Apdorojant frezavimą, kaip pasirinkti tinkamąCarbide End Millir spręsti, kad malimo pjaustytuvo nusidėvėjimas laiku gali ne tik efektyviai pagerinti apdorojimo efektyvumą, bet ir sumažinti apdorojimo sąnaudas.
Pagrindiniai galutinių malūno medžiagų reikalavimai:
1. Didelis kietumas ir atsparumas dilimui
Esant normaliajai temperatūrai, pjovimo medžiagos dalis turi būti pakankamai kietumo, kad galėtų supjaustyti ruošinį; Esant dideliam atsparumui dėvėjimui, įrankis nenešioja ir pratęs tarnavimo laiką.
2. Geras atsparumas šilumai
Įrankis pjovimo proceso metu sugeneruos daug šilumos, ypač kai pjovimo greitis yra didelis, temperatūra bus labai aukšta.
Todėl įrankio medžiaga turėtų turėti gerą atsparumą šilumai, kuri gali išlaikyti aukštą kietumą net esant aukštai temperatūrai ir turi gerą atsparumą šilumai. Gebėjimas tęsti pjaustymą, ši savybė, turinti aukštos temperatūros kietumą, dar vadinamą karštu ar raudonu kietumu.
3. Didelis jėga ir geras tvirtumas
Pjovimo procese įrankis turi turėti didelę smūgio jėgą, todėl įrankio medžiaga turi turėti didelę jėgą, kitaip ją lengva sulaužyti ir sugadinti. Nuo tofrezavimo pjaustytuvasyra įtakos ir vibracijos, frezavimo pjaustytuvo medžiaga taip pat turėtų turėti gerą tvirtumą, todėl nėra lengva susmulkinti ir sulaužyti.
Frezavimo pjaustytuvo priežastys
Priežastysgalų malūnaiyra sudėtingesni, tačiau juos galima apytiksliai arba daugiausia suskirstyti į dvi kategorijas:
1. Mechaninis susidėvėjimas
Susidėvėjimas, kurį sukelia sunki trintis tarp lusto ir grėblio veido, ruošinio apdirbto paviršiaus elastinė deformacija ir įrankio šonas vadinamas mechaniniu dėvėjimu. Kai pjovimo temperatūra nėra per aukšta, pagrindinė įrankio nusidėvėjimo priežastis yra mechaninis dilimas.
2. Šiluminis susidėvėjimas
Pjovimo metu dėl sunkios metalo plastinės deformacijos ir pjaustymo šilumos, kurią sukelia trintis, susidėvėjimas, kurį sukelia ašmenų kietumas ir pjovimo savybės praradimas, vadinamas šiluminiu dėvėjimu.
Be minėtų dviejų rūšių susidėvėjimo, yra ir šių rūšių nusidėvėjimas:
Esant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui, tarp įrankio ir ruošinio medžiagos bus surišimo reiškinys, o dalį įrankio medžiagos atims lustai, todėl įrankis bus surištas ir dėvimas.
Esant aukštesnei temperatūrai, kai kurie įrankio medžiagos elementai (pvz., Volframas, kobaltas, titanas ir kt.) Pasklido į ruošinio medžiagą, taip pakeisdama pjovimo įrankio dalies paviršiaus sluoksnio cheminę sudėtį ir sumažins įrankio atsparumą atsparumui įrankiui, kad įrankis sukuria difuzijos dėvimąsi.
Didelės spartos plieno įrankiams, esant aukštesnei pjovimo temperatūrai, pasikeis metalografinė įrankio paviršiaus struktūra, sumažins kietumą ir atsparumą dilimui, o fazių pokyčių susidėvėjimas įvyks. Kiekvienas frezavimo pjaustytuvo dantis yra periodinis protarpinis pjaustymas. Danties temperatūra labai skiriasi nuo tuščiosios eigos insulto iki pjovimo. Galima sakyti, kad kiekvieną kartą įeinant į pjovimą, jis patiria šiluminį smūgį. Šiluminio smūgio metu karbido įrankiai sukels daug įtempių peiliuko viduje ir sukels įtrūkimą, todėl atsiras šiluminis įtrūkimas ir įrankio susidėvėjimas. Kadangi frezavimo pjaustytuvas supjaustomas su pertraukomis, pjovimo temperatūra nėra tokia aukšta, kaip pasisukant, o pagrindinė įrankio nusidėvėjimo priežastis paprastai yra mechaninis nusidėvėjimas, kurį sukelia mechaninė trintis.
Kaip atpažinti įrankių susidėvėjimą?
1. Pirmiausia nuspręskite, ar jis dėvimi, ar ne apdorojant. Daugiausia pjovimo procese klausykite garso. Staiga įrankio garsas perdirbimo metu nėra normalus pjovimas. Žinoma, tam reikia kaupimo patirties.
2. Pažvelkite į apdorojimą. Jei apdorojimo metu yra pertraukiamų netaisyklingų kibirkščių, tai reiškia, kad įrankis buvo susidėvėjęs, o įrankį galima pakeisti laiku pagal vidutinį įrankio tarnavimo laiką.
3. Pažvelkite į geležies padavimų spalvą. Keičiasi geležies paraiškų spalva, tai rodo, kad pasikeitė apdorojimo temperatūra, o tai gali būti įrankio susidėvėjimas.
4. Žvelgiant į geležies padavimų formą, abiejose geležies padavimų pusėse yra dantytų formų, geležies paraiškos yra neįprastai sulenktos, o geležies paraiškos tampa smulkesnės, o tai akivaizdžiai nėra normalaus pjovimo jausmas, o tai įrodo, kad įrankis buvo susidėvėjęs.
5. Žvelgiant į ruošinio paviršių, yra ryškių pėdsakų, tačiau šiurkštumas ir dydis nepasikeitė, o tai iš tikrųjų yra įrankis.
6. Klausydamiesi garso, apdirbimo vibracija apsunkinta, o įrankis sukels nenormalų triukšmą, kai įrankis nebus greitas. Šiuo metu turėtume atkreipti dėmesį, kad išvengtume „peilio prilipimo“, dėl kurio ruošinys bus atidėtas.
7. Stebėkite staklių apkrovą. Jei yra reikšmingų laipsniškų pokyčių, įrankis gali būti nešiojamas.
8. Kai įrankis iškirptas, ruošinys turi rimtų šurmulių, šiurkštumas sumažėja, ruošinio pokyčių dydis ir kiti akivaizdūs reiškiniai taip pat yra įrankio susidėvėjimo nustatymo kriterijai.
Trumpai tariant, matydami, girdėdami ir liečiant, kol galite apibendrinti vieną tašką, galite įvertinti, ar įrankis yra dėvimas, ar ne.
Būdai, kaip išvengti įrankio susidėvėjimo
1. Pažymėtini drabužiai
Tobulinimo metodai: padidinkite pašarą; sumažinti pjovimo greitį; Naudokite labiau atsparumą dėvėjimams įterpti medžiagą; Naudokite padengtą įdėklą.
2. Avarija
Tobulinimo metodai: naudokite medžiagą, turinčią geresnį tvirtumą; Naudokite ašmenis su sustiprintu kraštu; Patikrinkite proceso sistemos nelankstumą; Padidinkite pagrindinį sklidimo kampą.
3. Šiluminė deformacija
Tobulinimo metodai: sumažinkite pjovimo greitį; sumažinti pašarą; sumažinti pjūvio gylį; Naudokite labiau karštai keptą medžiagą.
4. Gilus pjūvio žala
Tobulinimo metodai: pakeiskite pagrindinį deklinacijos kampą; sustiprinti pjovimo kraštą; Pakeiskite ašmenų medžiagą.
5. Karštas įtrūkimas
Tobulinimo metodai: teisingai naudokite aušinimo skystį; sumažinti pjovimo greitį; sumažinti pašarą; Naudokite padengtus įdėklus.
6. Dulkių kaupimasis
Tobulinimo metodai: padidinti pjovimo greitį; padidinti pašarą; Naudokite padengtus įdėklus arba cermeto įdėklus; Naudokite aušinimo skystį; Padarykite pjaustytą kraštą aštresnį.
7. Pusmėnulio dėvėjimas
Patobulinimai: sumažinkite pjovimo greitį; sumažinti pašarą; Naudokite padengtus įdėklus arba cermeto įdėklus; Naudokite aušinimo skystį.
8. Lūžis
Tobulinimo metodas: naudokite medžiagą ar geometriją su geresniu tvirtumu; sumažinti pašarą; sumažinti pjūvio gylį; Patikrinkite proceso sistemos nelankstumą.
Jei norite rasti didelį kietumą ir dėvėti atsparius galutinius malūnus, ateikite patikrinti mūsų produktų:
Pabaigos gamyklos gamintojai ir tiekėjai - „China End Mill“ gamykla (MSKCNCTOLES.COM)
Pašto laikas: 2012 m. Spalio 24 d
