ທ່ານຮູ້ຈັກຂໍ້ກໍານົດເຫຼົ່ານີ້: ມຸມ Helix, ມຸມຈຸດ, ຂອບຕັດຕົ້ນຕໍ, ໂປຣໄຟລ໌ຂອງ flute?ຖ້າບໍ່, ທ່ານຄວນອ່ານຕໍ່ໄປ.ພວກເຮົາຈະຕອບຄໍາຖາມເຊັ່ນ: ການຕັດແຂບຂັ້ນສອງແມ່ນຫຍັງ?ມຸມ helix ແມ່ນຫຍັງ?ພວກເຂົາເຈົ້າມີຜົນກະທົບແນວໃດໃນການນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ?
ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຮູ້ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້: ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນວາງຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ຽວກັບເຄື່ອງມື.ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້, ການເລືອກເຈາະບິດທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບຜົນການເຈາະ.
ລອງມາເບິ່ງ 8 ລັກສະນະພື້ນຖານຂອງການເຈາະບິດ: ມຸມຈຸດ, ຂອບຕັດຫຼັກ, ຂອບຕັດຫິວ, ການຕັດຈຸດ ແລະຈຸດບາງໆ, ຮູປ່ຽງ, ຫຼັກ, ຂອບຕັດຂັ້ນສອງ, ແລະມຸມ helix.
ເພື່ອບັນລຸການປະຕິບັດການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ທັງແປດລັກສະນະຕ້ອງຖືກຈັບຄູ່ກັບກັນແລະກັນ.
ເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນສິ່ງເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຮົາສົມທຽບການຝຶກບິດສາມອັນຕໍ່ໄປນີ້ກັບກັນແລະກັນ:
ຈຸດມຸມ
ມຸມຈຸດແມ່ນຕັ້ງຢູ່ເທິງຫົວຂອງເຈາະບິດ.ມຸມແມ່ນວັດແທກລະຫວ່າງສອງແຄມຕັດຕົ້ນຕໍຢູ່ເທິງສຸດ.ມຸມຈຸດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອວາງເຈາະບິດຢູ່ໃນວັດສະດຸ.
ມຸມຈຸດທີ່ນ້ອຍກວ່າ, ການວາງຈຸດໃຈກາງໃນວັດສະດຸງ່າຍຂຶ້ນ.ນີ້ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການ slipping ໃນດ້ານໂຄ້ງ.
ມຸມຈຸດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ເວລາແຕະສັ້ນລົງ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຕ້ອງການຄວາມກົດດັນການຕິດຕໍ່ທີ່ສູງຂຶ້ນແລະການວາງສູນກາງຂອງວັດສະດຸແມ່ນຍາກກວ່າ.
ຕາມສະພາບທາງເລຂາຄະນິດ, ມຸມຈຸດນ້ອຍໝາຍເຖິງຂອບຕັດຫຼັກຍາວ, ໃນຂະນະທີ່ມຸມຈຸດໃຫຍ່ໝາຍເຖິງຂອບຕັດຫຼັກສັ້ນ.
ແຄມການຕັດຕົ້ນຕໍ
ແຄມການຕັດຕົ້ນຕໍໃຊ້ເວລາໃນໄລຍະຂະບວນການເຈາະຕົວຈິງ.ຂອບຕັດຍາວມີການປະຕິບັດການຕັດທີ່ສູງກວ່າເມື່ອທຽບກັບການຕັດຂອບສັ້ນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນຫນ້ອຍຫຼາຍ.
ເຄື່ອງເຈາະບິດສະເຫມີມີສອງແຄມຕັດຕົ້ນຕໍທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍຂອບຕັດ.
ຕັດແຂບ chisel
ແຂບ chisel ຕັດແມ່ນຕັ້ງຢູ່ກາງຂອງປາຍເຈາະແລະບໍ່ມີຜົນກະທົບຕັດ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການກໍ່ສ້າງຂອງເຈາະບິດ, ຍ້ອນວ່າມັນເຊື່ອມຕໍ່ສອງແຄມຕັດຕົ້ນຕໍ.
ແຂບ chisel ຕັດແມ່ນຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸແລະ exerts ຄວາມກົດດັນແລະ friction ສຸດວັດສະດຸ.ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້, ທີ່ບໍ່ເອື້ອອໍານວຍສໍາລັບຂະບວນການເຈາະ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ໂດຍອັນທີ່ເອີ້ນວ່າ "ບາງໆ".
ຈຸດຕັດ ແລະຈຸດບາງໆ
ຈຸດທີ່ບາງໆໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຂອບຕັດຢູ່ດ້ານເທິງຂອງເຈາະບິດ.ການເຮັດໃຫ້ບາງໆເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດຜ່ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງກໍາລັງ friction ໃນອຸປະກອນການແລະດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ອາຫານທີ່ຈໍາເປັນ.
ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າບາງໆແມ່ນປັດໃຈຕັດສິນສໍາລັບການວາງສູນກາງຂອງວັດສະດຸ.ມັນປັບປຸງການປາດຢາງ.
ການບາງຈຸດຕ່າງໆແມ່ນໄດ້ມາດຕະຖານໃນຮູບຮ່າງ DIN 1412.ຮູບຮ່າງທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນຈຸດ helical (ຮູບຮ່າງ N) ແລະຈຸດແຍກ (ຮູບຮ່າງ C).
ໂປຣໄຟລ໌ຂອງ flute (groove profile)
ເນື່ອງຈາກການທໍາງານຂອງມັນເປັນລະບົບຊ່ອງທາງ, ໂປຣໄຟລ໌ຂອງ flute ສົ່ງເສີມການດູດຊຶມ chip ແລະການໂຍກຍ້າຍ.
ຮູຂຸມຂົນກວ້າງຂຶ້ນ, ການດູດຊຶມ ແລະຖອດຊິບໄດ້ດີກວ່າ.
ການຖອດຊິບທີ່ບໍ່ດີຫມາຍເຖິງການພັດທະນາຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງໃນທາງກັບກັນສາມາດນໍາໄປສູ່ການຫມູນວຽນແລະໃນທີ່ສຸດການແຕກຫັກຂອງເຈາະບິດ.
ໂປຣໄຟລ໌ຮ່ອງກວ້າງແມ່ນຮາບພຽງ, ໂປຣໄຟລ໌ຮ່ອງແມ່ນເລິກ.ຄວາມເລິກຂອງ profile groove ກໍານົດຄວາມຫນາຂອງແກນເຈາະ.ໂປຣໄຟລ໌ຮ່ອງແປອະນຸຍາດໃຫ້ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼັກ (ຫນາ) ຂະຫນາດໃຫຍ່.ຮູຂຸມຂົນເລິກອະນຸຍາດໃຫ້ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼັກຂະຫນາດນ້ອຍ (ບາງໆ).
ຫຼັກ
ຄວາມຫນາຂອງຫຼັກແມ່ນມາດຕະການກໍານົດສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຈາະບິດ.
ເຈາະບິດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຫຼັກຂະຫນາດໃຫຍ່ (ຫນາ) ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງກວ່າແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຫມາະສົມສໍາລັບແຮງບິດທີ່ສູງຂຶ້ນແລະວັດສະດຸແຂງກວ່າ.ພວກມັນຍັງ ເໝາະ ສົມທີ່ສຸດ ສຳ ລັບໃຊ້ໃນເຄື່ອງເຈາະມືຍ້ອນວ່າພວກມັນທົນທານຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນແລະ ກຳ ລັງຂ້າງ.
ເພື່ອສະດວກໃນການເອົາຊິບອອກຈາກຮ່ອງ, ຄວາມຫນາຂອງແກນເພີ່ມຂຶ້ນຈາກປາຍເຈາະໄປຫາ shank.
ກ້າມຕັດ ແລະ ຂອບຕັດຂັ້ນສອງ
ສອງ chamfers ຄູ່ມືແມ່ນຕັ້ງຢູ່ໃນ flutes ໄດ້.chamfers ດິນ sharply ເຮັດວຽກເພີ່ມເຕີມຢູ່ດ້ານຂ້າງຂອງ borehole ແລະສະຫນັບສະຫນູນການຊີ້ນໍາຂອງບິດບິດໃນຂຸມເຈາະໄດ້.ຄຸນນະພາບຂອງຝາ borehole ຍັງຂຶ້ນກັບຄຸນສົມບັດ chamfers ຄູ່ມື.
ແຂບຕັດຂັ້ນສອງເຮັດໃຫ້ການຫັນປ່ຽນຈາກທໍ່ຄູ່ມືໄປສູ່ຮ່ອງ profile.ມັນພວນແລະຕັດຊິບທີ່ຕິດຢູ່ກັບວັດສະດຸ.
ຄວາມຍາວຂອງ chamfers ຄູ່ມືແລະແຄມການຕັດມັດທະຍົມໂດຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບມຸມ helix ໄດ້.
ມຸມ Helix (ມຸມກ້ຽວວຽນ)
ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງການເຈາະບິດແມ່ນມຸມ helix (ມຸມກ້ຽວວຽນ).ມັນກໍານົດຂະບວນການຂອງການສ້າງ chip.
ມຸມ helix ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າສະຫນອງການໂຍກຍ້າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ອ່ອນນຸ້ມ, ບິດຍາວ.ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ມຸມ helix ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບວັດສະດຸແຂງ, ສັ້ນ.
ເຈາະບິດທີ່ມີມຸມ helix ນ້ອຍຫຼາຍ (10° – 19°) ມີກ້ຽວວຽນຍາວ.ໃນການກັບຄືນມາ, ເຈາະບິດທີ່ມີມຸມ helix ໃຫຍ່ (27° – 45°) ມີ rammed (ສັ້ນ) ກ້ຽວວຽນ.ທໍ່ເຈາະທີ່ມີກ້ຽວວຽນປົກກະຕິມີມຸມ helix ຂອງ 19 ° - 40 °.
ຫນ້າທີ່ມີລັກສະນະໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
ຢູ່ glance ທໍາອິດ, ຫົວຂໍ້ຂອງການເຈາະບິດເບິ່ງຄືວ່າຈະສະລັບສັບຊ້ອນ pretty.ແມ່ນແລ້ວ, ມີຫຼາຍອົງປະກອບແລະລັກສະນະທີ່ຈໍາແນກການເຈາະບິດ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ລັກສະນະຫຼາຍແມ່ນຂຶ້ນກັບກັນແລະກັນ.
ເພື່ອຊອກຫາການເຈາະບິດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ທ່ານສາມາດປະຖົມນິເທດຕົວເອງໃຫ້ກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານໃນຂັ້ນຕອນທໍາອິດ.ຄູ່ມື DIN ສໍາລັບການເຈາະແລະ countersinks ກໍານົດ, ພາຍໃຕ້ DIN 1836, ການແບ່ງກຸ່ມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອອກເປັນສາມປະເພດ N, H, ແລະ W:
ໃນປັດຈຸບັນທ່ານບໍ່ພຽງແຕ່ຊອກຫາສາມປະເພດເຫຼົ່ານີ້ N, H, ແລະ W ຢູ່ໃນຕະຫຼາດ, ເພາະວ່າໃນໄລຍະເວລາ, ປະເພດຕ່າງໆໄດ້ຖືກຈັດລຽງແຕກຕ່າງກັນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຈາະບິດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພິເສດ.ດັ່ງນັ້ນ, ຮູບແບບປະສົມໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເຊິ່ງລະບົບການຕັ້ງຊື່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານໃນຄູ່ມື DIN.ຢູ່ MSK ເຈົ້າຈະພົບເຫັນບໍ່ພຽງແຕ່ປະເພດ N ແຕ່ຍັງປະເພດ UNI, UTL ຫຼື VA.
ບົດສະຫຼຸບແລະບົດສະຫຼຸບ
ດຽວນີ້ເຈົ້າຮູ້ວ່າຄຸນລັກສະນະໃດຂອງເຄື່ອງເຈາະບິດມີອິດທິພົນຕໍ່ຂະບວນການເຈາະ.ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ເຮັດໃຫ້ທ່ານເຫັນພາບລວມຂອງລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງຫນ້າທີ່ສະເພາະ.
| ຟັງຊັນ | ຄຸນລັກສະນະ |
|---|---|
| ການຕັດປະສິດທິພາບ | ແຄມການຕັດຕົ້ນຕໍ ແຄມການຕັດຕົ້ນຕໍໃຊ້ເວລາໃນໄລຍະຂະບວນການເຈາະຕົວຈິງ. |
| ຊີວິດການບໍລິການ | ໂປຣໄຟລ໌ຂອງ flute (groove profile) ໂປຣໄຟລ໌ຂອງ flute ທີ່ໃຊ້ເປັນລະບົບຊ່ອງທາງແມ່ນຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການດູດຊຶມ chip ແລະການໂຍກຍ້າຍແລະ, ດັ່ງນັ້ນ, ເປັນປັດໃຈສໍາຄັນຂອງຊີວິດການບໍລິການຂອງເຈາະບິດ. |
| ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ | ມຸມຈຸດ & ມຸມ Helix (ມຸມກ້ຽວວຽນ) ມຸມຈຸດແລະມຸມ helix ແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸແຂງຫຼືອ່ອນ. |
| ສູນກາງ | ຈຸດຕັດ ແລະຈຸດບາງໆ ການຕັດຈຸດແລະຈຸດບາງໆແມ່ນປັດໃຈຕັດສິນສໍາລັບການວາງສູນກາງໃນວັດສະດຸ. ໂດຍການຕັດແຂບ chisel ບາງໆໃຫ້ຫຼຸດລົງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. |
| ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ concentricity | ກ້າມຕັດ ແລະ ຂອບຕັດຂັ້ນສອງ ທໍ່ນໍາທາງແລະຂອບຕັດຂັ້ນສອງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ concentricity ຂອງເຈາະບິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຂຸມເຈາະ. |
| ສະຖຽນລະພາບ | ຫຼັກ ຄວາມຫນາຂອງຫຼັກແມ່ນມາດຕະການທີ່ຕັດສິນສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຈາະບິດ. |
ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ທ່ານສາມາດກໍານົດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານແລະອຸປະກອນທີ່ທ່ານຕ້ອງການເຈາະເຂົ້າໄປໃນ.
ກວດເບິ່ງວ່າເຄື່ອງເຈາະບິດໃດໄດ້ຖືກສະເຫນີແລະປຽບທຽບລັກສະນະແລະຫນ້າທີ່ຕາມລໍາດັບທີ່ທ່ານຕ້ອງການສໍາລັບວັດສະດຸຂອງເຈົ້າທີ່ຈະເຈາະ.
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-12-2022
