8 ລັກສະນະຂອງການເຈາະບິດແລະຫນ້າທີ່ຂອງມັນ

ທ່ານຮູ້ບໍ່ຂໍ້ກໍານົດເຫຼົ່ານີ້: ມຸມ helix, ມຸມຈຸດ, ຂອບຕັດຕົ້ນຕໍ, ຂໍ້ມູນຂອງປຸ້ງຢູ່ໂຄນ? ຖ້າບໍ່, ທ່ານຄວນສືບຕໍ່ອ່ານ. ພວກເຮົາຈະຕອບຄໍາຖາມຕ່າງໆຄື: ຂອບຕັດອັນດັບສອງແມ່ນຫຍັງ? ມຸມ helix ແມ່ນຫຍັງ? ມັນມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ການນໍາໃຊ້ໃນການສະຫມັກ?

ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຮູ້ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້: ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນວາງຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນເຄື່ອງມື. ດ້ວຍເຫດຜົນນີ້, ການຄັດເລືອກການເຈາະບິດກັບໂຄງສ້າງທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບຜົນການເຈາະ.

ຂໍໃຫ້ພິຈາລະນາເບິ່ງ 8 ລັກສະນະພື້ນຖານຂອງການເຈາະບິດ: ຂອບທີ່ສໍາຄັນ, ຕັດຂອບ, ສ່ວນຂອງການຕັດ, ຮູບ, ຫຼັກ, ຮູບຊົງຕັດ, ແລະມຸມຕັດສອງ, ແລະມຸມ.

ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຜົນການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄຸນລັກສະນະທັງຫມົດແປດຢ່າງຕ້ອງຖືກຈັບຄູ່ກັນ.

ເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນສິ່ງເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຮົາປຽບທຽບສາມການຝຶກຫັດທີ່ບິດເບືອນກັບກັນແລະກັນ:

• ບິດບິດ 338, HSS-E
• DIN ບິດ DIN 338, HSSE-CO m35
• ບິດບິດ 338, HSS 4341

ມູມຢາດ

ມຸມຈຸດແມ່ນຕັ້ງຢູ່ຫົວຂອງການເຈາະບິດ. ມຸມແມ່ນວັດແທກລະຫວ່າງສອງແຄມຕັດຫລັກຢູ່ເທິງສຸດ. ມຸມຈຸດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງມີການເຈາະເຈາະສັ້ນໆໃນເອກະສານ.

ມຸມມອງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ຈຸດສູນກາງທີ່ງ່າຍກວ່າໃນເອກະສານ. ນີ້ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມສ່ຽງຂອງການລຸດລົງໃນຫນ້າໂຄ້ງ.

ມຸມມອງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ສັ້ນກວ່າການປາດຢາງເວລາ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມກົດດັນຂອງການຕິດຕໍ່ທີ່ສູງກວ່າແມ່ນຕ້ອງການແລະຈຸດໃຈກາງໃນວັດສະດຸແມ່ນຍາກກວ່າ.

ມີເງື່ອນໄຂທາງດ້ານເລຂາຄະດີ, ມຸມຂະຫນາດນ້ອຍຫມາຍເຖິງແຄມຕັດຕົ້ນຕໍຍາວ, ໃນຂະນະທີ່ມຸມເປັນຈຸດໆຂອງຈຸດໃຫຍ່ຫມາຍເຖິງແຄມຕັດຕົ້ນຕໍ.

ແຄມຕັດຕົ້ນຕໍ

ແຄມຕັດຕົ້ນຕໍແມ່ນໃຊ້ເວລາໃນໄລຍະການເຈາະຕົວຈິງ. ແຄມຕັດຍາວມີການປະຕິບັດການຕັດທີ່ສູງກວ່າເມື່ອທຽບກັບຂອບຕັດສັ້ນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມແຕກຕ່າງຈະມີຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ.

ການເຈາະບິດສະເຫມີມີສອງແຄມຕັດຕົ້ນຕໍທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍແຂບ cur.

ຕັດແຂບ chisel

ຂອບຄາງທີ່ຖືກຕັດແມ່ນຕັ້ງຢູ່ເຄິ່ງກາງຂອງຄໍາແນະນໍາເຈາະແລະບໍ່ມີຜົນກະທົບ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການກໍ່ສ້າງການເຈາະເຈາະຂອງການເຈາະ, ຍ້ອນວ່າມັນເຊື່ອມຕໍ່ສອງແຄມຕັດຫຼັກ.

ຂອບຄາງທີ່ຖືກຕັດແມ່ນຮັບຜິດຊອບໃນການເຂົ້າໃຊ້ວັດສະດຸແລະຄວາມກົດດັນແລະຄວາມວຸ້ນວາຍໃນເອກະສານ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຂະບວນການເຈາະ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂື້ນແລະການຊົມໃຊ້ພະລັງງານທີ່ເພີ່ມຂື້ນ.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດລົງໂດຍອັນທີ່ເອີ້ນວ່າ "ບາງໆ".

ການຕັດຈຸດແລະຈຸດ

ຈຸດທີ່ເຮັດໃຫ້ບາງໆຫຼຸດຜ່ອນຂອບຂອງ chisel ທີ່ຕັດຢູ່ດ້ານເທິງຂອງການເຈາະບິດ. ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແຕກແຍກໃນການຫຼຸດຜ່ອນກໍາລັງທີ່ມີຄວາມຂັດແຍ້ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນເອກະສານແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນແຮງອາຫານທີ່ຈໍາເປັນ.

ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າການເຮັດໃຫ້ບາງໆແມ່ນປັດໃຈຕັດສິນສໍາລັບຈຸດສູນກາງໃນວັດສະດຸ. ມັນປັບປຸງການປາດຢາງ.

ການປັກກິ່ງທີ່ມີຈຸດຕ່າງໆແມ່ນມາດຕະຖານໃນຮູບຊົງ DIN 1412. ຮູບຊົງທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນຈຸດທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ (ຮູບແບບ n) ແລະຈຸດແບ່ງປັນ (ຮູບຊົງ c).

ປະຫວັດຂອງປຸ້ງຢູ່ໂຄນ (ໂປຼໄຟລ໌ groove)

ເນື່ອງຈາກຫນ້າທີ່ຂອງມັນເປັນລະບົບຊ່ອງທາງ, ໂປຼໄຟລ໌ຂອງປລັອກການດູດຊືມ chip ແລະການໂຍກຍ້າຍ chip.

ຂໍ້ມູນທີ່ກວ້າງຂວາງທີ່ກວ້າງຂວາງ, ການດູດຊືມແລະການກໍາຈັດຊິບທີ່ດີກວ່າ.

ການໂຍກຍ້າຍຊິບທຸກຍາກຫມາຍເຖິງການພັດທະນາຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງກວ່າ, ເຊິ່ງໃນການຕອບແທນສາມາດນໍາໄປສູ່ການເວົ້າກ່ຽວກັບການເຊື່ອມຕໍ່ແລະໃນທີ່ສຸດເພື່ອແຕກຂອງການເຈາະບິດ.

ໂປຼໄຟລ໌ groove ກວ້າງແມ່ນ profiles groove ບາງໆ, ບາງໆ profiles ແມ່ນເລິກ. ຄວາມເລິກຂອງຂໍ້ມູນ groove ກໍານົດຄວາມຫນາຂອງການເຈາະ. ໂປຼໄຟລ໌ທີ່ມີຮ່ອງແບນຊ່ວຍໃຫ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ (ຫນາ). ໂປແກຼມ Groove Depreet ຊ່ວຍໃຫ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດນ້ອຍ (ບາງໆ).

ໂລງສົບ

ຄວາມຫນາຫຼັກແມ່ນມາດຕະການທີ່ກໍານົດສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຈາະບິດ.

ການເຈາະບິດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ (ຫນາ) ຂະຫນາດໃຫຍ່ມີສະຖຽນລະພາບສູງແລະສະນັ້ນມັນເຫມາະສົມກັບຄວາມທໍລະມານທີ່ສູງກວ່າແລະວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າ. ພວກເຂົາຍັງເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນມືໃນຂະນະທີ່ພວກມັນທົນທານຕໍ່ຄວາມສັ່ນສະເທືອນແລະກໍາລັງຂ້າງຕົວຂອງໂຕ.

ເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການກໍາຈັດຊິບຈາກຮ່ອງ, ຄວາມຫນາຫຼັກເພີ່ມຂື້ນຈາກຄໍາແນະນໍາເຈາະໄປຫາ Shank.

ການນໍາພາ chamfers ແລະແຄມຕັດມັດທະຍົມ

ສອງຄູ່ມື chamfers ຕັ້ງຢູ່ໃນປຸ້ງຢູ່ໂຄນ. ຕຶກທີ່ມີດິນທີ່ຄົມຊັດໄດ້ເຮັດວຽກຕື່ມອີກດ້ານຂ້າງຂອງຫນ້າເບື່ອແລະສະຫນັບສະຫນູນການຊີ້ນໍາຂອງການເຈາະບິດໃນຮູເຈາະ. ຄຸນະພາບຂອງຝາບູດຍັງຂື້ນກັບຄູ່ມືຄຸນສົມບັດຂອງ chamfers.

ຂອບຕັດຂັ້ນສອງປະກອບເປັນການຫັນປ່ຽນຈາກຄູ່ມືຂອງນັກຂຽນເພື່ອເປັນຮູບຮ່າງຂອງ grove. ມັນພວນແລະຕັດຊິບທີ່ໄດ້ຕິດກັບອຸປະກອນການ.

ຄວາມຍາວຂອງຄໍາແນະນໍາຂອງ chamfers ແລະແຄມຕັດມັດທະຍົມຂຶ້ນກັບພາກສ່ວນ Helix ສ່ວນໃຫຍ່.

ມຸມ Helix (ມຸມກ້ຽວວຽນ)

ຄຸນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງການເຈາະເຈາະບິດແມ່ນມຸມຄ້າຍຄື helix (ມຸມກ້ຽວວຽນ). ມັນກໍານົດຂັ້ນຕອນຂອງການສ້າງຊິບ.

ມຸມຂອງ Helix ຂະຫນາດໃຫຍ່ໃຫ້ການໂຍກຍ້າຍທີ່ມີປະສິດຕິຜົນຂອງວັດສະດຸທີ່ອ່ອນ, ມີຂະຫນາດຍາວ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ດ້ານ helix ຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກແລະສັ້ນ.

ການເຈາະບິດທີ່ມີມຸມ Helix ຂະຫນາດນ້ອຍ (10 ° - 19 °) ມີກ້ຽວວຽນຍາວ. ໃນການຕອບແທນ, ການເຈາະບິດບິດ swith ເປັນມຸມ helix ຂະຫນາດໃຫຍ່ (27 ° - 45 °) ມີກ້ຽວວຽນ (ສັ້ນ) ກ້ຽວວຽນ. ເຈາະບິດທີ່ມີກ້ຽວວຽນທໍາມະດາມີມຸມຂອງເຮລິຄອບເຕີ 19 ° - 40 °.

ຫນ້າທີ່ຂອງຄຸນລັກສະນະໃນການສະຫມັກ

ຢູ່ທີ່ glance ທໍາອິດ, ວິຊາຂອງການເຈາະບິດເບິ່ງຄືວ່າມັນສັບສົນຫຼາຍ. ແມ່ນແລ້ວ, ມີຫຼາຍສ່ວນປະກອບແລະຄຸນລັກສະນະຕ່າງໆທີ່ຈໍາແນກການເຈາະສັ້ນໆ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມີຄຸນລັກສະນະຫຼາຍຢ່າງແມ່ນເພິ່ງພາອາໄສ.

ເພື່ອຊອກຫາການເຈາະບິດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ທ່ານສາມາດປະດິດຕົວທ່ານເອງກັບໃບສະຫມັກຂອງທ່ານໃນບາດກ້າວທໍາອິດ. ຄູ່ມືການເຈາະສໍາລັບການເຈາະແລະຜູ້ເຂົ້າຊົມໄດ້ກໍານົດ, ພາຍໃຕ້ວັນທີ 1836, ການແບ່ງກຸ່ມການສະຫມັກອອກເປັນສາມປະເພດ N, H, ແລະ W: ແລະ W:

ໃນປັດຈຸບັນທ່ານຈະບໍ່ພຽງແຕ່ຊອກຫາສາມປະເພດເຫຼົ່ານີ້ n, h, ແລະ W ໃນຕະຫຼາດ, ເພາະວ່າທຸກຄັ້ງ, ປະເພດໄດ້ຖືກຈັດລຽງແຕກຕ່າງກັນເພື່ອເພີ່ມເຕີມການສະແດງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພິເສດ. ດັ່ງນັ້ນ, ຮູບແບບການປະສົມໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນລະບົບການຕັ້ງຊື່ຂອງມັນບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານໃນຄູ່ມື DIN. ທີ່ MSK ທ່ານຈະເຫັນວ່າບໍ່ພຽງແຕ່ປະເພດ N ເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງເປັນປະເພດທີ່ບໍ່ມີປະເພດ, UTL ຫຼື VA.

ສະຫຼຸບແລະບົດສະຫຼຸບ

ດຽວນີ້ທ່ານຮູ້ວ່າຄຸນລັກສະນະຂອງການເຈາະເຈາະຂອງຂະບວນການເຈາະ. ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ເຮັດໃຫ້ທ່ານມີພາບລວມຂອງລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງຫນ້າທີ່ສະເພາະ.

ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ທ່ານສາມາດກໍານົດໃບສະຫມັກຂອງທ່ານແລະເອກະສານທີ່ທ່ານຕ້ອງການເຈາະເຂົ້າ.

ເບິ່ງທີ່ການຝຶກຫັດທີ່ຖືກສະເຫນີແລະປຽບທຽບຄຸນລັກສະນະແລະຫນ້າທີ່ທີ່ທ່ານຕ້ອງການສໍາລັບວັດສະດຸຂອງທ່ານທີ່ຈະຖືກເຈາະ.