ວິທີການເລືອກເຈາະ?

ໃນມື້ນີ້, ຂ້າພະເຈົ້າຈະແບ່ງປັນວິທີການເລືອກເຈາະໂດຍຜ່ານສາມເງື່ອນໄຂພື້ນຖານຂອງເຈາະ, ເຊິ່ງແມ່ນ: ວັດສະດຸ, ການເຄືອບແລະລັກສະນະເລຂາຄະນິດ.

1

ວິທີການເລືອກວັດສະດຸຂອງເຈາະ

ວັດສະດຸສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດຄື: ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ເຫຼັກທີ່ມີ cobalt ຄວາມໄວສູງ ແລະ carbide ແຂງ.

ເຫຼັກຄວາມໄວສູງ (HSS):

ເຫຼັກຄວາມໄວສູງໃນປະຈຸບັນແມ່ນອຸປະກອນເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດແລະລາຄາຖືກທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງເຈາະຂອງເຫລໍກຄວາມໄວສູງສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ບໍ່ພຽງແຕ່ໃນເຄື່ອງເຈາະໄຟຟ້າມື, ແຕ່ຍັງຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ດີກວ່າເຊັ່ນເຄື່ອງເຈາະ. ເຫດຜົນອີກອັນຫນຶ່ງສໍາລັບອາຍຸຍືນຂອງເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງອາດຈະເປັນເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງສາມາດເຮັດຊ້ໍາອີກ. ເນື່ອງຈາກລາຄາຕໍ່າຂອງມັນ, ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປີ້ງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງເຈາະ, ແຕ່ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຄື່ອງມືຫັນເປັນ.

ເຫຼັກຄວາມໄວສູງ Cobalt (HSSCO):

ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງທີ່ມີ cobalt ມີຄວາມແຂງແລະສີແດງດີກວ່າເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ແລະການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມແຂງກໍ່ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງມັນ, ແຕ່ໃນເວລາດຽວກັນເສຍສະລະບາງສ່ວນຂອງຄວາມທົນທານຂອງມັນ. ຄືກັນກັບເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ: ພວກເຂົາສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຈໍານວນເວລາໂດຍການຂັດ.

 

ຄາໄບ (CARBIDE):

ຊີມັງ carbide ແມ່ນວັດສະດຸປະສົມທີ່ອີງໃສ່ໂລຫະ. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, tungsten carbide ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ matrix, ແລະບາງວັດສະດຸຂອງວັດສະດຸອື່ນໆຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ binder ທີ່ຈະ sintered ໂດຍຊຸດຂອງຂະບວນການສະລັບສັບຊ້ອນເຊັ່ນ: ການກົດ isostatic ຮ້ອນ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງໃນດ້ານຄວາມແຂງ, ຄວາມແຂງຂອງສີແດງ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ແລະອື່ນໆ, ມີການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືຊີມັງ carbide ຍັງແພງກວ່າເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. Carbide ມີຂໍ້ດີຫຼາຍກ່ວາອຸປະກອນເຄື່ອງມືທີ່ຜ່ານມາໃນແງ່ຂອງຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືແລະຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງ. ໃນການຂັດຊ້ໍາຊ້ອນຂອງເຄື່ອງມື, ເຄື່ອງມືຂັດມືອາຊີບແມ່ນຕ້ອງການ.

2

ວິທີການເລືອກການເຄືອບເຈາະ

ການເຄືອບສາມາດແບ່ງອອກເປັນຫ້າປະເພດຕໍ່ໄປນີ້ຕາມຂອບເຂດຂອງການນໍາໃຊ້.

ບໍ່ເຄືອບ:

ມີດທີ່ບໍ່ເຄືອບແມ່ນລາຄາຖືກທີ່ສຸດ ແລະປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເຄື່ອງຈັກທີ່ອ່ອນກວ່າເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ ແລະເຫຼັກອ່ອນ.

ການເຄືອບສີດຳ:

ການເຄືອບ Oxidized ສາມາດສະຫນອງການຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີກວ່າເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ເຄືອບ, ແລະຍັງດີກວ່າໃນດ້ານການຜຸພັງແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນ, ແລະສາມາດເພີ່ມຊີວິດການບໍລິການໄດ້ຫຼາຍກ່ວາ 50%.

ການເຄືອບ Titanium nitride:

Titanium nitride ແມ່ນອຸປະກອນການເຄືອບທົ່ວໄປທີ່ສຸດແລະບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມແຂງຂ້ອນຂ້າງສູງແລະອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງສູງ.

ການເຄືອບ Titanium carbonitride:

Titanium carbonitride ຖືກພັດທະນາມາຈາກ titanium nitride ແລະມີອຸນຫະພູມສູງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ປົກກະຕິແລ້ວສີມ່ວງຫຼືສີຟ້າ. ໃຊ້ເພື່ອເຄື່ອງຈັກເຫລັກຫລໍ່ໃນກອງປະຊຸມ Haas.

ການເຄືອບອາລູມິນຽມ Nitride Titanium:

ອະລູມິນຽມ titanium nitride ແມ່ນທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງຫຼາຍກ່ວາການເຄືອບຂ້າງເທິງທັງຫມົດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຕັດທີ່ສູງຂຶ້ນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການປຸງແຕ່ງ superalloys. ມັນຍັງເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເຫຼັກກ້າແລະສະແຕນເລດ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກອົງປະກອບທີ່ມີອາລູມິນຽມ, ປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີຈະເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງອາລູມິນຽມ, ດັ່ງນັ້ນຫຼີກເວັ້ນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ມີອາລູມິນຽມ.

3

ເຈາະເລຂາຄະນິດ

ລັກສະນະທາງເລຂາຄະນິດສາມາດແບ່ງອອກເປັນ 3 ສ່ວນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ຄວາມຍາວ

ອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມຍາວຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງແມ່ນເອີ້ນວ່າເສັ້ນຜ່າກາງສອງເທົ່າ, ແລະເສັ້ນຜ່າກາງສອງເທົ່າຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ຄວາມແຂງກະດ້າງທີ່ດີກວ່າ. ການເລືອກເຈາະທີ່ມີຄວາມຍາວຂອງຂອບພຽງແຕ່ສໍາລັບການຖອດຊິບແລະຄວາມຍາວ overhang ສັ້ນສາມາດປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມງວດໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງມື. ຄວາມຍາວຂອງແຜ່ນໃບບໍ່ພຽງພໍມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະທໍາລາຍແຜ່ນເຈາະ.

ມຸມປາຍເຈາະ

ມຸມປາຍເຈາະຂອງ 118 °ແມ່ນອາດຈະເປັນທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນເຄື່ອງຈັກແລະມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບໂລຫະອ່ອນເຊັ່ນ: ເຫຼັກອ່ອນແລະອາລູມິນຽມ. ການອອກແບບຂອງມຸມນີ້ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວບໍ່ແມ່ນຈຸດສູນກາງຂອງຕົວມັນເອງ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າມັນເປັນການຫຼີກລ່ຽງການເຄື່ອງຈັກໃນຂຸມສູນກາງກ່ອນ. ມຸມປາຍເຈາະ 135° ປົກກະຕິແລ້ວມີຫນ້າທີ່ເອົາຕົວມັນເອງເປັນສູນກາງ. ເນື່ອງຈາກວ່າບໍ່ມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການເຈາະຮູກາງ, ນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເຈາະຮູກາງແຍກ, ດັ່ງນັ້ນປະຫຍັດເວລາຫຼາຍ.

ມຸມ Helix

ມຸມ helix ຂອງ 30° ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີສໍາລັບວັດສະດຸສ່ວນໃຫຍ່. ແຕ່ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການການຍົກຍ້າຍ chip ທີ່ດີກວ່າແລະການຕັດແຂບທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເຈາະທີ່ມີມຸມ helix ນ້ອຍກວ່າສາມາດເລືອກໄດ້. ສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ, ການອອກແບບທີ່ມີມຸມ helix ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າສາມາດຖືກເລືອກເພື່ອສົ່ງແຮງບິດ.