Frēzēšanas apstrādē, kā izvēlēties atbilstošoKARBĪDA GALU FRIEŽASun savlaicīgi novērtējiet frēzes nodilumu, var ne tikai efektīvi uzlabot apstrādes efektivitāti, bet arī samazināt apstrādes izmaksas.
Pamatprasības gala frēzēšanas materiāliem:
1. Augsta cietība un nodilumizturība
Normālā temperatūrā materiāla griešanas daļai jābūt pietiekami cietai, lai iegrieztu sagatavi; ar augstu nodilumizturību, instruments nenodilsies un pagarinās kalpošanas laiku.
2. Laba karstumizturība
Instruments griešanas procesā radīs daudz siltuma, īpaši, ja griešanas ātrums ir liels, temperatūra būs ļoti augsta.
Tāpēc instrumenta materiālam jābūt ar labu karstumizturību, kas var saglabāt augstu cietību pat augstā temperatūrā, un tam ir laba karstumizturība. Spēja turpināt griešanu, šī īpašība ar augstas temperatūras cietību, kas pazīstama arī kā karstā cietība vai sarkanā cietība.
3. Augsta izturība un laba stingrība
Griešanas procesā instrumentam ir jāiztur liels trieciena spēks, tāpēc instrumenta materiālam jābūt ar augstu izturību, pretējā gadījumā to var viegli salūzt un sabojāt. Kopšfrēzeir pakļauts triecieniem un vibrācijām, frēzes materiālam jābūt arī ar labu stingrību, lai to nebūtu viegli šķeldēt un salūzt.
Frēzes nodiluma cēloņi
Nodiluma iemesligala dzirnavasir sarežģītāki, taču tos var aptuveni vai galvenokārt iedalīt divās kategorijās:
1. Mehāniskais nodilums
Nodilumu, ko izraisa spēcīga berze starp mikroshēmu un instrumenta grābekļa virsmu, sagataves apstrādātās virsmas un instrumenta sānu elastīgās deformācijas, sauc par mehānisko nodilumu. Ja griešanas temperatūra nav pārāk augsta, šīs berzes izraisītais mehāniskais nobrāzums ir galvenais instrumenta nodiluma cēlonis.
2. Termiskais nodilums
Griešanas laikā metāla stiprās plastiskās deformācijas un berzes radītā griešanas siltuma dēļ nodilumu, ko izraisa asmens cietības samazināšanās un griešanas veiktspējas zudums, sauc par termisko nodilumu.
Papildus iepriekš minētajiem diviem nodiluma veidiem ir šādi nodiluma veidi:
Augstas temperatūras un augsta spiediena apstākļos starp instrumentu un sagataves materiālu veidosies saķeres parādība, un daļu no instrumenta materiāla atņems skaidas, izraisot instrumenta sasaisti un nodilumu.
Augstākā temperatūrā daži instrumenta materiāla elementi (piemēram, volframs, kobalts, titāns utt.) izkliedēsies sagataves materiālā, tādējādi mainot instrumenta griešanas daļas virsmas slāņa ķīmisko sastāvu un samazinot izturību. un instrumenta nodilumizturība, lai instruments radītu difūzijas nodilumu.
Ātrgaitas tērauda instrumentiem pie augstākām griešanas temperatūrām instrumenta virsmas metalogrāfiskā struktūra mainīsies, samazinot cietību un nodilumizturību, un notiks fāzes maiņas nodilums. Katrs frēzes zobs ir periodiska periodiska griešana. Zoba temperatūra ļoti atšķiras no tukšgaitas gājiena līdz griešanai. Var teikt, ka katru reizi, kad tas nonāk griezumā, tas tiek pakļauts termiskam triecienam. Karbīda instrumenti termiskā trieciena ietekmē radīs lielu spriegumu asmenī un radīs plaisāšanu, kā rezultātā instruments radīsies termiski plaisājot un nolietojas. Tā kā frēze griež neregulāri, griešanas temperatūra nav tik augsta kā virpošanas laikā, un galvenais instrumenta nodiluma cēlonis parasti ir mehānisks nodilums, ko izraisa mehāniska berze.
Kā atpazīt instrumentu nodilumu?
1. Vispirms novērtējiet, vai tas ir nodilis vai nav apstrādes laikā. Galvenokārt griešanas procesā klausieties skaņu. Pēkšņi instrumenta skaņa apstrādes laikā nav normāla griešana. Protams, tas prasa pieredzes uzkrāšanu.
2. Apskatiet apstrādi. Ja apstrādes laikā periodiski parādās neregulāras dzirksteles, tas nozīmē, ka instruments ir nodilis, un instrumentu var savlaicīgi mainīt atbilstoši instrumenta vidējam kalpošanas laikam.
3. Apskatiet dzelzs vīļu krāsu. Dzelzs vīļu krāsa mainās, norādot, ka ir mainījusies apstrādes temperatūra, kas var būt instrumenta nodilums.
4. Aplūkojot dzelzs vīžu formu, abās dzelzs vīlējumu pusēs ir robainas formas, dzelzs vīles ir neparasti saritinājušās, un dzelzs vīles kļūst smalkākas, kas acīmredzami nav normālas griešanas sajūta, kas pierāda, ka instruments ir nolietots.
5. Aplūkojot sagataves virsmu, ir redzamas spilgtas pēdas, bet raupjums un izmērs nav īpaši mainījušies, kas faktiski ir instruments ir nodilis.
6. Klausoties skaņu, apstrādes vibrācija tiek pastiprināta, un instruments radīs neparastu troksni, ja instruments nav ātrs. Šobrīd mums jāpievērš uzmanība, lai izvairītos no “naža pielipšanas”, kas izraisīs apstrādājamā priekšmeta nodošanu metāllūžņos.
7. Ievērojiet darbgalda slodzi. Ja ir būtiskas pakāpeniskas izmaiņas, instruments var būt nodilis.
8. Kad instruments ir izgriezts, sagatavei ir nopietnas urbumi, samazinās nelīdzenums, mainās sagataves izmērs un citas acīmredzamas parādības, kas arī ir instrumenta nodiluma noteikšanas kritēriji.
Īsāk sakot, redzot, dzirdot un pieskaroties, ja vien jūs varat apkopot vienu punktu, jūs varat spriest, vai instruments ir nolietots vai nē.
Veidi, kā izvairīties no instrumentu nodiluma
1. Jaunākās malas nodilums
Uzlabošanas metodes: palielināt barību; samazināt griešanas ātrumu; izmantojiet nodilumizturīgāku ieliktņa materiālu; izmantojiet pārklātu ieliktni.
2. Avārija
Uzlabošanas metodes: izmantojiet materiālu ar labāku izturību; izmantojiet asmeni ar pastiprinātu malu; pārbaudīt procesa sistēmas stingrību; palielināt galveno deklinācijas leņķi.
3. Termiskā deformācija
Uzlabošanas metodes: samazināt griešanas ātrumu; samazināt barību; samazināt griezuma dziļumu; izmantojiet karsti sacietējušu materiālu.
4. Dziļi griezuma bojājumi
Uzlabošanas metodes: mainīt galveno deklinācijas leņķi; stiprināt griešanas malu; nomainiet asmens materiālu.
5. Karstā plaisa
Uzlabošanas metodes: pareizi lietot dzesēšanas šķidrumu; samazināt griešanas ātrumu; samazināt barību; izmantojiet pārklātus ieliktņus.
6. Putekļu uzkrāšanās
Uzlabošanas metodes: palielināt griešanas ātrumu; palielināt barību; izmantojiet pārklātus ieliktņus vai metālkeramikas ieliktņus; izmantot dzesēšanas šķidrumu; padariet griezējmalu asāku.
7. Pusmēness apģērbs
Uzlabojumi: samazināt griešanas ātrumu; samazināt barību; izmantojiet pārklātus ieliktņus vai metālkeramikas ieliktņus; izmantot dzesēšanas šķidrumu.
8. Lūzums
Uzlabošanas metode: izmantojiet materiālu vai ģeometriju ar labāku izturību; samazināt barību; samazināt griezuma dziļumu; pārbaudiet procesa sistēmas stingrību.
Ja vēlaties atrast augstas cietības un nodilumizturīgas gala frēzes, nāciet pārbaudīt mūsu produktus:
Gala dzirnavu ražotāji un piegādātāji – Ķīnas gala dzirnavu rūpnīca (mskcnctools.com)
Publicēšanas laiks: 2022. gada 24. oktobris
