ທ່ານຮູ້ຈັກຂໍ້ກໍານົດເຫຼົ່ານີ້: ມຸມ Helix, ມຸມຈຸດ, ຂອບຕັດຕົ້ນຕໍ, ຂໍ້ມູນຂອງ flute? ຖ້າບໍ່, ທ່ານຄວນອ່ານຕໍ່ໄປ. ພວກເຮົາຈະຕອບຄໍາຖາມເຊັ່ນ: ການຕັດແຂບຂັ້ນສອງແມ່ນຫຍັງ? ມຸມ helix ແມ່ນຫຍັງ? ພວກເຂົາເຈົ້າມີຜົນກະທົບແນວໃດໃນການນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ?
ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຮູ້ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້: ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນວາງຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ຽວກັບເຄື່ອງມື. ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້, ການເລືອກເຈາະບິດທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບຜົນການເຈາະ.
ລອງມາເບິ່ງ 8 ລັກສະນະພື້ນຖານຂອງການເຈາະບິດ: ມຸມຈຸດ, ຂອບຕັດຫຼັກ, ຂອບຕັດຫິວ, ການຕັດຈຸດ ແລະຈຸດບາງໆ, ຮູປ່ຽງ, ຫຼັກ, ຂອບຕັດຂັ້ນສອງ, ແລະມຸມ helix.
ເພື່ອບັນລຸການປະຕິບັດການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ທັງແປດລັກສະນະຕ້ອງຖືກຈັບຄູ່ກັບກັນແລະກັນ.
ເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນສິ່ງເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຮົາສົມທຽບການຝຶກບິດສາມອັນຕໍ່ໄປນີ້ກັບກັນແລະກັນ:
ຈຸດມຸມ
ມຸມຈຸດແມ່ນຕັ້ງຢູ່ເທິງຫົວຂອງເຈາະບິດ. ມຸມແມ່ນວັດແທກລະຫວ່າງສອງແຄມຕັດຕົ້ນຕໍຢູ່ເທິງສຸດ. ມຸມຈຸດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອວາງເຈາະບິດຢູ່ໃນວັດສະດຸ.
ມຸມຈຸດທີ່ນ້ອຍກວ່າ, ການວາງຈຸດໃຈກາງໃນວັດສະດຸງ່າຍຂຶ້ນ. ນີ້ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການ slipping ໃນດ້ານໂຄ້ງ.
ມຸມຈຸດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ເວລາແຕະສັ້ນລົງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຕ້ອງການຄວາມກົດດັນການຕິດຕໍ່ທີ່ສູງຂຶ້ນແລະການວາງສູນກາງຂອງວັດສະດຸແມ່ນຍາກກວ່າ.
ຕາມສະພາບທາງເລຂາຄະນິດ, ມຸມຈຸດນ້ອຍໝາຍເຖິງຂອບຕັດຫຼັກຍາວ, ໃນຂະນະທີ່ມຸມຈຸດໃຫຍ່ໝາຍເຖິງຂອບຕັດຫຼັກສັ້ນ.
ແຄມການຕັດຕົ້ນຕໍ
ແຄມການຕັດຕົ້ນຕໍໃຊ້ເວລາໃນໄລຍະຂະບວນການເຈາະຕົວຈິງ. ຂອບຕັດຍາວມີການປະຕິບັດການຕັດທີ່ສູງກວ່າເມື່ອທຽບກັບການຕັດຂອບສັ້ນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນຫນ້ອຍຫຼາຍ.
ເຄື່ອງເຈາະບິດສະເຫມີມີສອງແຄມຕັດຕົ້ນຕໍທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍຂອບຕັດ.
ຕັດແຂບ chisel
ແຂບ chisel ຕັດແມ່ນຕັ້ງຢູ່ກາງຂອງປາຍເຈາະແລະບໍ່ມີຜົນກະທົບຕັດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການກໍ່ສ້າງຂອງເຈາະບິດ, ຍ້ອນວ່າມັນເຊື່ອມຕໍ່ສອງແຄມຕັດຕົ້ນຕໍ.
ແຂບ chisel ຕັດແມ່ນຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸແລະ exerts ຄວາມກົດດັນແລະ friction ສຸດວັດສະດຸ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້, ທີ່ບໍ່ເອື້ອອໍານວຍສໍາລັບຂະບວນການເຈາະ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ໂດຍອັນທີ່ເອີ້ນວ່າ "ບາງໆ".
ຈຸດຕັດ ແລະຈຸດບາງໆ
ຈຸດທີ່ບາງໆໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຂອບຕັດຢູ່ດ້ານເທິງຂອງເຈາະບິດ. ການເຮັດໃຫ້ບາງໆເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດຜ່ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງກໍາລັງ friction ໃນອຸປະກອນການແລະດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ອາຫານທີ່ຈໍາເປັນ.
ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າບາງໆແມ່ນປັດໃຈຕັດສິນສໍາລັບການວາງສູນກາງຂອງວັດສະດຸ. ມັນປັບປຸງການປາດຢາງ.
ການບາງຈຸດຕ່າງໆແມ່ນໄດ້ມາດຕະຖານໃນຮູບຮ່າງ DIN 1412. ຮູບຮ່າງທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນຈຸດ helical (ຮູບຮ່າງ N) ແລະຈຸດແຍກ (ຮູບຮ່າງ C).
ໂປຣໄຟລ໌ຂອງ flute (groove profile)
ເນື່ອງຈາກການທໍາງານຂອງມັນເປັນລະບົບຊ່ອງທາງ, ໂປຣໄຟລ໌ຂອງ flute ສົ່ງເສີມການດູດຊຶມ chip ແລະການໂຍກຍ້າຍ.
ຮູຂຸມຂົນກວ້າງຂຶ້ນ, ການດູດຊຶມ ແລະຖອດຊິບໄດ້ດີກວ່າ.
ການຖອດຊິບທີ່ບໍ່ດີຫມາຍເຖິງການພັດທະນາຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງໃນທາງກັບກັນສາມາດນໍາໄປສູ່ການຫມູນວຽນແລະໃນທີ່ສຸດການແຕກຫັກຂອງເຈາະບິດ.
ໂປຣໄຟລ໌ຮ່ອງກວ້າງແມ່ນຮາບພຽງ, ໂປຣໄຟລ໌ຮ່ອງແມ່ນເລິກ. ຄວາມເລິກຂອງ profile groove ກໍານົດຄວາມຫນາຂອງແກນເຈາະ. ໂປຣໄຟລ໌ຮ່ອງຮາບພຽງອະນຸຍາດໃຫ້ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼັກ (ຫນາ) ຂະຫນາດໃຫຍ່. ຮູຂຸມຂົນເລິກອະນຸຍາດໃຫ້ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼັກຂະຫນາດນ້ອຍ (ບາງໆ).
ຫຼັກ
ຄວາມຫນາຂອງຫຼັກແມ່ນມາດຕະການກໍານົດສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຈາະບິດ.
ເຈາະບິດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຫຼັກຂະຫນາດໃຫຍ່ (ຫນາ) ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງກວ່າແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຫມາະສົມສໍາລັບແຮງບິດທີ່ສູງຂຶ້ນແລະວັດສະດຸແຂງກວ່າ. ພວກມັນຍັງ ເໝາະ ສົມທີ່ສຸດ ສຳ ລັບໃຊ້ໃນເຄື່ອງເຈາະມືຍ້ອນວ່າພວກມັນທົນທານຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນແລະ ກຳ ລັງຂ້າງ.
ເພື່ອສະດວກໃນການເອົາຊິບອອກຈາກຮ່ອງ, ຄວາມຫນາຂອງແກນເພີ່ມຂຶ້ນຈາກປາຍເຈາະໄປຫາ shank.
ກ້າມຕັດ ແລະ ຂອບຕັດຂັ້ນສອງ
ສອງ chamfers ຄູ່ມືແມ່ນຕັ້ງຢູ່ໃນ flutes ໄດ້. chamfers ດິນ sharply ເຮັດວຽກນອກຈາກນັ້ນຢູ່ດ້ານຂ້າງຂອງ borehole ແລະສະຫນັບສະຫນູນການຊີ້ນໍາຂອງບິດບິດໃນຂຸມເຈາະໄດ້. ຄຸນນະພາບຂອງຝາ borehole ຍັງຂຶ້ນກັບຄຸນສົມບັດ chamfers ຄູ່ມື.
ແຂບຕັດຂັ້ນສອງເຮັດໃຫ້ການຫັນປ່ຽນຈາກທໍ່ຄູ່ມືໄປສູ່ຮ່ອງ profile. ມັນພວນແລະຕັດຊິບທີ່ຕິດຢູ່ກັບວັດສະດຸ.
ຄວາມຍາວຂອງ chamfers ຄູ່ມືແລະແຄມການຕັດມັດທະຍົມໂດຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບມຸມ helix ໄດ້.
ມຸມ Helix (ມຸມກ້ຽວວຽນ)
ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງການເຈາະບິດແມ່ນມຸມ helix (ມຸມກ້ຽວວຽນ). ມັນກໍານົດຂະບວນການຂອງການສ້າງ chip.
ມຸມ helix ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າສະຫນອງການໂຍກຍ້າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ອ່ອນນຸ້ມ, ບິດຍາວ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ມຸມ helix ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບວັດສະດຸແຂງ, ສັ້ນ.
ເຈາະບິດທີ່ມີມຸມ helix ນ້ອຍຫຼາຍ (10° – 19°) ມີກ້ຽວວຽນຍາວ. ໃນການກັບຄືນມາ, ເຈາະບິດທີ່ມີມຸມ helix ຂະຫນາດໃຫຍ່ (27° – 45°) ມີ rammed (ສັ້ນ) ກ້ຽວວຽນ. ທໍ່ເຈາະທີ່ມີກ້ຽວວຽນປົກກະຕິມີມຸມ helix ຂອງ 19 ° - 40 °.
ຫນ້າທີ່ມີລັກສະນະໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
ຢູ່ glance ທໍາອິດ, ຫົວຂໍ້ຂອງການເຈາະບິດເບິ່ງຄືວ່າຈະສະລັບສັບຊ້ອນ pretty. ແມ່ນແລ້ວ, ມີຫຼາຍອົງປະກອບແລະລັກສະນະທີ່ຈໍາແນກການເຈາະບິດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ລັກສະນະຫຼາຍແມ່ນຂຶ້ນກັບກັນແລະກັນ.
ເພື່ອຊອກຫາການເຈາະບິດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ທ່ານສາມາດປະຖົມນິເທດຕົວເອງໃຫ້ກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານໃນຂັ້ນຕອນທໍາອິດ. ຄູ່ມື DIN ສໍາລັບການເຈາະແລະ countersinks ກໍານົດ, ພາຍໃຕ້ DIN 1836, ການແບ່ງກຸ່ມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອອກເປັນສາມປະເພດ N, H, ແລະ W:
ໃນປັດຈຸບັນທ່ານບໍ່ພຽງແຕ່ຊອກຫາສາມປະເພດເຫຼົ່ານີ້ N, H, ແລະ W ຢູ່ໃນຕະຫຼາດ, ເພາະວ່າໃນໄລຍະເວລາ, ປະເພດຕ່າງໆໄດ້ຖືກຈັດລຽງແຕກຕ່າງກັນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຈາະບິດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພິເສດ. ດັ່ງນັ້ນ, ຮູບແບບປະສົມໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເຊິ່ງລະບົບການຕັ້ງຊື່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານໃນຄູ່ມື DIN. ຢູ່ MSK ເຈົ້າຈະພົບເຫັນບໍ່ພຽງແຕ່ປະເພດ N ແຕ່ຍັງປະເພດ UNI, UTL ຫຼື VA.
ບົດສະຫຼຸບແລະບົດສະຫຼຸບ
ດຽວນີ້ເຈົ້າຮູ້ວ່າຄຸນລັກສະນະໃດຂອງເຄື່ອງເຈາະບິດມີອິດທິພົນຕໍ່ຂະບວນການເຈາະ. ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ເຮັດໃຫ້ທ່ານເຫັນພາບລວມຂອງລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງຫນ້າທີ່ສະເພາະ.
| ຟັງຊັນ | ຄຸນສົມບັດ |
|---|---|
| ການຕັດປະສິດທິພາບ | ແຄມການຕັດຕົ້ນຕໍ ແຄມການຕັດຕົ້ນຕໍໃຊ້ເວລາໃນໄລຍະຂະບວນການເຈາະຕົວຈິງ. |
| ຊີວິດການບໍລິການ | ໂປຣໄຟລ໌ຂອງ flute (groove profile) ໂປຣໄຟລ໌ຂອງ flute ທີ່ໃຊ້ເປັນລະບົບຊ່ອງທາງແມ່ນຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການດູດຊຶມ chip ແລະການໂຍກຍ້າຍແລະ, ດັ່ງນັ້ນ, ເປັນປັດໃຈສໍາຄັນຂອງຊີວິດການບໍລິການຂອງເຈາະບິດ. |
| ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ | ມຸມຈຸດ & ມຸມ Helix (ມຸມກ້ຽວວຽນ) ມຸມຈຸດແລະມຸມ helix ແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸແຂງຫຼືອ່ອນ. |
| ສູນກາງ | ຈຸດຕັດ ແລະຈຸດບາງໆ ການຕັດຈຸດແລະຈຸດບາງໆແມ່ນປັດໃຈຕັດສິນສໍາລັບການວາງສູນກາງໃນວັດສະດຸ. ໂດຍການຕັດແຂບ chisel ບາງໆໃຫ້ຫຼຸດລົງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. |
| ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ concentricity | ກ້າມຕັດ ແລະ ຂອບຕັດຂັ້ນສອງ ທໍ່ນໍາທາງແລະຂອບຕັດຂັ້ນສອງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ concentricity ຂອງເຈາະບິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຂຸມເຈາະ. |
| ສະຖຽນລະພາບ | ຫຼັກ ຄວາມຫນາຂອງຫຼັກແມ່ນມາດຕະການທີ່ຕັດສິນສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຈາະບິດ. |
ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ທ່ານສາມາດກໍານົດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານແລະອຸປະກອນທີ່ທ່ານຕ້ອງການເຈາະເຂົ້າໄປໃນ.
ກວດເບິ່ງວ່າເຈາະບິດໃດໄດ້ຖືກສະເຫນີແລະປຽບທຽບລັກສະນະແລະຫນ້າທີ່ຕາມລໍາດັບທີ່ທ່ານຕ້ອງການສໍາລັບການເຈາະວັດສະດຸຂອງເຈົ້າ.
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-12-2022
