Kaip įprastas vidinių sriegių apdirbimo įrankis, čiaupus pagal jų formą galima suskirstyti į spiralinius griovelių čiaupus, kraštų pasvirimo čiaupus, tiesių griovelių čiaupus ir vamzdžių srieginius čiaupus, o pagal naudojimo aplinką – į rankinius ir mašininius čiaupus. Skirstomi į metrinius, amerikietiškus ir imperinius čiaupus. Ar esate susipažinę su jais visais?
01 Bakstelėjimų klasifikacija
(1) Pjovimo čiaupai
1) Tiesus fleita čiaupas: naudojamas kiaurymėms ir aklinoms angoms apdoroti, čiaupo griovelyje yra geležies drožlių, apdoroto sriegio kokybė nėra aukšta ir dažniau naudojama trumpų drožlių medžiagų, tokių kaip pilkasis ketus, apdirbimui, ir tt
2) Spiralinis griovelio čiaupas: naudojamas aklųjų skylių apdorojimui, kai skylės gylis yra mažesnis arba lygus 3D, geležies drožlės išleidžiamos išilgai spiralinio griovelio, o sriegio paviršiaus kokybė yra aukšta.
10–20° spiralės kampo čiaupas gali apdoroti sriegio gylį, mažesnį arba lygų 2D;
28–40° spiralės kampo čiaupas gali apdoroti sriegio gylį, mažesnį arba lygų 3D;
50° spiralės kampo čiaupas gali apdoroti sriegio gylį, mažesnį arba lygų 3,5D (speciali darbo sąlyga 4D).
Kai kuriais atvejais (kietos medžiagos, didelis žingsnis ir kt.), siekiant geresnio danties galiuko stiprumo, skylėms apdirbti naudojamas sraigtinis griovelio čiaupas.
3) Spiralinio taško čiaupas: paprastai naudojamas tik skylėms, ilgio ir skersmens santykis gali siekti 3D ~ 3,5D, geležies drožlės išleidžiamos žemyn, pjovimo sukimo momentas yra mažas, o apdirbto sriegio paviršiaus kokybė yra aukšta, taip pat žinoma kaip krašto kampas bakstelėjimas arba viršūninis bakstelėjimas.
Pjaunant būtina užtikrinti, kad būtų prasiskverbtos visos pjovimo dalys, kitaip dantis nuskils.
(2) Ekstruzijos čiaupas
Jis gali būti naudojamas kiaurymių ir aklinų skylių apdirbimui, o danties forma formuojama plastiškai deformuojant medžiagą, kuri gali būti naudojama tik plastikinėms medžiagoms apdoroti.
Pagrindinės jo savybės:
1) Sriegiui apdoroti naudokite ruošinio plastinę deformaciją;
2) čiaupo skerspjūvio plotas yra didelis, stiprumas yra didelis ir jį nėra lengva sulaužyti;
3) Pjovimo greitis gali būti didesnis nei pjovimo čiaupų, o našumas taip pat atitinkamai padidėja;
4) Dėl šalto ekstruzijos proceso pagerėja apdoroto sriegio paviršiaus mechaninės savybės, padidėja paviršiaus šiurkštumas, pagerėja sriegio stiprumas, atsparumas dilimui ir atsparumas korozijai;
5) Apdirbimas be lustų.
Jo trūkumai yra šie:
1) gali būti naudojamas tik plastikinėms medžiagoms apdoroti;
2) Gamybos kaina yra didelė.
Yra dvi struktūrinės formos:
1) Ekstruziniai čiaupai be alyvos griovelių naudojami tik vertikaliam aklųjų angų apdirbimui;
2) Ekstruziniai čiaupai su alyvos grioveliais tinka visoms darbo sąlygoms, tačiau dažniausiai mažo skersmens čiaupai neprojektuoja alyvos griovelių dėl gamybos sunkumų.
(1) Matmenys
1) Bendras ilgis: atkreipkite dėmesį į kai kurias darbo sąlygas, kurias reikia specialiai pailginti
2) Plyšio ilgis: praleisti aukštyn
3) Kotas: šiuo metu bendrieji koto standartai yra DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO ir tt Renkantis atkreipkite dėmesį į santykį su sriegimo kotu.
(2) Srieginė dalis
1) Tikslumas: jis parenkamas pagal konkretų sriegio standartą. Metrinio sriegio ISO1/2/3 lygis atitinka nacionalinio standarto H1/2/3 lygį, tačiau būtina atkreipti dėmesį į gamintojo vidaus kontrolės standartus.
2) Pjovimo čiaupas: pjovimo čiaupo dalis sudarė fiksuoto rašto dalį. Paprastai kuo ilgesnis čiaupas, tuo ilgesnis čiaupo tarnavimo laikas.
3) Korekciniai dantys: atlieka pagalbinį ir korekcinį vaidmenį, ypač esant nestabiliai sriegimo sistemos būklei, kuo daugiau korekcinių dantų, tuo didesnis pasipriešinimas sriegimui.
(3) Skiedros fleitos
1. Griovelio tipas: turi įtakos geležies drožlių formavimui ir išleidimui, o tai paprastai yra kiekvieno gamintojo vidinė paslaptis.
2. Grėblio kampas ir reljefo kampas: padidinus čiaupą, čiaupas tampa aštrus, dėl to gali žymiai sumažėti pjovimo pasipriešinimas, tačiau sumažėja danties galiuko stiprumas ir stabilumas, o reljefo kampas yra reljefo kampas.
3. Griovelių skaičius: didėja griovelių skaičius ir didėja pjovimo briaunų skaičius, o tai gali efektyviai pagerinti čiaupo tarnavimo laiką; bet tai suspaus drožlių šalinimo erdvę, o tai netinka drožlių šalinimui.
03 Sriegio medžiaga ir danga
(1) čiaupo medžiaga
1) Įrankinis plienas: dažniausiai naudojamas rankiniams dantims, o tai šiuo metu nėra įprasta.
2) Greitasis plienas be kobalto: Šiuo metu jis plačiai naudojamas kaip čiaupo medžiaga, tokia kaip M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 ir kt., o žymėjimo kodas yra HSS.
3) Greitasis plienas, kuriame yra kobalto: šiuo metu plačiai naudojamas kaip čiaupo medžiaga, pvz., M35, M42 ir kt., Ženklinimo kodas yra HSS-E.
4) Miltelinės metalurgijos greitaeigis plienas: naudojamas kaip didelio našumo čiaupo medžiaga, našumas gerokai pagerėjo, palyginti su dviem pirmiau minėtais. Kiekvieno gamintojo pavadinimo būdai taip pat skiriasi, o žymėjimo kodas yra HSS-E-PM.
5) Cementuotos karbido medžiagos: paprastai naudojamos itin smulkios dalelės ir geros kietumo klasės, kurios daugiausia naudojamos gaminant tiesius griovelius, skirtus trumpoms drožlėms apdoroti, pvz., pilkasis ketus, didelio silicio aliuminis ir kt.
Čiaupai labai priklauso nuo medžiagų, o parinkus geras medžiagas galima dar labiau optimizuoti čiaupų konstrukcinius parametrus, todėl jie yra tinkami didelio efektyvumo ir atšiauresnėms darbo sąlygoms, o kartu ir ilgesnis tarnavimo laikas. Šiuo metu dideli čiaupų gamintojai turi savo medžiagų gamyklas arba medžiagų formules. Tuo pačiu metu dėl kobalto išteklių ir kainų problemų pasirodė ir nauji bekobalto didelio našumo greitaeigiai plienai.
(2) Čiaupo danga
1) Oksidacija garais: čiaupas dedamas į aukštos temperatūros vandens garus, kad ant paviršiaus susidarytų oksido plėvelė, kuri gerai adsorbuoja aušinimo skystį, gali sumažinti trintį ir neleisti čiaupui bei medžiagai pjauti. Tinka švelniam plienui apdirbti.
2) Apdorojimas azotavimu: čiaupo paviršius yra nitriduotas, kad susidarytų paviršiaus sukietėjęs sluoksnis, tinkamas ketaus, aliuminio ir kitų medžiagų, kurios labai nusidėvi, apdirbimui.
3) Garas + azotavimas: sujunkite pirmiau minėtų dviejų privalumų.
4) TiN: aukso geltonumo danga, pasižyminti geru dangos kietumu ir tepimu bei geru dangos sukibimu, tinkama daugeliui medžiagų apdoroti.
5) TiCN: mėlynai pilka danga, kurios kietumas apie 3000 HV ir atsparumas karščiui 400°C.
6) TiN+TiCN: tamsiai geltona danga, pasižyminti puikiu dangos kietumu ir tepimu, tinkama daugeliui medžiagų apdoroti.
7) TiAlN: mėlynai pilka danga, kietumas 3300HV, atsparumas karščiui iki 900°C, gali būti naudojamas greitam apdirbimui.
8) CrN: sidabro pilka danga, puiki tepimo savybė, daugiausia naudojama spalvotųjų metalų apdirbimui.
Čiaupo dangos įtaka čiaupo veikimui yra labai akivaizdi, tačiau šiuo metu dauguma gamintojų ir dangų gamintojų bendradarbiauja tarpusavyje tirdami specialias dangas.
04 Elementai, turintys įtakos bakstelėjimui
(1) Sriegimo įranga
1) Staklės: Jį galima suskirstyti į vertikalius ir horizontalius apdorojimo būdus. Sriegimui vertikalus apdorojimas yra geresnis nei horizontalus. Kai išorinis vėsinimas atliekamas horizontalaus apdirbimo metu, reikia atsižvelgti į tai, ar aušinimo pakanka.
2) Sriegimo įrankio laikiklis: sriegimui rekomenduojama naudoti specialų sriegimo įrankio laikiklį. Staklės yra standžios ir stabilios, o pirmenybė teikiama sinchroniniam sriegimo įrankio laikikliui. Priešingai, kuo dažniau reikia naudoti lankstų sriegimo įrankio laikiklį su ašine/radialine kompensacija. . Išskyrus mažo skersmens čiaupus (
(2) Ruošiniai
1) Ruošinio medžiaga ir kietumas: ruošinio medžiagos kietumas turi būti vienodas, todėl paprastai nerekomenduojama naudoti čiaupo ruošiniams, viršijantiems HRC42.
2) Apatinės skylės sriegimas: apatinės skylės konstrukcija, pasirinkite tinkamą grąžtą; apatinės skylės dydžio tikslumas; apatinės skylės skylės sienos kokybė.
(3) Apdorojimo parametrai
1) Sukimosi greitis: nurodyto sukimosi greičio pagrindas yra čiaupo tipas, medžiaga, apdirbama medžiaga ir kietumas, sriegimo įrangos kokybė ir kt.
Paprastai parenkamas pagal čiaupo gamintojo pateiktus parametrus, greitis turi būti sumažintas tokiomis sąlygomis:
- prastas mašinos standumas; didelis čiaupo nutekėjimas; nepakankamas aušinimas;
- nelygios medžiagos arba kietumas sriegimo srityje, pvz., litavimo jungtys;
- pailgintas čiaupas arba naudojamas ilgintuvas;
- Gulimasis pliusas, lauko vėsinimas;
- Rankinis valdymas, pvz., stendinis grąžtas, radialinis grąžtas ir kt.;
2) Padavimas: standus sriegimas, pastūma = 1 sriegio žingsnis / apsisukimas.
Esant lanksčiam sriegimui ir pakankamam koto kompensavimo kintamiesiems:
Tiekimas = (0,95–0,98) žingsniai / aps.
05 Patarimai, kaip pasirinkti čiaupą
(1) Skirtingų tikslumo laipsnių čiaupų tolerancija
Pasirinkimo pagrindas: sriegio tikslumo laipsnis negali būti pasirinktas ir nustatomas tik pagal apdirbamo sriegio tikslumo laipsnį
1) apdorojamo ruošinio medžiaga ir kietumas;
2) sriegimo įranga (pvz., staklių sąlygos, suveržimo įrankių laikikliai, aušinimo žiedai ir kt.);
3) Pačio čiaupo tikslumas ir gamybos klaida.
Pavyzdžiui, apdorojant 6H sriegius, apdorojant plienines detales, galima naudoti 6H precizinius čiaupus; apdirbant pilkąjį ketų, nes vidutinis čiaupų skersmuo greitai susidėvi, o varžtų skylių išsiplėtimas yra mažas, geriau naudoti 6HX precizinius čiaupus. Bakstelėkite, gyvenimas bus geresnis.
Pastaba apie japoniškų čiaupų tikslumą:
1) Pjovimo čiaupas OSG naudoja OH precizinę sistemą, kuri skiriasi nuo ISO standarto. OH tikslumo sistema verčia visos tolerancijos juostos plotį pradėti nuo žemiausios ribos, o kas 0,02 mm naudojamas kaip tikslumo klasė, pavadinta OH1, OH2, OH3 ir kt.;
2) Ekstruzijos čiaupas OSG naudoja RH tikslumo sistemą. RH tikslumo sistema verčia visos tolerancijos juostos plotį pradėti nuo apatinės ribos, o kiekvienas 0,0127 mm naudojamas kaip tikslumo lygis, pavadintas RH1, RH2, RH3 ir kt.
Todėl naudojant ISO tiksliuosius čiaupus pakeisti OH tiksliuosius čiaupus, negalima tiesiog manyti, kad 6H yra maždaug lygus OH3 arba OH4 klasei. Jį reikia nustatyti konvertuojant arba pagal faktinę kliento situaciją.
(2) Čiaupo matmenys
1) Plačiausiai naudojami yra DIN, ANSI, ISO, JIS ir kt.;
2) Leidžiama pasirinkti tinkamą bendrą ilgį, ašmenų ilgį ir koto dydį pagal skirtingus klientų apdorojimo reikalavimus arba esamas sąlygas;
3) Trikdžiai apdorojimo metu;
(3) 6 pagrindiniai čiaupų pasirinkimo elementai
1) apdorojimo sriegio tipas, metrinė, colio, amerikietiška ir kt.;
2) srieginės apatinės angos tipas, kiaurymė arba aklina anga;
3) apdorojamo ruošinio medžiaga ir kietumas;
4) viso ruošinio sriegio gylis ir apatinės skylės gylis;
5) Reikalingas ruošinio sriegio tikslumas;
6) čiaupo formos standartas
Paskelbimo laikas: 2022-07-20
