1, ຂະບວນການຄັດເລືອກຂອງເຄື່ອງຕັດຮູບແບບໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພິຈາລະນາລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຈະເລືອກເອົາ:
(1) ຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນ (ພິຈາລະນາ profile ການປຸງແຕ່ງ): ໂປຣໄຟລ໌ການປຸງແຕ່ງໂດຍທົ່ວໄປສາມາດແປ, ເລິກ, ຢູ່ຕາມໂກນ, thread, ແລະອື່ນໆ ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ສໍາລັບໂປຣໄຟລ໌ປະມວນຜົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດ fillet ສາມາດ milling ດ້ານ convex, ແຕ່ບໍ່ Milling ດ້ານ concave.
(2) ອຸປະກອນການ: ພິຈາລະນາ machinability, chip ກອບເປັນຈໍານວນ, ແຂງແລະອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ. ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືໂດຍທົ່ວໄປຈະແບ່ງວັດສະດຸອອກເປັນເຫຼັກກ້າ, ສະແຕນເລດ, ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ, ໂລຫະປະສົມຊຸບເປີ, ໂລຫະປະສົມ titanium ແລະວັດສະດຸແຂງ.
(3) ເງື່ອນໄຂເຄື່ອງຈັກ: ເງື່ອນໄຂເຄື່ອງຈັກປະກອບມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງລະບົບ workpiece ຂອງ fixture ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ສະຖານະການ clamping ຂອງຜູ້ຖືເຄື່ອງມືແລະອື່ນໆ.
(4) ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງລະບົບເຄື່ອງມືເຄື່ອງ-fixture-workpiece: ອັນນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈພະລັງງານທີ່ມີຢູ່ຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ປະເພດ spindle ແລະຂໍ້ກໍາຫນົດ, ອາຍຸຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແລະອື່ນໆ, ແລະການ overhang ຍາວຂອງເຄື່ອງຖືແລະ axial / ຂອງຕົນ. ສະຖານະການ radial runout.
(4) ປະເພດການປຸງແຕ່ງແລະປະເພດຍ່ອຍ: ນີ້ປະກອບມີ milling ບ່າ, milling ຍົນ, milling profile, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສົມທົບກັບລັກສະນະຂອງເຄື່ອງມືສໍາລັບການເລືອກເຄື່ອງມື.
2. ການເລືອກມຸມເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງຕັດ milling
(1) ທາງເລືອກຂອງມຸມທາງຫນ້າ. ມຸມ rake ຂອງເຄື່ອງຕັດ milling ຄວນຖືກກໍານົດຕາມວັດສະດຸຂອງເຄື່ອງມືແລະ workpiece ໄດ້. ມັກຈະມີຜົນກະທົບໃນ milling, ສະນັ້ນມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການຕັດແຂບມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ມຸມ rake ຂອງເຄື່ອງຕັດ milling ມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າມຸມ rake ຕັດຂອງເຄື່ອງມືຫັນເປັນ; ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າເຄື່ອງມືຊີມັງ carbide; ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ milling ວັດສະດຸພາດສະຕິກ, ເນື່ອງຈາກການຜິດປົກກະຕິການຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່, ມຸມ rake ຂະຫນາດໃຫຍ່ຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້; ໃນເວລາທີ່ milling ວັດສະດຸ brittle, ມຸມ rake ຄວນຈະມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ; ໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງສູງ, ມຸມ rake ລົບຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້.
(2) ທາງເລືອກຂອງການ inclination ຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື. ມຸມ helix βຂອງວົງນອກຂອງໂຮງງານສິ້ນສຸດແລະເຄື່ອງຕັດ cylindrical milling ແມ່ນ inclination ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື λ s. ນີ້ເຮັດໃຫ້ແຂ້ວຕັດຄ່ອຍໆຕັດໃນແລະອອກຈາກ workpiece, ປັບປຸງຄວາມລຽບຂອງ milling. ການເພີ່ມβສາມາດເພີ່ມມຸມ rake ຕົວຈິງ, sharpen ການຕັດແຂບ, ແລະເຮັດໃຫ້ chip ງ່າຍຕໍ່ການປ່ອຍ. ສໍາລັບເຄື່ອງຕັດ milling ທີ່ມີຄວາມກວ້າງຂອງ milling ແຄບ, ການເພີ່ມມຸມ helix βແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫນ້ອຍ, ສະນັ້ນ β = 0 ຫຼືຄ່າຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະຕິບັດ.
(3) ທາງເລືອກຂອງມຸມ deflection ຕົ້ນຕໍແລະມຸມ deflection ຮອງ. ຜົນກະທົບຂອງມຸມເຂົ້າຂອງເຄື່ອງຕັດ milling ໃບຫນ້າແລະອິດທິພົນຂອງຕົນໃນຂະບວນການ milling ແມ່ນຄືກັນກັບຂອງມຸມທີ່ເຂົ້າມາຂອງເຄື່ອງມືຫັນໃນການຫັນເປັນ. ມຸມເຂົ້າທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ 45°, 60°, 75°, ແລະ 90°. ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງລະບົບຂະບວນການແມ່ນດີ, ແລະມູນຄ່ານ້ອຍກວ່າຖືກນໍາໃຊ້; ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຄ່າທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້, ແລະການເລືອກມຸມທີ່ເຂົ້າມາແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 4-3. ໂດຍທົ່ວໄປມຸມຫັກຂອງຂັ້ນສອງແມ່ນ 5° ຫາ 10°. ເຄື່ອງຕັດຮູບທໍ່ກົມມີພຽງການຕັດຫຼັກ ແລະບໍ່ມີຂອບຕັດຂັ້ນສອງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ມີມຸມຫັກຮອງ, ແລະມຸມເຂົ້າແມ່ນ 90°.
ເວລາປະກາດ: 24-08-2021
