1, frēzēšanas griezēju atlases process parasti ņem vērā šādus aspektus, kurus izvēlēties:
(1) Daļas forma (ņemot vērā apstrādes profilu): apstrādes profils parasti var būt plakans, dziļš, dobums, vītne utt. Dažādiem apstrādes profiliem izmantotie rīki ir atšķirīgi. Piemēram, filejas frēzēšanas griezējs var dzemdēt izliektas virsmas, bet ne ar ieliektu virsmas.
(2) Materiāls: apsveriet tā mehānisko spēju, mikroshēmu veidošanos, cietību un leģējošus elementus. Instrumentu ražotāji parasti sadala materiālus tērauda, nerūsējošā tērauda, čuguna, nederīgos metālos, super sakausējumos, titāna sakausējumos un cietajos materiālos.
(3) apstrādes apstākļi: apstrādes apstākļi ietver darbgaldu armatūras sagataves sistēmas stabilitāti, instrumenta turētāja skavas situāciju utt.
(4) darbgaldu fiksēšanas un darba sistēmas stabilitāte: Tas prasa izpratni par darbgalda pieejamo jaudu, vārpstas tipu un specifikācijām, darbgalda vecumu utt., Kā arī instrumenta turētāja un tā aksiālās/radiālās izskaušanas situācijas garo pārkari.
(4) Apstrādes kategorija un apakškategorija: tas ietver plecu frēzēšanu, plakņu frēzēšanu, profila frēzēšanu utt., Kas jāapvieno ar instrumenta īpašībām instrumenta izvēlei.
2. Frēzēšanas griezēja ģeometriskā leņķa izvēle
(1) priekšējā leņķa izvēle. Frēzēšanas griezēja grābekļa leņķis jānosaka atbilstoši instrumenta un sagataves materiālam. Bieži vien ir ietekme malā, tāpēc ir jānodrošina, ka griešanas malai ir augstāka izturība. Kopumā frēzēšanas griezēja grābekļa leņķis ir mazāks nekā pagrieziena instrumenta griešanas grābekļa leņķis; ātrgaitas tērauds ir lielāks nekā cementēts karbīda rīks; Turklāt, ja frēzēšanas plastmasas materiāli, sakarā ar lielāku griešanas deformāciju, jāizmanto lielāks grābekļa leņķis; Mākot trauslus materiālus, grābekļa leņķim jābūt mazākam; Apstrādājot materiālus ar augstu izturību un cietību, var izmantot arī negatīvu grābekļa leņķi.
(2) Lāpstiņu slīpuma izvēle. Galu dzirnavu ārējā apļa spirāles leņķis un cilindriskā frēzēšanas griezējs ir asmens slīpums λ s. Tas ļauj griezēja zobiem pakāpeniski sagriezt un iziet no sagataves, uzlabojot frēzēšanas gludumu. Palielinot β, var palielināt faktisko grābekļa leņķi, asināt griešanu un padarīt mikroshēmas vieglāk izlādes. Frēzēšanas griezējiem ar šauru frēzēšanas platumu spirāles leņķa β palielināšanai nav maza nozīme, tāpēc parasti tiek ņemta β = 0 vai mazāka vērtība.
(3) galvenā novirzes leņķa un sekundārās novirzes leņķa izvēle. Sejas frēzēšanas griezēja iekļūšanas leņķa ietekme un tā ietekme uz frēzēšanas procesu ir tāda pati kā pagrieziena instrumenta ieejas leņķī. Parasti izmantotie leņķi ir 45 °, 60 °, 75 ° un 90 °. Procesa sistēmas stingrība ir laba, un tiek izmantota mazāka vērtība; Pretējā gadījumā tiek izmantota lielāka vērtība, un ievadīšanas leņķa izvēle ir parādīta 4-3. Tabulā. Sekundārā novirzes leņķis parasti ir 5 ° ～ 10 °. Cilindriskajam frēzēšanas griezējam ir tikai galvenā griešanas mala un nav sekundāras griešanas malas, tāpēc nav sekundāras novirzes leņķa, un iekļūšanas leņķis ir 90 °.
Pasta laiks: 24.-2021. Augusts
