ພາກທີ 1
ສິ້ນ workpiece overcut:
ເຫດຜົນ:
1) ເພື່ອ bounce cutter, ເຄື່ອງມືບໍ່ແຂງແຮງພຽງພໍແລະຍາວເກີນໄປຫຼືນ້ອຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມື bounce.
2) ການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໂດຍຜູ້ປະຕິບັດງານ.
3) ການອະນຸຍາດຕັດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ (ຕົວຢ່າງ: ປ່ອຍໃຫ້ 0.5 ຢູ່ດ້ານຂ້າງຂອງຫນ້າໂຄ້ງແລະ 0.15 ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ) 4) ຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (ຕົວຢ່າງ: ຄວາມທົນທານແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ການຕັ້ງຄ່າ SF ແມ່ນໄວເກີນໄປ, ແລະອື່ນໆ).
ປັບປຸງ:
1) ໃຊ້ຫຼັກການຕັດ: ມັນສາມາດໃຫຍ່ແຕ່ບໍ່ນ້ອຍ, ມັນສາມາດສັ້ນແຕ່ບໍ່ຍາວ.
2) ເພີ່ມຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມສະອາດມຸມ, ແລະພະຍາຍາມຮັກສາຂອບໃຫ້ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ (ຂອບດ້ານຂ້າງແລະດ້ານລຸ່ມຄວນສອດຄ່ອງ).
3) ປັບຕົວກໍານົດການຕັດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນແລະຮອບມຸມທີ່ມີຂອບຂະຫນາດໃຫຍ່.
4) ການນໍາໃຊ້ຟັງຊັນ SF ຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບຄວາມໄວເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
ພາກທີ 2
ບັນຫາການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື
ເຫດຜົນ:
1) ຜູ້ປະຕິບັດການບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນເວລາທີ່ດໍາເນີນການດ້ວຍຕົນເອງ.
2) ເຄື່ອງມືຖືກຍຶດບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
3) ໃບມີດໃນເຄື່ອງຕັດບິນບໍ່ຖືກຕ້ອງ (ເຄື່ອງຕັດບິນເອງມີຄວາມຜິດພາດທີ່ແນ່ນອນ).
4) ມີຂໍ້ຜິດພາດລະຫວ່າງ R cutter, ເຄື່ອງຕັດແປແລະເຄື່ອງຕັດບິນ.
ປັບປຸງ:
1) ການປະຕິບັດຄູ່ມືຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາຢ່າງລະມັດລະວັງເລື້ອຍໆ, ແລະເຄື່ອງມືຄວນຈະຖືກຕັ້ງຢູ່ໃນຈຸດດຽວກັນຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
2) ເມື່ອຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມື, ຟັນມັນໃຫ້ສະອາດດ້ວຍປືນລົມ ຫຼື ເຊັດມັນໃຫ້ສະອາດດ້ວຍ rag.
3) ເມື່ອແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເຄື່ອງຕັດບິນຕ້ອງຖືກວັດແທກໃສ່ຕົວຍຶດເຄື່ອງມືແລະດ້ານລຸ່ມຖືກຂັດ, ແຜ່ນໃບສາມາດຖືກນໍາໃຊ້.
4) ຂັ້ນຕອນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືແຍກຕ່າງຫາກສາມາດຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດລະຫວ່າງເຄື່ອງຕັດ R, ເຄື່ອງຕັດແປແລະເຄື່ອງຕັດບິນ.
ພາກທີ 3
Collider-Programming
ເຫດຜົນ:
1) ຄວາມສູງຂອງຄວາມປອດໄພແມ່ນບໍ່ພຽງພໍຫຼືບໍ່ໄດ້ກໍານົດ (ເຄື່ອງຕັດຫຼື chuck hits workpiece ໃນລະຫວ່າງການອາຫານຢ່າງໄວວາ G00).
2) ເຄື່ອງມືໃນລາຍການໂປຣແກຣມ ແລະເຄື່ອງມືຂອງໂປຣແກຣມຕົວຈິງແມ່ນຂຽນບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
3) ຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມື (ຄວາມຍາວຂອງແຜ່ນໃບ) ແລະຄວາມເລິກການປຸງແຕ່ງຕົວຈິງຢູ່ໃນແຜ່ນໂຄງການແມ່ນຂຽນບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
4) ຄວາມເລິກຂອງແກນ Z ແລະ fetch ແກນ Z ຕົວຈິງແມ່ນຂຽນບໍ່ຖືກຕ້ອງຢູ່ໃນແຜ່ນໂຄງການ.
5) ຈຸດປະສານງານຖືກຕັ້ງບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນໂຄງການ.
ປັບປຸງ:
1) ການວັດແທກຄວາມສູງຂອງ workpiece ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມສູງທີ່ປອດໄພແມ່ນຢູ່ເຫນືອ workpiece ໄດ້.
2) ເຄື່ອງມືໃນລາຍການໂປຣແກຣມຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບເຄື່ອງມືຂອງໂປຣແກຣມຕົວຈິງ (ລອງໃຊ້ລາຍການໂປຣແກຣມອັດຕະໂນມັດ ຫຼືໃຊ້ຮູບພາບເພື່ອສ້າງລາຍການໂປຣແກຣມ).
3) ວັດແທກຄວາມເລິກຕົວຈິງຂອງການປະມວນຜົນໃນ workpiece ໄດ້, ແລະຈະແຈ້ງຄວາມຍາວຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຂອງເຄື່ອງມືໃນແຜ່ນໂຄງການ (ໂດຍທົ່ວໄປຄວາມຍາວຂອງ clamp ເຄື່ອງມືແມ່ນ 2-3MM ສູງກວ່າ workpiece ໄດ້, ແລະຄວາມຍາວຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແມ່ນ 0.5-1.0. ມມ).
4) ເອົາຕົວເລກ Z-axis ຕົວຈິງໃນ workpiece ແລະຂຽນຢ່າງຊັດເຈນໃນແຜ່ນໂຄງການ.(ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການດຳເນີນການນີ້ຈະຖືກຂຽນດ້ວຍຕົນເອງ ແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາຊ້ຳໆ).
ພາກທີ 4
Collider-Operator
ເຫດຜົນ:
1) ຄວາມເລິກ Z axis ຕັ້ງເຄື່ອງມືຄວາມຜິດພາດ·.
2) ຈໍານວນຂອງຈຸດຖືກຕີແລະການດໍາເນີນງານແມ່ນຜິດພາດ (ເຊັ່ນ: fetching unilateral ໂດຍບໍ່ມີການ radius ອາຫານ, ແລະອື່ນໆ).
3) ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (ຕົວຢ່າງ: ໃຊ້ເຄື່ອງມື D4 ກັບເຄື່ອງມື D10 ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ).
4) ໂປຣແກຣມຜິດພາດ (ຕົວຢ່າງ: A7.NC ໄປຫາ A9.NC).
5) handwheel rotates ໃນທິດທາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຄູ່ມື.
6) ກົດທິດທາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການ traverse ໄວຄູ່ມື (ຕົວຢ່າງ: -X ກົດ + X).
ປັບປຸງ:
1) ເມື່ອປະຕິບັດການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື Z-axis ເລິກ, ທ່ານຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບບ່ອນທີ່ເຄື່ອງມືຖືກຕັ້ງ.(ພື້ນຜິວລຸ່ມ, ດ້ານເທິງ, ດ້ານການວິເຄາະ, ແລະອື່ນໆ).
2) ກວດເບິ່ງຈໍານວນ hits ແລະການດໍາເນີນງານຊ້ໍາຊ້ອນຫຼັງຈາກສໍາເລັດ.
3) ເມື່ອຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມື, ໃຫ້ກວດເບິ່ງມັນຊ້ໍາຊ້ອນກັບແຜ່ນໂປຼແກຼມແລະໂປຼແກຼມກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງມັນ.
4) ໂຄງການຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມຫນຶ່ງໂດຍຫນຶ່ງໃນຄໍາສັ່ງ.
5) ເມື່ອນໍາໃຊ້ການດໍາເນີນງານຄູ່ມື, ຜູ້ປະກອບການເອງຕ້ອງປັບປຸງຄວາມສາມາດຂອງຕົນໃນການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກ.
6) ເມື່ອການເຄື່ອນຍ້າຍດ້ວຍມືໄວ, ທໍາອິດທ່ານສາມາດຍົກແກນ Z ກັບ workpiece ກ່ອນທີ່ຈະເຄື່ອນຍ້າຍ.
ພາກທີ 5
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພື້ນຜິວ
ເຫດຜົນ:
1) ຕົວກໍານົດການການຕັດແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະຫນ້າດິນຂອງ workpiece ແມ່ນ rough.
2) ການຕັດແຂບຂອງເຄື່ອງມືບໍ່ແຫຼມ.
3) ການຍຶດເຄື່ອງມືຍາວເກີນໄປແລະການເກັບກູ້ແຜ່ນໃບຍາວເກີນໄປ.
4) ການຖອດຊິບ, ການລະບາຍອາກາດ, ແລະການລ້າງນ້ໍາມັນບໍ່ດີ.
5) ເຄື່ອງມືການຂຽນໂປລແກລມວິທີການໃຫ້ອາຫານ (ທ່ານສາມາດພະຍາຍາມພິຈາລະນາລົງ milling).
6) workpiece ມີ burrs.
ປັບປຸງ:
1) ການຕັດຕົວກໍານົດການ, ຄວາມທົນທານ, ການອະນຸຍາດ, ຄວາມໄວແລະການຕັ້ງຄ່າອາຫານຕ້ອງສົມເຫດສົມຜົນ.
2) ເຄື່ອງມືດັ່ງກ່າວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການກວດກາແລະປ່ຽນແທນເວລາ.
3) ເມື່ອຍຶດເຄື່ອງມື, ຜູ້ປະຕິບັດການຈໍາເປັນຕ້ອງຮັກສາຕົວຍຶດໃຫ້ສັ້ນເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະແຜ່ນໃບບໍ່ຄວນຈະຍາວເກີນໄປເພື່ອຫຼີກເວັ້ນອາກາດ.
4) ສໍາລັບການຕັດດ້ວຍມີດຮາບພຽງ, ມີດ R, ແລະມີດດັງມົນ, ຄວາມໄວແລະການຕັ້ງຄ່າອາຫານຕ້ອງສົມເຫດສົມຜົນ.
5) ຊິ້ນວຽກມີ burrs: ມັນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຮົາ, ເຄື່ອງມື, ແລະວິທີການໃຫ້ອາຫານເຄື່ອງມືຂອງພວກເຮົາ, ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະເຮັດໃຫ້ເຖິງແຄມທີ່ມີ burrs.
ພາກທີ 6
ແຂບ chipping
1) ອາຫານໄວເກີນໄປ - ຊ້າລົງໄປຫາຄວາມໄວອາຫານທີ່ເຫມາະສົມ.
2) ອາຫານແມ່ນໄວເກີນໄປໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງການຕັດ - ຊ້າລົງຄວາມໄວຂອງອາຫານໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງການຕັດ.
3) Clamp ວ່າງ (ເຄື່ອງມື) - clamp.
4) Clamp loose (workpiece) - clamp.
5) ຄວາມແຂງກະດ້າງບໍ່ພຽງພໍ (ເຄື່ອງມື) - ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ສັ້ນທີ່ສຸດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້, clamp handle ໄດ້ deeper, ແລະພະຍາຍາມ milling.
6) ການຕັດແຂບຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນແຫຼມເກີນໄປ - ປ່ຽນແປງມຸມຕັດທີ່ອ່ອນແອ, ຂອບຂັ້ນຕົ້ນ.
7) ເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກແລະເຄື່ອງຍຶດເຄື່ອງມືບໍ່ແຂງພຽງພໍ - ໃຊ້ເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກແລະເຄື່ອງຍຶດເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດດີ.
ພາກທີ 7
ສວມໃສ່ແລະ້ໍາຕາ
1) ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນໄວເກີນໄປ - ຊ້າລົງແລະເພີ່ມ coolant ພຽງພໍ.
2) ວັດສະດຸແຂງ - ໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດແລະອຸປະກອນເຄື່ອງມືທີ່ກ້າວຫນ້າ, ແລະເພີ່ມວິທີການຮັກສາພື້ນຜິວ.
3) ການຍຶດຕິດຂອງຊິບ - ປ່ຽນຄວາມໄວຂອງອາຫານ, ຂະຫນາດຊິບຫຼືໃຊ້ນ້ໍາມັນເຢັນຫຼືປືນລົມເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດຊິບ.
4) ຄວາມໄວຂອງອາຫານບໍ່ເຫມາະສົມ (ຕ່ໍາເກີນໄປ) - ເພີ່ມຄວາມໄວຂອງອາຫານແລະພະຍາຍາມລົງ milling.
5) ມຸມຕັດບໍ່ເຫມາະສົມ - ປ່ຽນເປັນມຸມຕັດທີ່ເຫມາະສົມ.
6) ມຸມບັນເທົາເບື້ອງຕົ້ນຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ - ປ່ຽນມັນໄປສູ່ມຸມບັນເທົາທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.
ພາກທີ 8
ຮູບແບບການສັ່ນສະເທືອນ
1) ຄວາມໄວຂອງອາຫານແລະການຕັດແມ່ນໄວເກີນໄປ - ແກ້ໄຂຄວາມໄວຂອງອາຫານແລະການຕັດ
2) ຄວາມແຂງກະດ້າງບໍ່ພຽງພໍ (ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະຕົວຍຶດເຄື່ອງມື) - ໃຊ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ດີກວ່າແລະຜູ້ຖືເຄື່ອງມືຫຼືປ່ຽນເງື່ອນໄຂການຕັດ.
3) ມຸມບັນເທົາທຸກມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ - ປ່ຽນມັນເປັນມຸມບັນເທົາທຸກຂະຫນາດນ້ອຍແລະການປຸງແຕ່ງແຂບໄດ້ (ໃຊ້ whetstone ແຫຼມແຂບຫນຶ່ງຄັ້ງ)
4) Clamp ວ່າງ - clamp workpiece ໄດ້
5) ພິຈາລະນາຄວາມໄວແລະຈໍານວນອາຫານ
ການພົວພັນລະຫວ່າງສາມປັດໃຈຄວາມໄວ, ອາຫານແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການກໍານົດຜົນກະທົບຂອງການຕັດ.ອາຫານທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມແລະຄວາມໄວມັກຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຫຼຸດລົງ, ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ດີ, ແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຮ້າຍແຮງ.
ເວລາປະກາດ: ມັງກອນ-03-2024
