Apstrādājot frēzēšanu, kā izvēlēties atbilstošoKarbīda gala dzirnavasun spriež par frēzēšanas griezēja nodilumu laikā var ne tikai efektīvi uzlabot apstrādes efektivitāti, bet arī samazināt apstrādes izmaksas.
Pamatprasības gala dzirnavu materiāliem:
1. Augsta cietība un izturība pret nodilumu
Parastā temperatūrā materiāla griešanas daļai jābūt pietiekamai cietībai, lai sagrieztu sagatavē; Ar augstu nodiluma izturību rīks nelietos un pagarinās kalpošanas laiku.
2. Laba karstuma pretestība
Šis rīks griešanas procesa laikā radīs daudz siltuma, it īpaši, ja griešanas ātrums ir augsts, temperatūra būs ļoti augsta.
Tāpēc instrumenta materiālam jābūt labai karstuma pretestībai, kas var saglabāt augstu cietību pat augstā temperatūrā, un tam ir laba karstuma izturība. Iespēja turpināt griezt, šī īpašība ar augstas temperatūras cietību, kas pazīstama arī kā karsta cietība vai sarkanā cietība.
3. Augsts spēks un laba izturība
Griešanas procesā rīkam ir jābūt lielam trieciena spēkam, tāpēc instrumenta materiālam jābūt lielam stiprumam, pretējā gadījumā to ir viegli sabojāt un sabojāt. Kopšfrēzēšanas griezējsir pakļauts triecienam un vibrācijai, frēzēšanas griezēja materiālam jābūt arī labai izturībai, lai to nebūtu viegli sagraut un salauzt.
Frēzēšanas griezēja nodiluma cēloņi
Iemesli nodilumamBeigu dzirnavasir sarežģītāki, bet tos var aptuveni vai galvenokārt sadalīt divās kategorijās:
1. Mehāniskais nodilums
Nodilumu, ko izraisa smaga berze starp mikroshēmu un instrumenta grābekļa seju, sagataves apstrādātās virsmas elastīgo deformāciju un instrumenta sānu sauc par mehānisku nodilumu. Ja griešanas temperatūra nav pārāk augsta, galvenais instrumentu nodiluma cēlonis ir mehāniskā nodilums, ko izraisa šī berze.
2. Termiskais nodilums
Griešanas laikā, sakarā ar smago metāla plastmasas deformāciju un berzes radīto griešanas siltumu, nodilumu, ko izraisa asmens cietības samazināšana un griešanas veiktspējas zudumu, sauc par termisko nodilumu.
Papildus iepriekšminētajiem diviem nodiluma veidiem ir šādi nodiluma veidi:
Augstā temperatūrā un augstā spiedienā starp instrumentu un sagataves materiālu notiks saistoša parādība, un mikroshēmas noņems daļu no instrumenta materiāla, izraisot instrumenta savienošanu un valkāšanu.
Augstākā temperatūrā daži instrumentu materiāla elementi (piemēram, volframs, kobalts, titāns utt.) Dišizēšos sagataves materiālā, tādējādi mainot instrumenta griešanas daļas virsmas slāņa ķīmisko sastāvu un samazinot instrumenta stiprību un nodilumu, lai instruments ražotu difūzijas nodilumu.
Ātrgaitas tērauda instrumentiem, augstākā griešanas temperatūrā, mainīsies instrumenta virsmas metalogrāfiskā struktūra, samazinot cietības un nodiluma izturību, un notiks fāzes maiņas nodilums. Katrs frēzēšanas griezēja zobs ir periodiska periodiska griešana. Zoba temperatūra ievērojami atšķiras no dīkstāves gājiena līdz griešanai. Var teikt, ka katru reizi, kad tas nonāk griešanā, tas tiek pakļauts termiskam šokam. Karbīda instrumenti, kas atrodas zem termiskā šoka, asmens iekšpusē radīs lielu spriegumu un izraisīs plaisāšanu, kā rezultātā tiks veikta termiskā plaisāšana un instrumenta nodilums. Tā kā frēzēšanas griezējs ar pārtraukumiem samazina, griešanas temperatūra nav tik augsta kā pagrieziena laikā, un galvenais instrumentu nodiluma cēlonis parasti ir mehānisks nodilums, ko izraisa mehāniska berze.
Kā atpazīt instrumentu nodilumu?
1. Pirmkārt, spriediet, vai tas ir nēsāts vai nē apstrādes laikā. Galvenokārt griešanas procesā klausieties skaņu. Pēkšņi instrumenta skaņa apstrādes laikā nav normāla griešana. Protams, tas prasa pieredzes uzkrāšanos.
2. Apskatiet apstrādi. Ja apstrādes laikā ir periodiskas neregulāras dzirksteles, tas nozīmē, ka rīks ir nēsāts, un rīku var savlaicīgi mainīt atbilstoši instrumenta vidējam laikam.
3. Paskatieties uz dzelzs iesniegšanas krāsu. Dzelzs iesniegšanas krāsa mainās, norādot, ka apstrādes temperatūra ir mainījusies, kas var būt instrumenta nodilums.
4. Aplūkojot dzelzs ieslodzījumu formu, abās dzelzs ieslodzījumu pusēs ir saīsinātas formas, dzelzs ieslodzījumi ir neparasti izliekti, un dzelzs ieslodzījumi kļūst smalkāki, kas acīmredzami nav normālas griešanas sajūta, kas pierāda, ka rīks ir nēsāts.
5. Aplūkojot sagataves virsmu, ir spilgtas pēdas, bet nelīdzenums un izmērs nav daudz mainījušies, kas faktiski ir rīks.
6. Klausoties skaņu, apstrādes vibrācija tiek saasināta, un rīks radīs patoloģisku troksni, ja rīks nav ātrs. Šajā laikā mums jāpievērš uzmanība, lai izvairītos no “naža pielipšanas”, kas izraisīs sagataves metāllūžņus.
7. Ievērojiet darbgaldu slodzi. Ja notiek ievērojamas pieaugošās izmaiņas, rīku var valkāt.
8. Kad rīks tiek izgriezts, sagatavei ir nopietni burriski, raupjums tiek samazināts, sagataves izmērs un citas acīmredzamas parādības ir arī instrumentu nodiluma noteikšanas kritērijs.
Īsāk sakot, redzot, dzirdot un pieskaroties, ja vien jūs varat apkopot vienu punktu, varat spriest, vai rīks ir nēsāts vai nē.
Veidi, kā izvairīties no instrumentu nodiluma
1.
Uzlabošanas metodes: palielināt barību; samazināt griešanas ātrumu; Izmantojiet vairāk nodilumizturīgu ievietošanas materiālu; Izmantojiet pārklātu ieliktni.
2. Avārija
Uzlabošanas metodes: izmantojiet materiālu ar labāku izturību; Izmantojiet asmeni ar stiprinātu malu; Pārbaudiet procesa sistēmas stingrību; Palieliniet galveno deklinācijas leņķi.
3. Termiskā deformācija
Uzlabošanas metodes: samazināt griešanas ātrumu; samazināt barību; samazināt griezuma dziļumu; Izmantojiet vairāk karsti izturētu materiālu.
4. Dziļi sagriezti bojājumi
Uzlabošanas metodes: mainiet galveno deklinācijas leņķi; nostiprināt visprogresīvo malu; Nomainiet asmens materiālu.
5. Karstā kreka
Uzlabošanas metodes: pareizi izmantojiet dzesēšanas šķidrumu; samazināt griešanas ātrumu; samazināt barību; Izmantojiet pārklātus ieliktņus.
6. Putekļu uzkrāšanās
Uzlabošanas metodes: palielināt griešanas ātrumu; palielināt barību; izmantot pārklātus ieliktņus vai cermet ieliktņus; Izmantojiet dzesēšanas šķidrumu; Padariet progresīvo malu asāku.
7. Pusmēness nodilums
Uzlabojumi: samazināt griešanas ātrumu; samazināt barību; izmantot pārklātus ieliktņus vai cermet ieliktņus; Izmantojiet dzesēšanas šķidrumu.
8. lūzums
Uzlabošanas metode: izmantojiet materiālu vai ģeometriju ar labāku izturību; samazināt barību; samazināt griezuma dziļumu; Pārbaudiet procesa sistēmas stingrību.
Ja vēlaties atrast augstu cietību un nodilumu izturīgas gala dzirnavas, nāciet pārbaudīt mūsu produktus:
Beigu dzirnavu ražotāji un piegādātāji - China End Mill Factory (mskcnctools.com)
Pasta laiks: oktobris-24-2022
