Als e gemeinsamt Tool fir d'Veraarbechtung vun internen Threads kënnen Krunnen a Spiralgroove Krunnen, Rand Neigungs Krunnen, riichter Groove Krunn a Pipe thread Krunn no hire Formen opgedeelt ginn a kënnen an Hand Krunn a Maschinn Krunn opgedeelt ginn no der Benotzungsëmfeld. Opgedeelt an metresch, amerikanesch a keeserlech Krunn. Sidd Dir vertraut mat hinnen all?
01 Tap Klassifikatioun
(1) Schneidkranen
1) Riichter Flute Tap: benotzt fir d'Veraarbechtung vun duerch Lächer a blann Lächer, Eisen Chips existéieren an der Krunn Groove, d'Qualitéit vum veraarbechte Fuedem ass net héich, an et gëtt méi heefeg benotzt fir d'Veraarbechtung vu kuerzen Chipmaterialien, wéi groe Goss, etc.
2) Spiral Groove Krunn: benotzt fir blann Lachveraarbechtung mat Lachdéift manner wéi oder gläich wéi 3D, Eisenfile gi laanscht d'Spiralgroove entlooss, an d'Gewënnoberflächequalitéit ass héich.
10 ~ 20 ° Helix Wénkel Krunn kann thread Déift manner wéi oder gläich ze 2D Prozess;
28 ~ 40 ° Helix Wénkel Krunn kann thread Déift manner wéi oder gläich ze 3D Prozess;
Den 50 ° Helix-Wénkelkraaft kann d'Fiedemdéift manner wéi oder gläich wéi 3.5D veraarbecht (speziell Aarbechtskonditioun 4D).
An e puer Fäll (haart Materialien, grouss Pitch, etc.), Fir besser Zännofdréck Kraaft ze kréien, gëtt eng helical Flute Krunn benotzt fir duerch Lächer ze Maschinn.
3) Spiral Punkt Krunn: Normalerweis nëmme fir duerch Lächer benotzt, d'Längt-Duerchmiesser Verhältnis kann 3D ~ 3.5D erreechen, d'Eisenchips ginn no ënnen entlooss, de Schneidmoment ass kleng, an d'Uewerflächqualitéit vum machinéierte Fuedem ass héich, och bekannt als de Randwénkel tap oder apex tap.
Beim Ausschneiden ass et néideg fir sécherzestellen datt all Schneiddeeler duerchgefouert ginn, soss gëtt Zännofschnëtt geschéien.
(2) Extrusiounskraaft
Et kann fir d'Veraarbechtung vun duerch Lächer a blann Lächer benotzt ginn, an d'Zänn Form gëtt duerch plastesch Deformatioun vum Material geformt, wat nëmme fir d'Veraarbechtung vu Plastikmaterial benotzt ka ginn.
Seng Haaptmerkmale:
1) Benotzt d'plastesch Verformung vum Werkstéck fir de Fuedem ze veraarbecht;
2) D'Querschnittsfläch vum Krunn ass grouss, d'Kraaft ass héich, an et ass net einfach ze briechen;
3) D'Schneidgeschwindegkeet kann méi héich sinn wéi déi vu Schneidkranen, an d'Produktivitéit gëtt och deementspriechend erhéicht;
4) Wéinst dem kale Extrusiounsprozess ginn d'mechanesch Eegeschafte vun der veraarbechte Fuedemoberfläche verbessert, d'Uewerflächenrauheet ass héich, an d'Gewënnstäerkt, d'Verschleißbeständegkeet an d'Korrosiounsbeständegkeet ginn verbessert;
5) Chipless machining.
Seng Mängel sinn:
1) kann nëmme benotzt ginn fir Plastiksmaterialien ze veraarbecht;
2) D'Fabrikatiounskäschte sinn héich.
Et ginn zwou strukturell Formen:
1) Extrusioun Krunn ouni Ueleg nuten sinn nëmme fir vertikal machining vun blann Lächer benotzt;
2) Extrusioun Krunnen mat Ueleg grooves sinn gëeegent fir all Aarbechtskonditiounen, mee normalerweis kleng Duerchmiesser Krunn Design Ueleg nuten net wéinst Fabrikatioun Schwieregkeeten.
(1) Dimensiounen
1) Gesamtlängt: Opgepasst op e puer Aarbechtskonditiounen déi speziell Verlängerung erfuerderen
2) Slot Längt: passéieren
3) Shank: Am Moment sinn déi gemeinsam Shank Standarden DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc.
(2) Threaded Deel
1) Genauegkeet: Et gëtt vum spezifesche Fuedemstandard ausgewielt. De metresche Fuedem ISO1/2/3 Niveau entsprécht dem nationale Standard H1/2/3 Niveau, awer et ass noutwendeg op d'intern Kontrollnormen vum Hiersteller opmierksam ze maachen.
2) Schneidkraaft: De Schneiddeel vum Krunn huet en Deel vum fixe Muster geformt. Allgemeng, wat méi laang de Schneidkraaft ass, dest besser d'Liewen vum Krunn.
3) Korrektiounszänn: Et spillt d'Roll vun Hëllefs- a Korrektur, besonnesch am onbestännegen Zoustand vum Tippsystem, wat méi Korrektiounszänn, wat méi grouss d'Tippresistenz ass.
(3) Chip Flutes
1. Groove-Typ: Et beaflosst d'Form an d'Entlaaschtung vun Eisenfilen, wat normalerweis en internt Geheimnis vun all Hiersteller ass.
2. Rakewénkel a Reliefwénkel: Wann de Krunn erhéicht gëtt, gëtt de Krunn scharf, wat d'Schneidresistenz wesentlech reduzéiere kann, awer d'Kraaft an d'Stabilitéit vum Zännspëtz erofhuelen, an de Reliefwénkel ass de Reliefwénkel.
3. D'Zuel vun de Nuten: d'Zuel vun de Nuten erhéicht an d'Zuel vun de Schneidkanten erhéicht, wat d'Liewen vum Krunn effektiv verbesseren kann; mee et wäert den Chip Ewechhuele Plaz kompriméieren, déi fir Chip Ewechhuele net gutt ass.
03 Tapmaterial a Beschichtung
(1) D'Material vum Krunn
1) Tool Stahl: Et gëtt meeschtens fir Handschnëttkranen benotzt, wat am Moment net heefeg ass.
2) Kobalt-gratis High-Speed-Stol: Am Moment gëtt et vill als Krunnmaterial benotzt, wéi M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, etc., an de Marquage Code ass HSS.
3) Kobalt-haltege Héich-Vitesse Stol: Moment wäit benotzt als Krunn Materialien, wéi M35, M42, etc., de Marquage Code ass HSS-E.
4) Pulvermetallurgie High-Speed-Stol: Benotzt als High-Performance Krunnmaterial, gëtt d'Performance staark verbessert am Verglach mat den uewe genannten zwee. D'Benennungsmethoden vun all Hiersteller sinn och anescht, an de Marquage Code ass HSS-E-PM.
5) Zementkarbidmaterialien: benotzt normalerweis ultrafein Partikelen a gutt Zähegkeetsgraden, déi haaptsächlech benotzt gi fir riicht Flute Krunnen ze fabrizéieren fir kuerz Chipmaterialien ze veraarbecht, wéi groe Goss, héich Silizium Aluminium, etc.
Krunnen sinn héich ofhängeg vu Materialien, an d'Auswiel vu gudde Materialien kann d'Strukturparameter vun den Krunnen weider optimiséieren, sou datt se gëeegent sinn fir héich Effizienz a méi haart Aarbechtsbedingungen, a gläichzäiteg e méi héije Liewensdauer hunn. Am Moment hunn grouss Krunn Hiersteller hir eege Material Fabriken oder Material Formelen. Zur selwechter Zäit, duerch d'Problemer vu Kobaltressourcen a Präisser, sinn och nei kobaltfräi High-Performance High-Speed-Stahlen erauskomm.
(2) Beschichtung vum Krunn
1) Dampoxydatioun: De Krunn gëtt an Héichtemperatur Waasserdamp plazéiert fir en Oxidfilm op der Uewerfläch ze bilden, deen eng gutt Adsorptioun zum Kühlmëttel huet, d'Reibung reduzéiere kann, a verhënneren datt de Krunn an d'Material geschnidden ginn. Gëeegent fir machining mëll Stol.
2) Nitridebehandlung: D'Uewerfläch vum Krunn gëtt nitridéiert fir eng Uewerfläch gehärteg Schicht ze bilden, déi gëeegent ass fir Goss, Aluminiumgoss an aner Materialien ze bearbeiten, déi grouss Toolverschleiung hunn.
3) Damp + Nitriding: Kombinéiert d'Virdeeler vun den uewe genannten zwee.
4) TiN: gëllen giel Beschichtung, mat gudder Beschichtungshärkeet a Schmieregkeet, a gudder Beschichtung Adhäsioun, gëeegent fir d'Veraarbechtung vun de meeschte Materialien.
5) TiCN: blo-gro Beschichtung mat enger Härheet vu ronn 3000HV an enger Hëtztbeständegkeet vu 400°C.
6) TiN + TiCN: donkel giel Beschichtung, mat exzellenter Beschichtungshärkeet a Schmieregkeet, gëeegent fir d'Veraarbechtung vun de meeschte Materialien.
7) TiAlN: blo-gro Beschichtung, Hardness 3300HV, Hëtzt Resistenz bis 900 ° C, kann fir High-Speed machining benotzt ginn.
8) CrN: Sëlwer-grau Beschichtung, exzellent Schmierleistung, haaptsächlech fir d'Veraarbechtung vun Net-ferrometaller benotzt.
Den Afloss vun der Beschichtung vum Krunn op d'Leeschtung vum Krunn ass ganz offensichtlech, awer am Moment kooperéieren déi meescht Hiersteller a Beschichtungshersteller matenee fir speziell Beschichtungen ze studéieren.
04 Elementer déi d'Tappen beaflossen
(1) Ausrüstung fir Ausspionéieren
1) Machine Tool: Et kann a vertikal an horizontal Veraarbechtungsmethoden opgedeelt ginn. Fir Ausspionéieren ass vertikal Veraarbechtung besser wéi horizontal Veraarbechtung. Wann extern Ofkillung an der horizontaler Veraarbechtung duerchgefouert gëtt, ass et néideg ze berücksichtegen ob d'Ofkillung genuch ass.
2) Tapping Tool Holder: Et ass recommandéiert e speziellen Tapping Tool Holder ze benotzen fir ze tippen. D'Maschinn Tool ass steif a stabil, an de Synchron-Tapp-Toolhalter ass léiwer. Am Géigendeel, de flexibelen Tapp-Toolhalter mat axialen / radialen Ausgleich soll sou vill wéi méiglech benotzt ginn. . Ausser klengen Duerchmiesser Krunnen (
(2) Workpieces
1) D'Material an hardness vun workpiece: hardness vun workpiece Material soll eenheetlech ginn, an et ass allgemeng net recommandéiert engem Krunn ze benotzen workpieces méi wéi HRC42 ze Prozess.
2) Ausklappen ënnen Lach: ënnen Lach Struktur, wielt déi entspriechend Bueraarbechten; ënnen Lach Gréisst Richtegkeet; ënnen Lach Lach Mauer Qualitéit.
(3) Veraarbechtungsparameter
1) Rotatiounsgeschwindegkeet: D'Basis vun der gegebene Rotatiounsgeschwindegkeet ass d'Zort vum Krunn, Material, Material fir ze veraarbecht an d'Häert, d'Qualitéit vun der Ausrüstung, etc.
Normalerweis no de Parameteren ausgewielt vum Krunnhersteller, muss d'Geschwindegkeet ënner de folgende Bedéngungen reduzéiert ginn:
- schlecht Maschinn Steifheit; grouss Krunn Auslafe; net genuch Ofkillung;
- ongläiche Material oder hardness am Ausspionéieren Beräich, wéi solder Gelenker;
- de Krunn gëtt verlängert, oder eng Verlängerungsstab gëtt benotzt;
- Recumbent plus, ausserhalb Ofkillung;
- Manuell Operatioun, wéi Bänkbohr, Radialbohr, asw.;
2) Feed: steiwe Ausspionéieren, Feed = 1 Fuedem Pitch / Revolutioun.
Am Fall vu flexibelen Ausspionéieren a genuch Schaftkompensatiounsvariablen:
Feed = (0.95-0.98) Pitch/Rev.
05 Tipps fir d'Auswiel vun Krunn
(1) Toleranz vu Krunnen vu verschiddene Präzisiounsgraden
Selektiounsbasis: d'Genauegkeetsgrad vum Krunn kann net ausgewielt ginn a bestëmmt nëmmen no der Genauegkeetsgrad vum Fuedem, deen machinéiert gëtt
1) D'Material an d'Härheet vum Werkstéck ze veraarbecht ginn;
2) Ausrüstung Ausrüstung (wéi Maschinn Toolbedéngungen, Spanninstrumenthalter, Kühlringen, asw.);
3) D'Genauegkeet an d'Fabrikatiounsfehler vum Krunn selwer.
Zum Beispill, bei der Veraarbechtung vun 6H thread, bei der Veraarbechtung vu Stahldeeler, kënnen 6H Präzisiounsfäegkeeten benotzt ginn; Beim Veraarbechtung vu groe Goss, well de mëttleren Duerchmiesser vun den Krunnen séier trauen an d'Expansioun vun de Schraube Lächer kleng ass, ass et besser fir 6HX Präzisiouns Krunnen ze benotzen. Tap, d'Liewen wäert besser sinn.
Eng Notiz iwwer d'Genauegkeet vu japanesche Krunnen:
1) De Schneidkraaft OSG benotzt den OH Präzisiounssystem, deen anescht ass wéi den ISO Standard. Den OH Präzisiounssystem zwéngt d'Breet vun der ganzer Toleranzband fir vun der ënneschter Limit unzefänken, an all 0,02 mm gëtt als Präzisiounsgrad benotzt, genannt OH1, OH2, OH3, etc.
2) D'Extrusiounskraaft OSG benotzt de RH Präzisiounssystem. De RH Präzisiounssystem forcéiert d'Breet vun der ganzer Toleranzband fir vun der ënneschter Limit unzefänken, an all 0,0127 mm gëtt als Genauegkeetsniveau benotzt, genannt RH1, RH2, RH3, etc.
Dofir, wann Dir ISO Präzisiouns Krunnen benotzt fir OH Präzisiouns Krunnen ze ersetzen, kann et net einfach ugesi ginn datt 6H ongeféier gläich wéi OH3 oder OH4 Grad ass. Et muss duerch Konversioun bestëmmt ginn, oder no der aktueller Situatioun vum Client.
(2) Dimensiounen vum Krunn
1) Am meeschte verbreet sinn DIN, ANSI, ISO, JIS, etc.;
2) Et ass erlaabt déi entspriechend Gesamtlängt, Bladelängt a Schankgréisst ze wielen no verschiddene Veraarbechtungsfuerderunge vu Clienten oder bestehend Konditiounen;
3) Amëschung während der Veraarbechtung;
(3) 6 Basiselementer fir Tapauswiel
1) D'Zort vun Veraarbechtung Fuedem, metresch, Zoll, amerikanesch, etc .;
2) D'Zort vun threaded ënnen Lach, duerch Lach oder blann Lach;
3) D'Material an d'Härheet vum Werkstéck ze veraarbecht ginn;
4) D'Tiefe vum komplette Fuedem vum Werkstéck an d'Tiefe vum ënneschten Loch;
5) Déi erfuerderlech Genauegkeet vum Werkstéckgewënn;
6) D'Form Standard vum Krunn
Post Zäit: Jul-20-2022
