Nežēlīgā vajāšanā pēc apstrādes efektivitātes,Labākie pagrieziena ieliktņiir parādījušies kā spēles mainītājs nozarēm, sākot no kosmiskās aviācijas un beidzot ar autobūvi. Izmantojot progresīvas pārklājuma tehnoloģijas un īpaši cietus karbīda substrātus, šie ieliktņi no jauna definē izturību un precizitāti ātrgaitas CNC operācijās.
Izrāvienu pārklājuma tehnoloģija
Viņu izcilās veiktspējas noslēpums ir patentētā 5 slāņu PVD (fiziskā tvaika nogulsnēšanās) pārklājumā:
Tialna bāzes slānis: uzlabo siltuma izturību līdz 1100 ° C, kritiski sausu apstrādes titāna sakausējumiem.
Nanokompozīta vidējais slānis: samazina berzes koeficientu par 35%, salīdzinot ar parastajiem pārklājumiem.
Dimantam līdzīga oglekļa (DLC) augšējais slānis: nodrošina anti-adezijas īpašības, novēršot materiāla uzkrāšanos, apstrādājot lipīgus alumīnija sakausējumus.
Šī daudzkārtējā sinerģija rada 200% ilgāku kalpošanas laiku nekā standarta ieliktņi, kā to apstiprina ISO 3685 instrumentu dzīves pārbaude.
Optimizēts alumīnija apstrādei
LīdzPagrieziena ieliktnis alumīnijamvarianta funkcijas:
Pulēts 12 ° grābekļa leņķis: samazina griešanas spēkus, vienlaikus novēršot malu šķeldošanu mīkstos materiālos.
Chip Breaker ģeometrija: izliektas rievas, kas novirza mikroshēmas prom no sagataves, sasniedzot RA 0,4 µm virsmas apdari.
Zema koeficienta pārklājums: samazina alumīnija adhēziju par 90%, novēršot nepieciešamību pēc dzesēšanas šķidruma daudzos lietojumos.
Gadījuma izpēte: automobiļu cilindru galvas ražošana
Vācu autoražotājs ziņoja pēc šo ieliktņu pieņemšanas:
Cikla laika samazinājums: 22% ātrāka apstrāde ar 6061-T6 alumīnija galviņām.
Instrumenta izmaksu ietaupījums: ievērojams gada izmaksu ietaupījums.
Nulles lūžņu daļas: uzturēta ± 0,01 mm izmēru precizitāte virs 50 000 ciklu.
Veikaliem prioritāšu gan ātruma, gan virsmas kvalitātes noteikšanai šie ieliktņi nosaka jaunu etalonu.
Pasta laiks: 19.-19.
