Pramonės šakose, pradedant automobilių gamyba ir baigiant elektronikos surinkimu, iššūkis sukurti patvarius, aukšto stiprumo siūlus plonose medžiagose turi ilgą laiką varginančius inžinierius. Tradiciniai gręžimo ir bakstelėjimo metodai dažnai kenkia struktūriniam vientisumui arba reikalauja brangių sutvirtinimų. Įveskite„FlowDrill M6“ -Novatoriškas trinties gręžimo sprendimas, kuris panaudoja šilumos, slėgio ir tikslumo inžineriją, kad būtų galima gaminti tvirtus siūlus, esančius net 1 mm, be išankstinio gręžimo ar papildomų komponentų.
„Flowdrill M6“ mokslas
Iš esmės „FlowDrill M6“ naudoja termomechaninės trinties gręžimą-procesą, kuris sujungia didelės spartos sukimąsi (15 000–25 000 aps / min) su kontroliuojamu ašiniu slėgiu (200–500N). Štai kaip tai paverčia plonus lakštus į srieginius šedevrus:
Šilumos generavimas: Kai karbidas suteptas gręžtuvas kontaktuoja su ruošiniu, trintis per kelias sekundes padidina temperatūrą iki 600–800 ° C, suminkštindama medžiagą jos neišlydant.
Medžiagos poslinkis: kūginė gręžimo galvutė plastifikuoja ir radialiai išstumia metalą, sudarydamas į įvorę 3x originalų storio (pvz.
Integruotas sriegis: įmontuotas čiaupo (M6 × 1,0 standartas) iškart šaltos formos tikslios ISO 68-1 suderinami sriegiai į naujai sutirštintą apykaklę.
Ši vieno žingsnio operacija pašalina kelis procesus-nereikia atskiro gręžimo, pakartojimo ar bakstelėjimo.
Pagrindiniai pranašumai, palyginti su įprastais metodais
1. Nepriklausomas siūlų stiprumas
300% medžiagos sustiprinimas: išspaustas įvorės trigubas trigubas sriegių sužadėtuvių gylis.
Darbo sukietėjimas: trinties sukeltas grūdų tobulinimas padidina „Vickers“ kietumą 25% sriegiuotoje zonoje.
Ištraukimo atsparumas: bandymai rodo 2,8x didesnę ašinės apkrovos galią ir supjaustytus sriegius 2 mm aliuminyje (1,450N, palyginti su 520N).
2. Tikslumas be kompromiso
± 0,05 mm padėties tikslumas: lazeriu valdomos pašarų sistemos užtikrina skylių išdėstymo tikslumą.
RA 1.6 µm paviršiaus apdaila: sklandžiau už frezuotus siūlus, mažinantis tvirtinimo elemento susidėvėjimą.
Nuosekli kokybė: Automatizuota temperatūros/slėgio valdymas palaiko tolerantus per 10 000 ir daugiau ciklų.
3. Kainos ir laiko taupymas
80% greitesnis ciklo laikas: sujunkite gręžimą ir sriegimą į vieną 3–8 sekundės operaciją.
Nulio lusto valdymas: trinties gręžimas negamina jokio „Swarf“, idealiai tinkančio švaraus kambario aplinkoje.
Įrankių ilgaamžiškumas: volframo karbido konstrukcija atlaiko 50 000 skylių nerūdijančio plieno.
Pramonės patvirtintos programos
Automobilių lengvabūdis
Pagrindinis „EV“ gamintojas priėmė „FlowDrill M6“ akumuliatorių dėklų mazgams:
1,5 mm aliuminio → 4,5 mm srieginis Bosas: Įgalintos M6 tvirtinimo detalės pritvirtinti 300 kg akumuliatorių pakuotes.
65% svorio sumažinimas: pašalintos suvirintos veržlės ir atramos.
40% išlaidų taupymas: sumažinta 2,18 USD už komponentą iš darbo/medžiagų išlaidų.
Aviacijos ir kosmoso hidraulinės linijos
0,8 mm titano skysčio kanalams:
Hermetiniai sandarikliai: Nuolatinis medžiagos srautas apsaugo nuo mikro-leakų.
Vibracijos atsparumas: išgyveno 10⁷ ciklo nuovargio bandymas esant 500Hz dažniui.
Vartojimo elektronika
Išmaniųjų telefonų važiuoklės gamyba:
1,2 mm magnio srieginiai išstūmimai: įjungti plonesni prietaisai nepakenkiant kritimo atsparumui.
EMI ekranas: nenutrūkstama medžiagos laidumas aplink tvirtinimo elementų taškus.
Techninės specifikacijos
Sriegio dydis: M6 × 1,0 (Galimas pasirinktinis M5 - M8)
Medžiagų suderinamumas: aliuminio (1000–7000 serijos), plieninis (iki HRC 45), titano, vario lydinių
Lanko storis: 0,5–4,0 mm (idealus diapazonas 1,0–3,0 mm)
Galios reikalavimai: 2.2kW verpstės variklis, 6 juostų aušinimo skystis
Įrankio gyvenimas: 30 000–70 000 skylių, atsižvelgiant į medžiagą
Tvarumo kraštas
Medžiagos efektyvumas: 100% panaudojimas - perkeltas metalas tampa produkto dalimi.
Energijos taupymas: 60% mažesnis energijos suvartojimas ir gręžimo+bakstelėjimas+suvirinimo procesai.
Perdirbamumas: Jokių skirtingų medžiagų (pvz., Žalvario įdėklų), kad būtų galima atskirti perdirbimo metu.
Išvada
„Flowdrill M6“ nėra tik įrankis-tai yra paradigmos keitimas plonos medžiagos gamybos. Konstrukcinius silpnybes paverčiant sustiprintu turtu, jis įgalina dizaineriams toliau stumti lengvą laikymąsi, išlaikant griežtus veiklos standartus. Pramonės įmonėms, kuriose skaičiuoja kiekvienas gramas ir mikronas, ši technologija padidina atotrūkį tarp minimalizmo ir ilgaamžiškumo.
Pašto laikas: 2012 m. Kovo 20 d
