Pieskarieties klasifikācijai

1. Griešanas krāns
1) Taisni flautas krāni: izmanto caurumu un aklo caurumu apstrādei. Krāna rievās ir dzelzs skaidas, un apstrādāto diegu kvalitāte nav augsta. Tos biežāk izmanto materiālu ar īsu šķembu, piemēram, pelēkā čuguna, apstrādei;
2) Spirālveida rievas krāns: izmanto aklo caurumu apstrādei ar urbuma dziļumu, kas ir mazāks vai vienāds ar 3D. Dzelzs skaidas tiek izvadītas pa spirāles rievu, un vītnes virsmas kvalitāte ir augsta;
10–20° spirāles leņķa krāns var apstrādāt vītnes dziļumu, kas ir mazāks vai vienāds ar 2D;
28–40° spirāles leņķa krāns var apstrādāt vītnes dziļumu, kas ir mazāks vai vienāds ar 3D;
50° spirāles leņķa krāns var apstrādāt vītnes dziļumu, kas ir mazāks vai vienāds ar 3,5D (īpašs darba stāvoklis 4D);
Atsevišķos gadījumos (cieti materiāli, liels solis utt.), lai iegūtu labāku zobu galu stiprību, caurumu apstrādei tiks izmantoti spirālveida kronšteini;
3) Spirālveida krāni: parasti izmanto tikai caurumiem, garuma un diametra attiecība var sasniegt 3D ~ 3,5D, dzelzs skaidas tiek izvadītas uz leju, griešanas griezes moments ir mazs un apstrādāto diegu virsmas kvalitāte ir augsta. To sauc arī par malas leņķa pieskārienu. vai uzgaļa krāns;
2. Ekstrūzijas krāns
To var izmantot apstrādei caur caurumiem un aklo caurumiem. Zoba forma veidojas materiāla plastiskas deformācijas rezultātā. To var izmantot tikai plastmasas materiālu apstrādei;
Tās galvenās iezīmes:
1), izmantojiet sagataves plastisko deformāciju, lai apstrādātu vītnes;
2), krānam ir liels šķērsgriezuma laukums, augsta izturība, un to nav viegli salauzt;
3), griešanas ātrums var būt lielāks nekā griešanas krāniem, un attiecīgi tiek uzlabota produktivitāte;
4), aukstās ekstrūzijas apstrādes dēļ pēc apstrādes tiek uzlabotas vītnes virsmas mehāniskās īpašības, ir augsts virsmas raupjums, uzlabojas vītnes izturība, nodilumizturība un izturība pret koroziju;
5), bezšķembu apstrāde
Tās trūkumi ir:
1), var izmantot tikai plastmasas materiālu apstrādei;
2), augstas ražošanas izmaksas;
Ir divas strukturālās formas:
1), eļļas bezrievu krāna ekstrūzija - izmanto tikai aklo caurumu vertikālās apstrādes apstākļos;
2) Ekstrūzijas krāni ar eļļas rievām - piemēroti visiem darba apstākļiem, bet parasti maza diametra krāni nav konstruēti ar eļļas rievām ražošanas sarežģītības dēļ;
1. Izmēri
1). Kopējais garums: lūdzu, pievērsiet uzmanību noteiktiem darba apstākļiem, kuriem nepieciešams īpašs pagarinājums.
2). Rievas garums: līdz galam
3) Kātiņa kvadrāts: parastie kāta kvadrātveida standarti pašlaik ietver DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO utt. Izvēloties, jāpievērš uzmanība atbilstības attiecībām ar vītņgriezes instrumenta turētāju;
2. Vītņota daļa
1) Precizitāte: atlasīta pēc īpašiem vītņu standartiem. Metriskās vītnes ISO1/2/3 līmenis ir līdzvērtīgs valsts standarta H1/2/3 līmenim, taču jāpievērš uzmanība ražotāja iekšējās kontroles standartiem;
2) Griešanas konuss: Krāna griešanas daļa ir izveidojusi daļēji fiksētu rakstu. Parasti, jo garāks ir griešanas konuss, jo labāks ir krāna kalpošanas laiks;
3) Korekcijas zobi: spēlē palīdzības un korekcijas lomu, it īpaši, ja skārienu sistēma ir nestabila, jo vairāk korekcijas zobu, jo lielāka ir piesitiena pretestība;
3. Šķeldas flauta
1), rievas forma: ietekmē dzelzs skaidu veidošanos un izvadīšanu, un tas parasti ir katra ražotāja iekšējais noslēpums;
2) Grābekļa leņķis un reljefa leņķis: Palielinoties krāna leņķim, krāns kļūst asāks, kas var ievērojami samazināt griešanas pretestību, bet samazinās zoba gala izturība un stabilitāte, un reljefa leņķis ir reljefa leņķis;
3) Flautu skaits: palielinot flautu skaitu, palielinās griešanas šķautņu skaits, kas var efektīvi palielināt krāna kalpošanas laiku; tomēr tas saspiedīs skaidu noņemšanas vietu, kas kaitē skaidu noņemšanai;
Pieskarieties materiāls
1. Instrumentu tērauds: galvenokārt izmanto rokas priekšzobu tapām, kas vairs nav izplatīts;
2. Ātrgaitas tērauds, kas nesatur kobaltu: pašlaik plaši izmanto kā krāna materiālu, piemēram, M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 utt., kas apzīmēts ar kodu HSS;
3. Kobaltu saturošs ātrgaitas tērauds: pašlaik plaši izmanto kā krāna materiālu, piemēram, M35, M42 utt., ar marķējuma kodu HSS-E;
4. Pulvermetalurģijas ātrgaitas tērauds: izmanto kā augstas veiktspējas krāna materiālu, tā veiktspēja ir ievērojami uzlabota salīdzinājumā ar iepriekšminētajiem diviem. Arī katra ražotāja nosaukumu piešķiršanas metodes ir atšķirīgas, un marķēšanas kods ir HSS-E-PM;
5. Karbīda materiāli: parasti izmanto īpaši smalkas daļiņas un labas stingrības pakāpes, ko galvenokārt izmanto, lai izgatavotu taisnas rievas krānus, lai apstrādātu īsu šķembu materiālus, piemēram, pelēko čugunu, alumīniju ar augstu silīcija saturu utt.;
Krāni ir ļoti atkarīgi no materiāliem. Izvēloties labus materiālus, var vēl vairāk optimizēt krāna strukturālos parametrus, padarot to piemērotu efektīviem un prasīgākiem darba apstākļiem, vienlaikus nodrošinot ilgāku kalpošanas laiku. Pašlaik lielajiem krānu ražotājiem ir savas materiālu rūpnīcas vai materiālu formulas. Tajā pašā laikā kobalta resursu un cenu problēmu dēļ ir izlaists arī jauns augstas veiktspējas ātrgaitas tērauds, kas nesatur kobaltu.
)Augstas kvalitātes DIN371/DIN376 TICN pārklājuma vītnes spirāles spirālveida flautas mašīnas krāni (mskcnctools.com)