Krāna klasifikācija

1. Griešanas krāns
1) Taisni flautas krāni: izmantots apstrādei caur caurumiem un akliem caurumiem. Dzelzs mikroshēmas pastāv krāna rievās, un apstrādāto pavedienu kvalitāte nav augsta. Tos biežāk izmanto īsu mikroshēmu materiālu, piemēram, pelēkā čuguna, apstrādei;
2) Spirāles rievas krāns: Izmanto aklā caurumu apstrādei ar cauruma dziļumu, kas ir mazāks vai vienāds ar 3D. Dzelzs mikroshēmas tiek izvadītas gar spirāles rievu, un diegu virsmas kvalitāte ir augsta;
10 ~ 20 ° spirāles leņķa krāns var apstrādāt vītnes dziļumu mazāks vai vienāds ar 2D;
28 ~ 40 ° spirāles leņķa krāns var apstrādāt vītnes dziļumu mazāks vai vienāds ar 3D;
50 ° spirāles leņķa krāns var apstrādāt vītnes dziļumu mazāks vai vienāds ar 3,5D (īpašs darba nosacījums 4D);
Dažos gadījumos (cietie materiāli, liels solis utt.) Lai iegūtu labāku zobu galu izturību, spirālveida flautas krāni tiks izmantoti, lai apstrādātu caurumus;
3) Spirāles punktu krāni: parasti tiek izmantots tikai caur caurumiem, garuma un diametra attiecība var sasniegt 3D ~ 3,5D, dzelzs mikroshēmas tiek izvadītas uz leju, griešanas griezes moments ir mazs, un apstrādāto pavedienu virsmas kvalitāte ir augsta. To sauc arī par malas leņķa krānu. vai uzgalis pieskarties;
2. Ekstrūzijas krāns
To var izmantot apstrādei caur caurumiem un akliem caurumiem. Zobu forma veidojas, izmantojot materiāla plastisko deformāciju. To var izmantot tikai plastmasas materiālu apstrādei;
Tās galvenās iezīmes:
1) izmantojiet sagataves plastisko deformāciju, lai apstrādātu pavedienus;
2) krānam ir liels šķērsgriezuma laukums, augsta izturība, un to nav viegli salauzt;
3), griešanas ātrums var būt lielāks nekā griešanas krāni, un attiecīgi tiek uzlabota produktivitāte;
4) aukstas ekstrūzijas apstrādes dēļ tiek uzlabotas diegu virsmas mehāniskās īpašības pēc apstrādes, virsmas nelīdzenums ir augsts, un tiek uzlabota pavediena stiprība, nodiluma pretestība un korozijas izturība;
5), bezbērnu apstrāde
Tās nepilnības ir:
1), to var izmantot tikai plastmasas materiālu apstrādei;
2), augstas ražošanas izmaksas;
Ir divas strukturālas formas:
1), eļļas bezkaunība krāna ekstrūzija - tiek izmantota tikai aklā cauruma vertikālās apstrādes apstākļos;
2) ekstrūzijas krāni ar eļļas rievām - piemēroti visiem darba apstākļiem, bet parasti mazie diametra krāni nav veidoti ar eļļas rievām ražošanas grūtību dēļ;
1. Izmēri
1). Kopējais garums: lūdzu, pievērsiet uzmanību noteiktiem darba apstākļiem, kuriem nepieciešams īpašs pagarinājums.
2). Rievas garums: visu ceļu uz augšu
3) Shank Square: Parastie Shank Square standarti šobrīd ietver DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO utt., Izvēloties, izvēloties, uzmanība jāpievērš atbilstošajām attiecībām ar piesitiena rīka turētāju;
2. Pievilcīga daļa
1) Precizitāte: atlasīts pēc īpašiem pavedienu standartiem. Metriskā pavediena ISO1/2/3 līmenis ir līdzvērtīgs valsts standartam H1/2/3 līmenim, bet uzmanība jāpievērš ražotāja iekšējās kontroles standartiem;
2) Griešanas konuss: krāna griešanas daļa ir izveidojusi daļēji fiksētu modeli. Parasti, jo ilgāks griešanas konuss, jo labāka krāna dzīve;
3) korekcijas zobi: spēlē palīdzības un korekcijas lomu, it īpaši, ja pieskaršanās sistēma ir nestabila, jo vairāk korekcijas zobu, jo lielāka ir pretestība pieskarties;
3. Čipa flauta
1), rievu forma: ietekmē dzelzs mikroshēmu veidošanos un izlādi, un parasti ir katra ražotāja iekšējais noslēpums;
2) grābekļa leņķis un reljefa leņķis: kad palielinās krāna leņķis, krāns kļūst asāks, kas var ievērojami samazināt griešanas pretestību, bet zoba gala stiprums un stabilitāte samazinās, un reljefa leņķis ir reljefa leņķis;
3) flautu skaits: Flutes skaita palielināšana palielina griešanas malu skaitu, kas var efektīvi palielināt krāna kalpošanas laiku; Tomēr tas saspiež mikroshēmas noņemšanas vietu, kas kaitē mikroshēmu noņemšanai;
Krāna materiāls
1. instrumentu tērauds: galvenokārt tiek izmantots ar roku inscisora ​​krāniem, kas vairs nav izplatīti;
2. Ātrais tērauds bez kobalta: šobrīd tiek plaši izmantots kā krāna materiāls, piemēram, M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3 utt., Kas apzīmēts ar kodu HSS;
3. Kobalta saturošs ātrgaitas tērauds: Pašlaik plaši izmantots kā krāna materiāls, piemēram, M35, M42 utt., Ar marķēšanas kodu HSS-E;
4. Pulverveida metalurģijas ātrgaitas tērauds: izmanto kā augstas veiktspējas krāna materiālu, tā veiktspēja ir ievērojami uzlabota, salīdzinot ar iepriekšminētajiem diviem. Arī katra ražotāja nosaukšanas metodes ir atšķirīgas, un marķēšanas kods ir HSS-E-PM;
5. Karbīda materiāli: parasti izmantojiet īpaši smalkas daļiņas un labas izturības pakāpes, kuras galvenokārt izmanto, lai izgatavotu taisnu flautas krānus īsu mikroshēmu, piemēram, pelēko čuguna, augsta silīcija alumīnija utt. Apstrādei;
Krāni ir ļoti atkarīgi no materiāliem. Labu materiālu izvēle var vēl vairāk optimizēt krāna strukturālos parametrus, padarot to piemērotu efektīviem un prasīgākiem darba apstākļiem, vienlaikus arī ar lielāku kalpošanas laiku. Pašlaik lieliem krāna ražotājiem ir savas materiālās rūpnīcas vai materiālu formulas. Tajā pašā laikā, sakarā ar kobalta resursu un cenu problēmu dēļ, ir izlaists arī jauns augstas veiktspējas ātrgaitas tērauds, kas nesatur kobaltu.
​Augstas kvalitātes DIN371/DIN376 TICN pārklājuma pavediena spirāles spirālveida flautas mašīnas krāni (mskcnctools.com)