Kā izvēlēties mašīnas krānu

1. Izvēlieties atbilstoši pieskāriena pielaides zonai
Sadzīves mašīnu krāni ir marķēti ar soļa diametra pielaides zonas kodu: attiecīgi H1, H2 un H3 norāda dažādas pielaides zonas pozīcijas, bet pielaides vērtība ir vienāda. Rokas krānu pielaides zonas kods ir H4, pielaides vērtība, slīpuma un leņķa kļūda ir lielāka nekā mašīnu krāniem, un materiāls, termiskā apstrāde un ražošanas process nav tik labs kā mašīnu krāniem.

H4 var nebūt marķēts atbilstoši prasībām. Iekšējās vītnes pielaides zonas pakāpes, kuras var apstrādāt ar pielaides soļa pielaides zonu, ir šādas: Pielaides zonas kods ir piemērojams iekšējās vītnes pielaides zonas kategorijām H1 4H, 5H; H2 5G, 6H; H3 6G, 7H, 7G; H4 6H, 7H Daži uzņēmumi izmanto Importētos krānus Vācijas ražotāji bieži marķē ar ISO1 4H; ISO2 6H; ISO3 6G (starptautiskais standarts ISO1-3 ir līdzvērtīgs valsts standartam H1-3), lai tas būtu atzīmēts gan krāna pielaides zonas kods, gan apstrādājamā iekšējā vītnes pielaides zona.

Vītnes standarta izvēle Pašlaik izplatītajiem pavedieniem ir trīs kopīgi standarti: metriskā, imperatora un vienotā (pazīstama arī kā amerikāņu). Metriskā sistēma ir vītne ar 60 grādu zoba profila leņķi milimetros.

2. Izvēlieties atbilstoši krāna veidam
Mēs bieži izmantojam: taisnus viļņu krānus, spirālveida viļņu krānus, spirālveida smailus, ekstrūzijas krānus, katram ir savas priekšrocības.
Taisnajiem flautas krāniem ir visspēcīgākā daudzpusība, var apstrādāt ar caurumu vai bezcaurumu, krāsaino metālu vai melno metālu, un cena ir lētākā. Tomēr atbilstība arī slikta, visu var izdarīt, nekas nav labākais. Griešanas konusa daļai var būt 2, 4 un 6 zobi. Īso konusu izmanto necaurlaidīgajiem caurumiem, bet garo konusu izmanto caurumiem. Kamēr apakšējais caurums ir pietiekami dziļš, griešanas konusam jābūt pēc iespējas garam, lai būtu vairāk zobu, kas sadala griešanas slodzi, un kalpošanas laiks būtu ilgāks.

Spirālveida flautas krāni ir piemērotāki necaurlaidīgu vītņu apstrādei, un apstrādes laikā skaidas tiek izvadītas atpakaļ. Pateicoties spirāles leņķim, faktiskais krāna griešanas slīpuma leņķis palielināsies, palielinoties spirāles leņķim. Pieredze rāda: melno metālu apstrādei spirāles leņķim jābūt mazākam, parasti apmēram 30 grādiem, lai nodrošinātu spirālveida zobu izturību. Krāsaino metālu apstrādei spirāles leņķim jābūt lielākam, kas var būt aptuveni 45 grādi, un griešanai jābūt asākai.

Mikroshēma tiek izvadīta uz priekšu, kad vītne tiek apstrādāta ar punktveida krānu. Tā serdes izmēra dizains ir salīdzinoši liels, stiprība ir labāka un tā var izturēt lielākus griešanas spēkus. Krāsaino metālu, nerūsējošā tērauda un melno metālu apstrādes efekts ir ļoti labs, un cauruļu vītnēm priekšroka jāizmanto skrūvējamie krāni.

Ekstrūzijas krāni ir piemērotāki krāsaino metālu apstrādei. Atšķirībā no iepriekš minēto griešanas krānu darbības principa, tas izspiež metālu, lai tas deformētu un veidotu iekšējās vītnes. Ekstrudētā iekšējā vītnes metāla šķiedra ir nepārtraukta, ar augstu stiepes un bīdes izturību un labu virsmas raupjumu. Tomēr prasības ekstrūzijas krāna apakšējam caurumam ir augstākas: pārāk liels, un parastā metāla daudzums ir mazs, kā rezultātā iekšējais Vītnes diametrs ir pārāk liels un izturība nav pietiekama. Ja tas ir pārāk mazs, slēgtajam un izspiestajam metālam nav kur iet, izraisot krāna pārrāvumu.