņošanas sistēmas stāvoklī, jo vairāk korekcijas zobu, jo lielāka ir vītņošanas pretestība.

2020100886244409

(3) Čipu rievas

1. Rievu tips: Tas ietekmē dzelzs skaidu veidošanos un izvadīšanu, kas parasti ir katra ražotāja iekšējais noslēpums.

2. Slīpuma leņķis un atvieglojuma leņķis: palielinot krāna leņķi, krāna leņķis kļūst ass, kas var ievērojami samazināt griešanas pretestību, bet samazinās zoba gala izturība un stabilitāte, un atvieglojuma leņķis ir atvieglojuma leņķis.

3. Rievu skaits: palielinās rievu skaits un griešanas malu skaits, kas var efektīvi uzlabot krāna kalpošanas laiku; taču tas saspiež skaidu noņemšanas telpu, kas nav labi skaidu noņemšanai.

03 Krāna materiāls un pārklājums

(1) Krāna materiāls

1) Instrumentu tērauds: To galvenokārt izmanto rokas priekšzobu krāniem, kas pašlaik nav izplatīts.

2) Kobalta nesaturošs ātrgaitas tērauds: Pašlaik to plaši izmanto kā krāna materiālu, piemēram, M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 utt., un marķējuma kods ir HSS.

3) Kobaltu saturošs ātrgaitas tērauds: pašlaik plaši izmanto kā krāna materiālus, piemēram, M35, M42 utt., marķējuma kods ir HSS-E.

4) Pulvermetalurģijas ātrgaitas tērauds: tiek izmantots kā augstas veiktspējas krāna materiāls, un tā veiktspēja ir ievērojami uzlabota salīdzinājumā ar iepriekš minētajiem diviem materiāliem. Arī katra ražotāja nosaukumu piešķiršanas metodes atšķiras, un marķējuma kods ir HSS-E-PM.

5) Cementēta karbīda materiāli: parasti izmanto īpaši smalkas daļiņas un labas izturības pakāpes, kuras galvenokārt izmanto taisnu rievu krānu ražošanai, lai apstrādātu īsu skaidu materiālus, piemēram, pelēko čugunu, alumīniju ar augstu silīcija saturu utt.

Krāni ir ļoti atkarīgi no materiāliem, un labu materiālu izvēle var vēl vairāk optimizēt krānu strukturālos parametrus, padarot tos piemērotus augstas efektivitātes un skarbākiem darba apstākļiem, vienlaikus nodrošinot lielāku kalpošanas laiku. Pašlaik lieliem krānu ražotājiem ir savas materiālu rūpnīcas vai materiālu formulas. Tajā pašā laikā kobalta resursu un cenu problēmu dēļ ir parādījušies arī jauni kobalta nesaturoši augstas veiktspējas ātrgriezējtēraudi.

(2) Krāna pārklājums

1) Tvaika oksidēšana: krāna ievietošana augstas temperatūras ūdens tvaikos uz virsmas veido oksīda plēvi, kas labi adsorbē dzesēšanas šķidrumu, var samazināt berzi un novērst krāna un griežamā materiāla sadursmi. Piemērots mīksta tērauda apstrādei.

2) Nitridēšana: krāna virsma tiek nitridēta, veidojot virsmas sacietējušu slāni, kas ir piemērots čuguna, alumīnija un citu materiālu apstrādei, kuriem ir liels instrumentu nodilums.

3) Tvaiks + nitridēšana: apvienojiet abu iepriekš minēto priekšrocības.

4) TiN: zeltaini dzeltens pārklājums ar labu pārklājuma cietību un eļļošanas spēju, kā arī labu pārklājuma saķeri, piemērots vairuma materiālu apstrādei.

5) TiCN: zilganpelēks pārklājums ar cietību aptuveni 3000 HV un karstumizturību 400 °C.

6) TiN + TiCN: tumši dzeltens pārklājums ar izcilu pārklājuma cietību un eļļošanas spēju, piemērots vairuma materiālu apstrādei.

7) TiAlN: zilpelēks pārklājums, cietība 3300HV, karstumizturība līdz 900°C, var izmantot ātrgaitas apstrādei.

8) CrN: sudrabpelēks pārklājums, lieliska eļļošanas veiktspēja, galvenokārt izmanto krāsaino metālu apstrādei.
Krāna pārklājuma ietekme uz krāna veiktspēju ir ļoti acīmredzama, taču pašlaik lielākā daļa ražotāju un pārklājumu ražotāju sadarbojas savā starpā, lai pētītu īpašus pārklājumus.

04 Elementi, kas ietekmē piesitienus

(1) Vītņošanas iekārtas

1) Darbgalds: To var iedalīt vertikālās un horizontālās apstrādes metodēs. Vītņgriešanai vertikālā apstrāde ir labāka par horizontālo apstrādi. Veicot horizontālo apstrādi ar ārējo dzesēšanu, jāapsver, vai dzesēšana ir pietiekama.

2) Vītņošanas instrumentu turētājs: Vītņošanai ieteicams izmantot speciālu vītņošanas instrumentu turētāju. Darbgalds ir stingrs un stabils, un priekšroka dodama sinhronajam vītņošanas instrumentu turētājam. Gluži pretēji, pēc iespējas vairāk jāizmanto elastīgs vītņošanas instrumentu turētājs ar aksiālo/radiālo kompensāciju. Izņemot maza diametra vītņgriežus ( dzesēšana; faktiskajā lietošanā to var regulēt atbilstoši iekārtas apstākļiem (lietojot emulsiju, ieteicamā koncentrācija ir lielāka par 10%).

(2) Sagataves

1) Sagataves materiāls un cietība: sagataves materiāla cietībai jābūt vienādai, un parasti nav ieteicams izmantot krānu, lai apstrādātu sagataves, kuru cietība pārsniedz HRC42.

2) Apakšējā urbuma vītņošana: apakšējā urbuma struktūra, atbilstoša urbja izvēle; apakšējā urbuma izmēra precizitāte; apakšējā urbuma sienas kvalitāte.

(3) Apstrādes parametri

1) Rotācijas ātrums: Dotā rotācijas ātruma pamatā ir krāna veids, materiāls, apstrādājamais materiāls un cietība, vītņošanas iekārtu kvalitāte utt.

Parasti, izvēloties atbilstoši krāna ražotāja norādītajiem parametriem, ātrums jāsamazina šādos apstākļos:

- slikta mašīnas stingrība; liels krāna izvirzījums; nepietiekama dzesēšana;

- nevienmērīgs materiāls vai cietība vītņošanas zonā, piemēram, lodējuma savienojumos;
- krāns ir pagarināts vai tiek izmantots pagarinātāja stienis;
- Guļošais plus, āra dzesēšana;
- Manuāla darbība, piemēram, galda urbis, radiālais urbis utt.;

2) Padeve: stingra vītņošana, padeve = 1 vītnes solis/apgrieziens.

Elastīgas vītņošanas un pietiekamu kāta kompensācijas mainīgo gadījumā:
Padeve = (0,95–0,98) soļi/apgr.
05 Padomi krānu izvēlei

(1) Dažādu precizitātes pakāpju vītņgriezēju pielaide

Izvēles pamatojums: vītņurbja precizitātes pakāpi nevar izvēlēties un noteikt tikai pēc apstrādājamās vītnes precizitātes pakāpes.

v2-3d2c6882467a2d6c067d3c4f0abb45f5_720w

1) Apstrādājamās sagataves materiāls un cietība;

2) Vītņošanas iekārtas (piemēram, darbgaldu apstākļi, skavas instrumentu turētāji, dzesēšanas gredzeni utt.);

3) Paša krāna precizitāte un ražošanas kļūda.

Piemēram, apstrādājot 6H vītnes, apstrādājot tērauda detaļas, var izmantot 6H precīzijas krānus; apstrādājot pelēko čugunu, tā kā krāna vidējais diametrs ātri nodilst un skrūvju caurumu izplešanās ir maza, labāk ir izmantot 6HX precīzijas krānus. Krāns kalpos ilgāk.

Piezīme par japāņu krānu precizitāti:

1) Griešanas vītņgriezis OSG izmanto OH precizitātes sistēmu, kas atšķiras no ISO standarta. OH precizitātes sistēma piespiež visu pielaides joslas platumu sākt no zemākās robežas, un katrs 0,02 mm tiek izmantots kā precizitātes pakāpe, ko sauc par OH1, OH2, OH3 utt.;

2) Ekstrūzijas krānam OSG tiek izmantota RH precizitātes sistēma. RH precizitātes sistēma piespiež visas pielaides joslas platumu sākt no apakšējās robežas, un katrs 0,0127 mm tiek izmantots kā precizitātes līmenis, ko sauc par RH1, RH2, RH3 utt.

Tāpēc, lietojot ISO precīzijas vītņurbjus OH precīzijas vītņurbju vietā, nevar vienkārši uzskatīt, ka 6H klase ir aptuveni vienāda ar OH3 vai OH4 klasi. Tā jānosaka, veicot konvertāciju vai ņemot vērā klienta faktisko situāciju.

(2) Krāna izmēri
1) Visplašāk izmantotie ir DIN, ANSI, ISO, JIS utt.;

v2-a82c8ac2ded44101f5cf53b8c4b62a0a_720w (1)
2) Ir atļauts izvēlēties atbilstošu kopējo garumu, asmens garumu un kāta izmēru atbilstoši klientu atšķirīgajām apstrādes prasībām vai esošajiem apstākļiem;
3) Traucējumi apstrādes laikā;

v2-da402da29d09e259c091344c21ea6374_720w
(3) 6 pamatelementi krāna izvēlei
1) Apstrādes vītnes veids: metriskā, collu, amerikāņu utt.;
2) Vītņotā apakšējā cauruma tips: caurejošs caurums vai akls caurums;
3) Apstrādājamās sagataves materiāls un cietība;
4) Sagataves pilnas vītnes dziļums un apakšējā cauruma dziļums;
5) Nepieciešamā sagataves vītnes precizitāte;
6) Krāna formas standarts


Publicēšanas laiks: 2022. gada 20. jūlijs

Nosūtiet mums savu ziņojumu:

Uzrakstiet savu ziņojumu šeit un nosūtiet to mums
TOP