Kā izvēlēties urbi?

Šodien es pastāstīšu, kā izvēlēties urbi, ņemot vērā trīs pamatnosacījumus.urbis, kas ir: materiāls, pārklājums un ģeometriskās īpašības.

1

Kā izvēlēties urbja materiālu

Materiālus var aptuveni iedalīt trīs veidos: ātrgriezējtērauds, kobaltu saturošs ātrgriezējtērauds un cietais karbīds.

Ātrgriezējtērauds (HSS):

Ātrgriezējtērauds pašlaik ir visplašāk izmantotais un lētākais griezējinstrumentu materiāls. Ātrgriezējtērauda urbi var izmantot ne tikai rokas elektriskajās urbjmašīnās, bet arī vidēs ar labāku stabilitāti, piemēram, urbjmašīnās. Vēl viens ātrgriezējtērauda ilgmūžības iemesls varētu būt tas, ka no ātrgriezējtērauda izgatavoto instrumentu var atkārtoti slīpēt. Zemās cenas dēļ to izmanto ne tikai urbju uzgaļu slīpēšanai, bet arī plaši izmanto virpošanas instrumentos.

Kobalta ātrgaitas tērauds (HSSCO):

Kobaltu saturošam ātrgriezējtēraudam ir labāka cietība un sarkanā cietība nekā ātrgriezējtēraudam, un cietības palielināšanās uzlabo arī tā nodilumizturību, bet vienlaikus upurē daļu no tā stingrības. Tāpat kā ātrgriezējtēraudam: tos var izmantot, lai uzlabotu reižu skaitu, slīpējot.

 

Karbīds (KARBĪDS):

Cementēts karbīds ir uz metāla bāzes veidots kompozītmateriāls. Volframa karbīds tiek izmantots kā matrica, bet citi materiāli tiek izmantoti kā saistviela, lai saķepinātu virknē sarežģītu procesu, piemēram, karstās izostatiskās presēšanas. Salīdzinot ar ātrgaitas tēraudu cietības, sarkanās cietības, nodilumizturības ziņā, ir ievērojami uzlabojumi, taču cementēta karbīda instrumentu izmaksas ir arī daudz augstākas nekā ātrgaitas tēraudam. Karbīdam ir vairāk priekšrocību nekā iepriekšējiem instrumentu materiāliem instrumenta kalpošanas laika un apstrādes ātruma ziņā. Instrumentu atkārtotai slīpēšanai ir nepieciešami profesionāli slīpēšanas instrumenti.

2

Kā izvēlēties urbšanas pārklājumu

Pārklājumus var aptuveni iedalīt piecos veidos atkarībā no lietošanas jomas.

Bez pārklājuma:

Naži bez pārklājuma ir vislētākie un parasti tiek izmantoti mīkstāku materiālu, piemēram, alumīnija sakausējumu un mīkstā tērauda, ​​apstrādei.

Melnā oksīda pārklājums:

Oksidēti pārklājumi var nodrošināt labāku eļļošanas spēju nekā nepārklāti instrumenti, un tie ir arī labāki oksidēšanās un karstumizturības ziņā, kā arī var palielināt kalpošanas laiku par vairāk nekā 50%.

Titāna nitrīda pārklājums:

Titāna nitrīds ir visizplatītākais pārklājuma materiāls, un tas nav piemērots materiālu apstrādei ar relatīvi augstu cietību un augstu apstrādes temperatūru.

Titāna karbonitrīda pārklājums:

Titāna karbonitrīds ir iegūts no titāna nitrīda, un tam ir augstāka izturība pret augstu temperatūru un nodilumizturība, parasti violeta vai zila krāsa. Izmanto čuguna sagatavju apstrādei Haas darbnīcā.

Alumīnija nitrīda titāna pārklājums:

Alumīnija titāna nitrīds ir izturīgāks pret augstām temperatūrām nekā visi iepriekš minētie pārklājumi, tāpēc to var izmantot augstākas griešanas vidēs. Piemēram, supersakausējumu apstrādē. Tas ir piemērots arī tērauda un nerūsējošā tērauda apstrādei, taču alumīniju saturošo elementu dēļ, apstrādē, notiks ķīmiskas reakcijas, tāpēc jāizvairās no alumīniju saturošu materiālu apstrādes.

3

Urbja ģeometrija

Ģeometriskās iezīmes var iedalīt šādās 3 daļās:

Garums

Garuma un diametra attiecību sauc par dubulto diametru, un jo mazāks ir dubultais diametrs, jo labāka ir stingrība. Izvēloties urbi ar asmens garumu, kas paredzēts tikai skaidu noņemšanai, un īsu pārkares garumu, var uzlabot stingrību apstrādes laikā, tādējādi palielinot instrumenta kalpošanas laiku. Nepietiekams asmens garums var sabojāt urbi.

Urbja uzgaļa leņķis

118° urbja uzgaļa leņķis, iespējams, ir visizplatītākais apstrādē un bieži tiek izmantots mīkstiem metāliem, piemēram, mazleģētam tēraudam un alumīnijam. Šī leņķa konstrukcija parasti nav pašcentrējoša, kas nozīmē, ka vispirms ir jāizfrēzē centrēšanas caurums. 135° urbja uzgaļa leņķim parasti ir pašcentrēšanas funkcija. Tā kā nav nepieciešams frēzēt centrēšanas caurumu, tas nebūs jāurbj atsevišķi, tādējādi ietaupot daudz laika.

Spirāles leņķis

30° spirāles leņķis ir laba izvēle lielākajai daļai materiālu. Taču vidēm, kurās nepieciešama labāka skaidu izvadīšana un spēcīgāka griešanas mala, var izvēlēties urbi ar mazāku spirāles leņķi. Grūti apstrādājamiem materiāliem, piemēram, nerūsējošajam tēraudam, griezes momenta pārvadei var izvēlēties konstrukciju ar lielāku spirāles leņķi.