ມີຄວາມຕ້ອງການແນວໃດສໍາລັບເຄື່ອງມືປຸງແຕ່ງເຫລັກສະແຕນເລດ?

1. ເລືອກຕົວກໍານົດເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມື

ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກສະແຕນເລດ, ເລຂາຄະນິດຂອງສ່ວນຕັດຂອງເຄື່ອງມືໂດຍທົ່ວໄປຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາໂດຍທົ່ວໄປຈາກມຸມຂອງມຸມ rake ແລະມຸມຫລັງ. ໃນເວລາທີ່ເລືອກມຸມ rake, ປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຂໍ້ມູນປຸ້ງຢູ່ໃນປະທັບຕາຫຼືບໍ່ມີ chamfering ແລະມຸມໃນແງ່ບວກແລະທາງລົບຂອງ blade inclination ຄວນຈະຖືກພິຈາລະນາ. ໂດຍບໍ່ສົນເລື່ອງເຄື່ອງມື, ມຸມ rake ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຕ້ອງໄດ້ໃຊ້ໃນເວລາທີ່ສະແຕນເລດສະແຕນເລດ. ການເພີ່ມຂື້ນຂອງມຸມ rake ຂອງເຄື່ອງມືສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານໄດ້ພົບໃນລະຫວ່າງການຕັດ chip ແລະການເກັບກູ້. ການຄັດເລືອກມຸມເກັບກູ້ລະເບີດແມ່ນບໍ່ເຄັ່ງຄັດຫຼາຍ, ແຕ່ມັນບໍ່ຄວນຈະນ້ອຍເກີນໄປ. ຖ້າມຸມເກັບມ້ຽນແມ່ນມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມວຸ້ນວາຍທີ່ຮ້າຍແຮງກັບພື້ນຜິວຂອງ workpiece, ຄວາມຫຍາບຂອງຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງຫນ້າດິນແລະເຄື່ອງມືເລັ່ງດ່ວນ. ແລະເນື່ອງຈາກຄວາມວຸ້ນວາຍທີ່ແຂງແຮງ, ຜົນກະທົບຂອງການແຂງຂອງຫນ້າດິນສະແຕນເລດແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບປຸງ; ມຸມເກັບກູ້ເຄື່ອງມືຄວນຈະບໍ່ໃຫຍ່ເກີນໄປ, ໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເພື່ອໃຫ້ມຸມ wedge ຂອງເຄື່ອງມືຫຼຸດລົງ, ແລະເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຫຼຸດລົງ, ແລະເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນເລັ່ງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມຸມການບັນເທົາທຸກຄວນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາໃນເວລາປຸງແຕ່ງເຫຼັກກາກບອນທໍາມະດາ.

ທາງເລືອກຂອງມຸມ rake ຈາກມຸມຂອງການຕັດຄວາມຮ້ອນຂອງການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ, ແລະອຸນຫະພູມທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປ, ອຸນຫະພູມການແບ່ງປັນຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມຮ້ອນຈະຫຼຸດລົງ, ແລະອຸນຫະພູມການຕັດຈະກົງກັນຂ້າມ. ຍົກສູງ. ການຫຼຸດຜ່ອນມຸມ rake ສາມາດປັບປຸງສະພາບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງຫົວຕັດ, ແລະອຸນຫະພູມຕັດແມ່ນມີຫນ້ອຍ, ແລະຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດຈະບໍ່ຖືກລົບລ້າງງ່າຍ. ການປະຕິບັດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມຸມ rake ໄປ = 15 ° -20 °ແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດ.

ໃນເວລາທີ່ເລືອກມຸມເກັບກູ້ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍ, ຄວາມແຮງຂອງຂອບທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີພະລັງແມ່ນຕ້ອງມີຄວາມສູງ, ສະນັ້ນມຸມເກັບຂໍ້ມູນນ້ອຍກວ່າຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ; ໃນລະຫວ່າງການສໍາເລັດຮູບ, ເຄື່ອງມືໃສ່ຕົ້ນຕໍແມ່ນເກີດຂື້ນໃນພື້ນທີ່ຕັດແລະດ້ານເທິງ. ສະແຕນເລດ, ເອກະສານທີ່ມັກຈະເຮັດວຽກຫນັກ, ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບດ້ານຫນ້າແລະເຄື່ອງມືສວມໃສ່ທີ່ເກີດຈາກຄວາມວຸ້ນວາຍ. ມຸມການບັນເທົາທຸກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຄວນເປັນ: ສໍາລັບສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມ (ຕ່ໍາກວ່າ 185hb), ມຸມການບັນເທົາທຸກສາມາດເປັນ 6 ° - -8 °; ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເຫລັກສະແຕນເລດ (ສູງກວ່າ 250hb), ມຸມເກັບກູ້ແມ່ນ 6 ° -8 °; ສໍາລັບເຫລັກສະແຕນເລດທີ່ມີການຕີເຫລັກ (ດ້ານລຸ່ມ 250hb), ມຸມເກັບກູ້ແມ່ນ 6 ° -10 °.

ທາງເລືອກຂອງມຸມທີ່ອຽງລົງຂະຫນາດແລະທິດທາງຂອງສາຍທີ່ມັກທີ່ກໍານົດການກໍານົດທິດທາງຂອງຊິບ. ການຄັດເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງມຸມທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ -10 ° -20 °. ເຄື່ອງມືທີ່ມີຮູບຊົງຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຄວນໃຊ້ໃນເວລາທີ່ສິ້ນສຸດວົງມົນທາງດ້ານນອກ, ວົງແຫວນຊັ້ນນອກ, ແລະແຜນທີ່ສະເລ່ຍ: LS45 °ຄວນໃຊ້.

2. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸເຄື່ອງມື

ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງເຫລັກສະແຕນເລດ, ຜູ້ທີ່ມີສ່ວນຮ່ວມຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ພຽງພໍເນື່ອງຈາກກໍາລັງຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອຫລີກລ້ຽງການສົນທະນາແລະຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຕັດ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄັດເລືອກພື້ນທີ່ຂ້າມພາກສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຜູ້ຖືເຄື່ອງມື, ແລະການໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສູງໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືເຄື່ອງມື, ເຫຼັກກ້າແລະເຫຼັກກ້າ 45 ກ້ອນ.

ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບສ່ວນຕັດຂອງເຄື່ອງມືໃນເວລາປຸງແຕ່ງເຫຼັກສະແຕນເລດ, ວັດສະດຸຂອງສ່ວນທີ່ຕັດແມ່ນມີຄວາມຕ້ານທານສູງແລະຮັກສາການປະຕິບັດການຕັດຂອງມັນໄວ້ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງ. ປະຈຸບັນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ: ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະ cement carbide. ເນື່ອງຈາກວ່າເຫຼັກໄວທີ່ມີຄວາມໄວສູງພຽງແຕ່ຮັກສາການປະຕິບັດການຕັດຂອງມັນຢູ່ລຸ່ມ 600 ° C, ມັນບໍ່ເຫມາະສົມກັບການຕັດຄວາມໄວສູງ, ແຕ່ເຫມາະສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເຫຼັກສະແຕນເລດໃນຄວາມໄວຕ່ໍາ. ເນື່ອງຈາກວ່າ cement carbide ມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າແລະການຕໍ່ຕ້ານທີ່ດີກ່ວາເຫຼັກໄວ, ເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໄວສູງສໍາລັບຕັດເຫລັກ.

cement carbide ແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ໂລຊັ່ນໂລຫິດແດງ tungsten-cobalt (Yg) ແລະໂລຫະພລາສຕິກ - titet-titanium-titanium-titanium. ໂລຫະປະສົມ Tungsten-cobalt ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ດີ. ເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດໄດ້ສາມາດໃຊ້ມຸມ rake ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແລະແຂບທີ່ຄົມຊັດ. ຊິບແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະທໍາຜິດໃນໄລຍະທີ່ຕັດ, ແລະການຕັດແມ່ນໄວ. ຊິບບໍ່ແມ່ນເລື່ອງງ່າຍທີ່ຈະຕິດກັບເຄື່ອງມື. ໃນກໍລະນີນີ້, ມັນເຫມາະສົມກວ່າທີ່ຈະປຸງແຕ່ງເຫລັກສະແຕນເລດດ້ວຍໂລຫະປະສົມ tungsten-cobalt. ໂດຍສະເພາະໃນການຕັດເຄື່ອງຈັກຫຍາບແລະການຕັດທີ່ໃຊ້ເວລາທີ່ມີຄວາມສັ່ນສະເທືອນຂະຫນາດໃຫຍ່, ກ້ອງຖ່າຍຮູບໂລຫະປະສົມ Tungsten-cobalt ຄວນໃຊ້. ມັນບໍ່ແມ່ນເລື່ອງຍາກແລະເປັນໂລຫະປະສົມ tungsten-cobalt-titanium, ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ງ່າຍແລະງ່າຍທີ່ຈະຊິບ. ໂລຫະປະເລໂລ້ນ Tungsten-cobalt-titanium ມີສີແດງເຂັ້ມແລະມີທາດທີ່ທົນທານຕໍ່ໃນສະພາບອຸນຫະພູມສູງ.

ການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມທົນທານແລະການຜະລິດເຄື່ອງມືແລະການອັບເດດຂອງວັດສະດຸເຄື່ອງມືສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງມືຂອງມັນເອງ. ມັນແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ເລືອກອຸປະກອນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແຂງກະດ້າງ, ຄວາມຕ້ານທານຂອງກາວດີ, ເພາະວ່າ Titbide Stainlic, ເອົາ ti ໃນໂລຫະປະສົມໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ເຊິ່ງສົ່ງເສີມການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືທີ່ເພີ່ມຂື້ນ. ການປະຕິບັດການຜະລິດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການນໍາໃຊ້ YG532, YG532, YG813 ແລະ YW2 ສາມຊັ້ນຂອງວັດສະດຸເພື່ອປະມວນຜົນເຫຼັກສະແຕນເລດມີຜົນກະທົບທີ່ດີ

3. ການຄັດເລືອກຈໍານວນການຕັດ

ເພື່ອສະກັດກັ້ນການຜະລິດຂອງການຜະລິດແລະປັບປຸງໃຫ້ດີຂື້ນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການຕັດຫຍິບໂດຍທົ່ວໄປ, ແລະອັດຕາການຕັດແມ່ນ f = 0.15--0.6mm / r.

4. ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງການຕັດຂອງເຄື່ອງມື

ການປັບປຸງການເຮັດວຽກສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງມືສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານເມື່ອຊິບລໍາແລະປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມື. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການປຸງແຕ່ງເຫຼັກກາກບອນທໍາມະດາ, ໃນເວລາປຸງແຕ່ງເຫລັກສະແຕນເລດ, ຈໍານວນການຕັດ, ຄວນຈະຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງເຫມາະສົມກັບເຄື່ອງມືທີ່ຊ້າລົງ; ໃນເວລາດຽວກັນ, ນ້ໍາທີ່ເຢັນແລະນ້ໍາທີ່ເຫມາະສົມຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນແລະຕັດໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຕັດ, ແລະຂະຫຍາຍຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງມື.