Krāna pārrāvuma problēmas analīze

1. Apakšējā cauruma cauruma diametrs ir pārāk mazs
Piemēram, apstrādājot M5 × 0,5 melno metāla materiālu pavedienus, 4,5 mm diametra urbšanas bitu jāizmanto, lai izveidotu apakšējo caurumu ar griešanas krānu. Ja 4,2 mm urbis tiek nepareizi izmantots, lai izveidotu apakšējo caurumu, tā daļa, kas jāsamazinaspodrinātNeizbēgami palielināsies pieskaršanās laikā. , kas savukārt sabojā krānu. Ieteicams izvēlēties pareizo apakšējā cauruma diametru atbilstoši krāna veidam un piesitiena gabala materiālam. Ja nav pilnībā kvalificēta urbuma bitu, varat izvēlēties lielāku.

2. Materiālās problēmas risināšana
Pieskaršanās gabala materiāls nav tīrs, un dažās daļās ir cieti plankumi vai poras, kā rezultātā krāns zaudē līdzsvaru un uzreiz sabojājas.

3. darbgaldu rīks neatbilst precizitātes prasībāmspodrināt
Arī darbgaldu un iespīlēšanas korpuss ir ļoti svarīgs, jo īpaši augstas kvalitātes krāniem, tikai noteikts precizitātes darbgaldu rīks un iespīlēšanas korpuss var veikt krāna veiktspēju. Parasti ar to nepietiek ar koncentritāti. Pieskaršanās sākumā krāna sākuma stāvoklis ir nepareizs, tas ir, vārpstas ass nav koncentriska ar apakšējā cauruma centrālo līniju, un griezes moments ir pārāk liels pieskāriena procesa laikā, kas ir galvenais krāna pārrāvuma iemesls.

4. Šķidruma un smēreļļas griešanas kvalitāte nav laba

Pastāv problēmas ar šķidruma griešanas un smēreļļas kvalitāti, un pārstrādāto produktu kvalitāte ir pakļauta urbumiem un citiem nelabvēlīgiem apstākļiem, un kalpošanas laiks arī tiks ievērojami samazināts.

5. Nepamatots griešanas ātrums un barība

Ja rodas problēma apstrādē, vairums lietotāju veic pasākumus, lai samazinātu griešanas ātrumu un padeves ātrumu, lai krāna vilces spēks tiktu samazināts, un tā radītā pavediena precizitāte ir ievērojami samazināta, kas palielina diegu virsmas nelīdzenumu. , diegu diametru un diegu precizitāti nevar kontrolēt, un urbumi un citas problēmas, protams, ir neizbēgamākas. Tomēr, ja padeves ātrums ir pārāk ātrs, iegūtais griezes moments ir pārāk liels un krāns ir viegli salauzts. Griešanas ātrums mašīnas uzbrukuma laikā parasti ir 6-15 m/min tēraudam; 5-10 m/min rūdītam un rūdītam tēraudam vai cietākam tēraudam; 2-7m/min nerūsējošajam tēraudam; 8-10m/min čugunikai. Tajā pašā materiālā, jo mazāks krāna diametrs ņem augstāku vērtību, un jo lielāks krāna diametrs ņem zemāku vērtību.