1. TAP kokybė nėra gera:
Pagrindinės medžiagos, įrankių dizainas, šilumos apdorojimo sąlygos, apdirbimo tikslumas, dangos kokybė ir kt.
Pvz., Dydžio skirtumas pereinant čiaupo skyrių yra per didelis arba perėjimo filė nėra sukurta taip, kad sukeltų streso koncentraciją, ir ją lengva sulaužyti esant įtempių koncentracijai naudojimo metu.
Skerspjūvio perėjimas blauzdos ir peiliuko sankryžoje yra per arti suvirinimo prievado, dėl kurio sukelia sudėtingo suvirinimo įtempio superpoziciją ir streso koncentraciją pereinant skerspjūvyje, todėl susidaro didelė streso koncentracija, dėl kurios naudojamas čiaupas nutrūksta.
Pavyzdžiui, netinkamas terminio apdorojimo procesas. Taikant čiaupą, jei jis nebus pašildytas prieš gesinant, perkaitinamas ar perpildytas, grūdinamas ne laiku ir per anksti išvalytas, tai gali sukelti čiaupą. Tai taip pat yra svarbi priežastis, kodėl bendras vidaus čiaupų našumas nėra toks geras, kaip importuoti čiaupai.
2. Netinkamas čiaupų pasirinkimas:
Aukštos kokybės čiaupai turėtų būti naudojami dalijimosi dalims, turinčioms per daug kietumo, pavyzdžiui, kobalto turinčias greitaeigių plieninių vielos čiaupai, cementuoti karbido čiaupai ir padengti čiaupai.
Be to, skirtingose darbo vietose naudojami skirtingi čiaupų dizainai. Pavyzdžiui, čiaupo lusto fleitos skaičius, dydis, kampas ir tt daro įtaką lusto pašalinimo našumui.
3. Taikymas neatitinka perdirbtos medžiagos:
Nuolat didėjant naujoms medžiagoms ir sunkumų perdirbant, siekiant patenkinti šį poreikį, taip pat didėja įrankių medžiagų įvairovė. Tam reikia pasirinkti tinkamą čiaupo produktą prieš bakstelėjus.
4. Apatinės skylės skersmuo yra per mažas:
Pavyzdžiui, apdirbant M5 × 0,5 juodųjų metalinių medžiagų siūlų, naudojant pjovimo čiaupą, apatinei skylei padaryti turėtų būti naudojamas 4,5 mm skersmens grąžtas. Jei per klaidą apatinė skylė naudojama 4,2 mm grąžto bitas, bakstelėjimo metu pjovimo dalis neišvengiamai padidės bakstelėjimo metu. , Ir tada sulaužykite čiaupą.
Rekomenduojama pasirinkti tinkamą apatinės skylės skersmenį pagal čiaupo tipą ir čiaupo medžiagą.
5. Materialinė dalių užpuolimo problema:
Tapimo dalies medžiaga yra nešvari, todėl vietoje yra per didelių kietųjų dėmių ar porų, dėl kurių čiaupas praranda pusiausvyrą ir akimirksniu sulaužo.
6. Mušlinių įrankis neatitinka čiaupo tikslumo reikalavimų:
Melsliniai ir prispaudimo kūnai taip pat yra labai svarbūs, ypač aukštos kokybės čiaupams. Tik tam tikras staklių ir spaustukų kėbulų tikslumas gali padaryti čiaupo našumą. Įprasta, kad nėra pakankamai koncentriškumo.
Tapimo pradžioje čiaupo padėties nustatymas yra neteisingas, tai yra, verpstės ašis nėra koncentrinė su apatinės skylės centrine linija, o bakstelėjimo proceso metu sukimo momentas yra per didelis, o tai yra pagrindinė čiaupo lūžio priežastis.
7. Skysčio pjovimo ir tepimo alyvos kokybė nėra gera:
Pjovimo skysčių ir tepimo alyvų kokybė turi problemų, o perdirbtų produktų kokybė yra linkusi į tokius trūkumus kaip „Burrs“, o aptarnavimo laikas bus labai sumažėjęs.
8. Nepagrįstas pjovimo greitis ir pašaro greitis:
Kai kyla apdirbimo problemų, dauguma vidaus vartotojų sumažina pjovimo greitį ir tiekimo greitį, kad sumažėtų čiaupo stūmoklio jėga, todėl pagaminto sriegio tikslumas žymiai sumažėja, o tai padidina sriegio paviršiaus šiurkštumą. Skylės skersmens ir sriegio tikslumo negalima valdyti, o tokios problemos kaip „Burrs“, be abejo, yra labiau neišvengiami.
Tačiau jei tiekimo greitis yra per greitas, gautas sukimo momentas yra per didelis, todėl čiaupas gali lengvai nutrūkti. Pjovimo greitis mašinos bakstelėjimo metu paprastai yra 6–15 m/min; 5-10 m/min, kad būtų galima užgesinti ir grūdintą plieną ar kietesnį plieną; 2-7m/min nerūdijančio plieno; 8-10 m/min.
Kai naudojama ta pati medžiaga, mažesnis čiaupo skersmuo užima didesnę vertę, o didesnis čiaupo skersmuo užima mažesnę vertę.
9. Operatoriaus technologijos ir įgūdžiai neatitinka reikalavimų:
Visos aukščiau išvardytos problemos reikalauja, kad operatorius priimtų sprendimus arba teiktų grįžtamąjį ryšį technikams.
Pavyzdžiui, apdorojant aklųjų skylių sriegius, kai čiaupas ruošiasi liesti skylės dugną, operatorius nesuvokia, kad jis vis tiek maitinamas bakstelėjimo greičiu, kai skylės dugnas nepasiekiamas, arba čiaupą sulaužo priverstinis maitinimas, kai lusto pašalinimas nėra lygus. . Rekomenduojama, kad operatoriai sustiprintų savo atsakomybės jausmą.
Iš to, kas išdėstyta, galima pastebėti, kad yra daugybė priežasčių, dėl kurių čiaupo lūžis. Visi įmanomi mašininiai įrankiai, armatūra, ruošiniai, procesai, griebtukai ir įrankiai ir kt. Jūs niekada negalite rasti tikrosios priežasties vien kalbėdami apie tai popieriuje.
Kaip kvalifikuotas ir atsakingas įrankių taikymo inžinierius, svarbiausia yra eiti į svetainę, o ne tik remtis vaizduote.
Tiesą sakant, nei tradicinė bakstelėjimo įranga, nei brangi CNC įranga iš esmės negali išspręsti aukščiau paminėtų problemų. Kadangi mašina negali nustatyti darbo darbo sąlygos ir reikalingo tinkamiausio sukimo momento, jis tik pakartos apdorojimą pagal iš anksto nustatytus parametrus. Tik tada, kai apdirbtos dalys bus tikrinamos su sriegio matuokliu gale, bus nustatyta, kad jos nėra kvalifikuotos, ir šią akimirką per vėlu sužinoti.
Net jei jis randamas, jis nenaudingas. Nesvarbu, kokios brangios yra metalo laužo dalys, jos turi būti atiduotos į metalo laužą, o nestandartiniai produktai turi būti išmesti į sugedusius produktus.
Todėl didelėms įmonėms reikia pasirinkti aukštos kokybės čiaupus, kad būtų galima apdoroti didelius, brangius ir tikslius ruošinius.
Taigi noriu jums pristatyti „MSK HSS TAPS“, patikrinkite svetainę, kad pamatytumėte daugiau informacijos: „HSS Tap“ gamintojai ir tiekėjai - „China HSS Tap Factory“ (MSKCNCTOLES.com)
Pašto laikas: 2012 m. Spalio 13 d
