De Selektiounsprozess vu Milling Cutter betruecht allgemeng déi folgend Aspekter fir ze wielen

1, De Selektiounsprozess vu Milling Cutter betruecht allgemeng déi folgend Aspekter fir ze wielen:

(1) Deel Form (de Veraarbechtungsprofil berücksichtegt): D'Veraarbechtungsprofil kann allgemeng flaach, déif, Kavitéit, Fuedem, etc.. D'Tools, déi fir verschidde Veraarbechtungsprofile benotzt ginn, sinn ënnerschiddlech.Zum Beispill, kann e Filet schéissen Cutter konvex Fläch Millen, awer net Milling konkave Fläch.
 
(2) Material: Betruecht seng machinability, Chip Form, hardness an durchgang Elementer.Tool Hiersteller trennen allgemeng Materialien a Stol, Edelstol, Goss, Net-ferro Metaller, Superlegierungen, Titanlegierungen an haart Materialien.
 
(3) Bearbeitungsbedéngungen: D'Bearbeitungsbedéngungen beinhalt d'Stabilitéit vum Werkstécksystem vun der Maschinninstrumenter, d'Spannungssituatioun vum Toolhalter a sou weider.
 
(4) Machine Tool-Fixture-workpiece System Stabilitéit: Dëst erfuerdert d'verfügbar Kraaft vum Maschinninstrument, Spindeltyp a Spezifikatioune, den Alter vum Maschinninstrument, asw., an de laangen Iwwerhang vum Toolhalter a seng axial / radial runout Situatioun.
 
(4) Veraarbechtung Kategorie an Ënner-Kategorie: Dëst beinhalt Schëller milling, Fliger milling, Profil milling, etc., déi mat de Charakteristiken vun der Outil fir Outil Auswiel kombinéiert ginn.

2. Selektioun vum geometresche Wénkel vum Milling Cutter
 
(1) D'Wiel vum Frontwénkel.De Rakewinkel vum Fräser soll no dem Material vum Tool an dem Werkstück bestëmmt ginn.Et ginn dacks Auswierkunge beim Fräsen, also ass et néideg ze garantéieren datt de Schneidkant eng méi héich Kraaft huet.Am Allgemengen, ass de Rake Wénkel vun engem milling Cutter méi kleng wéi de opzedeelen Rake Wénkel vun engem Dréiinstrument;Héich-Vitesse Stol ass méi grouss wéi e Zement Carbide Outil;Ausserdeem, wann Dir Plastiksmaterialien mellt, wéinst der méi grousser Schneideformatioun, sollt e gréissere Rakewinkel benotzt ginn;wann d'Fräsen bréchege Materialien, De Rake Wénkel soll méi kleng ginn;Beim Veraarbechtung vu Materialien mat héijer Kraaft an Härtegkeet kann en negativen Rakewinkel och benotzt ginn.
 
(2) Wiel vun der viischt Neigung.Den Helixwénkel β vum baussenzege Krees vun der Endmillen an dem zylindresche Fräser ass d'Klingen Neigung λ s.Dëst erlaabt d'Cutter Zänn graduell an an aus dem Werkstéck ze schneiden, wat d'Glattheet vum Fräsen verbessert.D'Erhéijung vun β kann den aktuellen Rakewinkel erhéijen, d'Schneidekant schärfen, a Chips méi einfach ze entlaaschten.Fir Fräser mat enger schmueler Fräsbreet ass d'Erhéijung vum Helixwénkel β vu wéineg Bedeitung, sou datt β=0 oder e méi klenge Wäert allgemeng geholl gëtt.
 
(3) D'Wiel vum Haaptdeflektiounswinkel an dem Secondaire Oflehnungswinkel.Den Effet vum Aganksberäich vum Gesiichtsfräser a säin Afloss op de Fräsprozess ass d'selwecht wéi dee vum Agangswénkel vum Dréiinstrument beim Dréien.Déi allgemeng benotzt Entréeswénkel sinn 45°, 60°, 75° an 90°.D'Steifheet vum Prozesssystem ass gutt, an de méi klenge Wäert gëtt benotzt;soss, de gréissere Wäert benotzt, an der Entrée Wénkel Auswiel gëtt an Table gewisen 4-3.De sekundäre Oflehnungswénkel ass allgemeng 5 ° ~ 10 °.Den zylindresche Fräser huet nëmmen den Haaptschneidkante a kee sekundäre Schneidkante, sou datt et kee sekundäre Oflehnungswénkel ass, an den Entréeswénkel ass 90 °.