Wolframkarbid-Flowbuer
PRODUKTBESCHREIWUNG
De Prinzip vun der Schmelzbohrung
De Schmelzbuer generéiert Hëtzt duerch Héichgeschwindegkeetsrotatioun an axial Drockreibung, fir d'Material ze plastifizéieren an z'ersetzen. Gläichzäiteg stänzt en a formt eng Hülse, déi ongeféier dräimol sou déck ass wéi de Réimaterial, an extrudéiert a schneit duerch den Schneitgewënn, fir en op dem dënne Material ze maachen. Héichpräzis, héichfest Gewënn.
REKOMMANDATIOUN FIR D'BENOTZUNG AN ATELIEN
Den éischte Schrëtt: d'Material duerch Héichgeschwindegkeetsrotatioun an Axialdrock plastifizéieren. D'Déckt vun der gegossener Hülse ass dräimol sou grouss wéi déi vum Rohmaterial.
Den zweete Schrëtt: de Fuedem gëtt duerch kal Extrusioun geformt fir héichpräzis, héichmoment a héich Spezifikatioun ze produzéierenn Fächer
| Mark | MSK | Beschichtung | No |
| Produktnumm | Thermesch Reibungsbuer Set | Typ | Flaach/Ronn Typ |
| Material | Hartmetall Wolfram | Benotzung | Buerung |
Funktioun
Virsiichtsmoossname fir d'Benotzung vu Schmelzbohrer:
1. Werkstéckmaterial: E Schmelzbuer ass gëeegent fir d'Veraarbechtung vu verschiddene Metallmaterialien mat engem Duerchmiesser vun 1,8-32 mm an enger Wanddicke vun 0,8-4 mm, wéi z. B. Eisen, mëllen Stol, Edelstol, Titan, Aluminium, Koffer, Messing (Zn-Gehalt manner wéi 40%), Aluminiumlegierung (Si-Gehalt manner wéi 0,5%), etc. Wat méi déck an haart d'Material ass, wat méi kuerz d'Liewensdauer vum Schmelzbuer ass.
2. Schmelzpaste: Wann de Schmelzbuer funktionéiert, gëtt direkt eng héich Temperatur vu méi wéi 600 Grad generéiert. Déi speziell Schmelzpaste kann d'Liewensdauer vum Schmelzbuer verlängeren, d'Qualitéit vun der bannenzeger Uewerfläch vum Zylinder verbesseren an eng propper a zefriddestellend Kantform produzéieren. Et ass recommandéiert, fir all 2-5 Lächer, déi a gewéinleche Kuelestol gebuert ginn, eng kleng Quantitéit Schmelzpaste um Tool ze addéieren; fir Edelstahl-Wierkstécker gëtt fir all gebuert Lach Schmelzpaste manuell derbäigesat; wat méi déck an haart d'Material ass, wat méi dacks d'Zousätz gemaach gëtt.
3. Schaft a Spannfutter vum Schmelzbuer: Wann et kee spezielle Kühlkierper gëtt, benotzt Drockloft fir ofzekillen.
4. Buermaschinnausrüstung: soulaang verschidde Buermaschinnen, Fräsmaschinnen a Bearbeitungszentren mat passender Geschwindegkeet a Leeschtung fir Heissschmelzbuerung gëeegent sinn; D'Materialdicke an den Ënnerscheed am Material selwer beaflossen all d'Bestimmung vun der Rotatiounsgeschwindegkeet.
5. Virgefabrikéiert Lächer: Duerch d'Virbuerung vun engem klenge Startlach kann d'Verformung vum Werkstéck vermeit ginn. Virgefabrikéiert Lächer kënnen d'Axialkraaft an d'Héicht vum Zylinder reduzéieren, a kënnen och eng flaach Kant um ënneschten Enn vum Zylinder produzéieren, fir d'Biegeverformung vun dënnwandegen (manner wéi 1,5 mm) Werkstécker ze vermeiden.
6. Beim Schneiden, benotzt Schneideueleg: et ass recommandéiert Extrusiounsgewënn ze benotzen, déi net duerch Schneiden, mä duerch Extrusioun geformt ginn, sou datt se eng héich Zuchfestigkeit an Torsiounswäert hunn. Et ass och méiglech normal Schneidgewënn ze benotzen, awer et ass einfach den Zylinder ze schneiden, an den Duerchmiesser vum Schmelzbuer ass anescht a muss separat gemaach ginn.
7. Ënnerhalt vum Schmelzbuer: Nodeems de Schmelzbuer eng Zäit laang benotzt gouf, gëtt d'Uewerfläch ofgenotzt, an e puer Schmelzpaste oder Ongereinheete vum Werkstéck hänken um Kierper vum Fräs. Klemmt de Schmelzbuer um Spannfutter vun der Dréibank oder der Fräsmaschinn a schleift en mat Schleifpaste. Passt net op d'Sécherheet op.
