1. TAP kvalitāte nav laba:
Galvenie materiāli, instrumentu dizains, termiskās apstrādes apstākļi, apstrādes precizitāte, pārklājuma kvalitāte utt.
Piemēram, lieluma starpība krāna sekcijas pārejā ir pārāk liela, vai pārejas fileja nav paredzēta, lai izraisītu stresa koncentrāciju, un lietošanas laikā to ir viegli sadalīt stresa koncentrācijā.
Šķērsgriezuma pāreja kāta un asmens krustojumā ir pārāk tuvu metināšanas portam, kas noved pie sarežģīta metināšanas sprieguma superpozīcijas un sprieguma koncentrācijas šķērsgriezuma pārejā, kā rezultātā rodas liela stresa koncentrācija, kas izraisa krāna pārtraukumu lietošanas laikā.
Piemēram, nepareizs termiskās apstrādes process. Krāna termiskās apstrādes laikā, ja tas netiek uzkarsēts pirms rūdīšanas, pārkarsēšanas vai pārmērīgs, rūdīts nav savlaicīgi un notīrīts pārāk agri, tas var izraisīt krāna plaisāšanu. Tas ir arī svarīgs iemesls, kāpēc vietējo krānu kopējais sniegums nav tik labs kā importētie krāni.
2. Nepareiza krānu izvēle:
Augstas kvalitātes krāni jāizmanto, lai pieskartos detaļām ar pārāk lielu cietību, piemēram, kobalta saturoši ātrgaitas tērauda stiepļu krāni, cementēti karbīda krāni un pārklāti krāni.
Turklāt dažādās darba vietās tiek izmantoti dažādi krāna dizaini. Piemēram, krāna mikroshēmas flautas skaits, lielums, leņķis utt. Ietekme uz mikroshēmas noņemšanas veiktspēju.
3. TAP neatbilst apstrādātajam materiālam:
Nepārtraukti palielinoties jaunu materiālu un grūtību apstrādei, lai apmierinātu šo vajadzību, palielinās arī instrumentu materiālu dažādība. Tas prasa izvēlēties pareizo krāna produktu pirms pieskāriena.
4. apakšējā cauruma diametrs ir pārāk mazs:
Piemēram, ja apstrādājot M5 × 0,5 melno metāla materiālu pavedienus, izmantojot griešanas krānu, apakšējā cauruma izgatavošanai jāizmanto 4,5 mm diametra urbis. Ja kļūdas dēļ tiek izmantots 4,2 mm urbis, krāna griešanas daļa neizbēgami palielināsies. , Un pēc tam salauziet krānu.
Ieteicams izvēlēties pareizo apakšējā cauruma diametru atbilstoši krāna veidam un krāna materiālam.
5. Materiālā problēma, kas saistīta ar detaļu uzbrukumu:
Pieskaršanās daļas materiāls ir netīrs, un vietējā mērogā ir pārmērīgi cietie plankumi vai poras, kas liek krānam zaudēt līdzsvaru un uzreiz sabojāties.
6. Mašīnas rīks neatbilst krāna precizitātes prasībām:
Ļoti svarīgi ir arī darbgaldi un iespīlēšanas ķermeņi, īpaši augstas kvalitātes krāniem. TAP var veikt tikai noteikta darbgaldu un iespīlēšanas ķermeņu precizitāte. Parasti, ka nav pietiekami daudz koncentrācijas.
Pieskaršanās sākumā krāna pozicionēšana nav pareiza, tas ir, vārpstas ass nav koncentriska ar apakšējā cauruma centra līniju, un griezes moments ir pārāk liels pieskāriena procesa laikā, kas ir galvenais iemesls, kāpēc krāna pārtraukšana.
7. Šķidruma un smēreļļas griešanas kvalitāte nav laba:
Šķidrumu un smēreļļu griešanas kvalitātes kvalitātei ir problēmas, un pārstrādāto produktu kvalitāte ir pakļauta tādiem defektiem kā Burrs, un kalpošanas laiks tiks ievērojami samazināts.
8. Nepamatots griešanas ātrums un padeves ātrums:
Kad rodas apstrādes problēmas, vairums vietējo lietotāju samazina griešanas ātrumu un padeves ātrumu, tāpēc tiek samazināts krāna stumšanas spēks un tāpēc iegūtā pavediena precizitāte ir ievērojami samazināta, kas palielina pavediena virsmas nelīdzenumu. Cauruma diametru un diegu precizitāti nevar kontrolēt, un tādas problēmas kā Burrs, protams, ir neizbēgamākas.
Tomēr, ja padeves ātrums ir pārāk ātrs, iegūtais griezes moments ir pārāk liels, kas var viegli izraisīt krāna sadalīšanos. Griešanas ātrums mašīnas pieskaršanās laikā tērauda gadījumā parasti ir 6-15 m/min; 5-10 m/min rūdītam un rūdītam tēraudam vai cietākam tēraudam; 2-7m/min nerūsējošajam tēraudam; 8-10m/min čugunikai.
Ja tiek izmantots tas pats materiāls, mazāks krāna diametrs ir augstāka, un lielāks krāna diametrs ir zemāka vērtība.
9. Operatora tehnoloģija un prasmes neatbilst prasībām:
Visas iepriekšminētās problēmas pieprasa operatoram pieņemt spriedumus vai sniegt atgriezenisko saiti tehniķiem.
Piemēram, apstrādājot aklo caurumu pavedienus, kad krāns gatavojas pieskarties cauruma apakšdaļai, operators neapzinās, ka tas joprojām tiek barots ar piesitiena ātrumu, kad cauruma apakšdaļa netiek sasniegta, vai krāns tiek salauzts, piespiedu kārtā barojot, ja mikroshēmas noņemšana nav gluda. Apvidū Operatoriem ieteicams stiprināt savu atbildības sajūtu.
No iepriekšminētā var redzēt, ka krāna pārrāvumam ir daudz iemeslu. Visi iespējami ir darbgaldi, armatūra, darbi, procesi, čīkstas un instrumenti utt. Jūs, iespējams, nekad neatradīsit patieso iemeslu, vienkārši runājot par to uz papīra.
Kā kvalificēts un atbildīgs instrumentu lietojumprogrammu inženieris, vissvarīgākais ir doties uz vietni, nevis tikai paļauties uz iztēli.
Faktiski ne tradicionālais pieskaršanās aprīkojums, ne dārgi CNC aprīkojums principā nevar atrisināt iepriekšminētās problēmas. Tā kā mašīna nevar identificēt krāna darba stāvokli un vispiemērotāko nepieciešamo griezes momentu, tā tikai atkārtos apstrādi atbilstoši iepriekš iestatītajiem parametriem. Tikai tad, kad apstrādātās detaļas tiek pārbaudītas ar pavediena mērītāju beigās, tās tiks atzītas par nekvalificētām, un šobrīd ir par vēlu to uzzināt.
Pat ja tas tiek atrasts, tas ir bezjēdzīgi. Neatkarīgi no tā, cik dārgas ir metāllūžņu detaļas, tās ir jānokļūst metāllūžņos, un nestandarta produkti ir jāizmet bojā produktā.
Tāpēc lielos uzņēmumos lielo, dārgu un precīzu darbu apstrādei jāizvēlas augstas kvalitātes krāni.
Tāpēc es vēlos iepazīstināt jūs ar MSK HSS pieskārieniem, lūdzu, pārbaudiet vietni, lai redzētu sīkāku informāciju: HSS TAP ražotāji un piegādātāji - Ķīna HSS TAP Factory (mskcnctools.com)
Pasta laiks: oktobris-13-2021
