Tap Klassifikatioun

1. Schneidkraaft
1) Riichtaus Flute Krunn: benotzt fir Veraarbechtung duerch Lächer a blann Lächer. Eisen Chips existéieren an de Krunnrillen, an d'Qualitéit vun de veraarbechte Fuedem ass net héich. Si gi méi allgemeng fir d'Veraarbechtung vu Kuerzchipmaterialien benotzt, wéi zum Beispill groe Goss;
2) Spiral Groove Krunn: benotzt fir blann Lach Veraarbechtung mat Lach Déift manner wéi oder gläich ze 3D. Eisen Chips ginn laanscht d'Spiralgroove entlooss, an d'Qualitéit vum Fuedemoberfläche ass héich;
10 ~ 20 ° Helix Wénkel Krunn kann thread Déift manner wéi oder gläich ze 2D Prozess;
28 ~ 40 ° Helix Wénkel Krunn kann thread Déift manner wéi oder gläich ze 3D Prozess;
50 ° Helix Wénkel Krunn kann thread Déift manner wéi oder gläich ze 3.5D Prozess (speziell schaffen Zoustand 4D);
An e puer Fäll (haart Materialien, groussen Terrain, etc.), Fir besser Zännofdréck Kraaft ze kréien, wäert Spiralflute Krunn benotzt ginn duerch Lächer ze Prozess;
3) Spiralpunkt Krunnen: normalerweis nëmme fir duerch Lächer benotzt, d'Längt-zu-Duerchmiesser Verhältnis kann 3D ~ 3.5D erreechen, Eisenchips ginn no ënnen entlooss, de Schneidmoment ass kleng, an d'Uewerflächqualitéit vun de veraarbechte Fuedem ass héich. Et gëtt och e Randwénkelkraaft genannt. oder Tipp Tap;
2. Extrusioun Krunn
Et kann fir Veraarbechtung duerch Lächer a blann Lächer benotzt ginn. D'Zännform gëtt duerch plastesch Verformung vum Material geformt. Et kann nëmme benotzt ginn fir Plastiksmaterialien ze veraarbecht;
Seng Haaptmerkmale:
1), benotzt d'plastesch Verformung vum Werkstéck fir thread ze veraarbecht;
2), de Krunn huet e grousst Querschnittfläche, héich Kraaft, an ass net einfach ze briechen;
3), d'Schneidgeschwindegkeet kann méi héich sinn wéi déi vu Schneidkranen, an d'Produktivitéit gëtt entspriechend verbessert;
4), wéinst der kaler Extrusiounsveraarbechtung, ginn d'mechanesch Eegeschafte vun der Fuedemoberfläche no der Veraarbechtung verbessert, d'Uewerflächenrauheet ass héich, an d'Gewënnstäerkt, d'Verschleißbeständegkeet an d'Korrosiounsbeständegkeet ginn verbessert;
5), chipless Veraarbechtung
Seng Mängel sinn:
1), kann nëmme benotzt ginn fir Plastiksmaterialien ze veraarbecht;
2), héich Fabrikatiounskäschte;
Et ginn zwou strukturell Formen:
1), Ueleg grooveless Krunn extrusion - nëmme fir blann Lach vertikal machining Konditiounen benotzt;
2) Extrusioun Krunn mat Ueleg grooves - gëeegent fir all Aarbechtskonditiounen, mä normalerweis kleng Duerchmiesser Krunn sinn net mat Ueleg nuten entworf wéinst Schwieregkeeten an Fabrikatioun;
1. Dimensiounen
1). Gesamtlängt: Opgepasst w.e.g. op bestëmmte Aarbechtsbedingunge déi speziell Verlängerung erfuerderen.
2). Groove Längt: ganz erop
3) Shank Quadrat: Gemeinsam Shank Quadrat Standards enthalen momentan DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc.. Wann Dir auswielt, sollt d'Opmierksamkeet op d'passende Relatioun mam Tapping-Toolhalter bezuelt ginn;
2.Threaded Deel
1) Genauegkeet: Ausgewielt duerch spezifesch thread Standarden. Metresch Fuedem ISO1 / 2/3 Niveau entsprécht nationale Standard H1 / 2/3 Niveau, awer Opmierksamkeet sollt op d'intern Kontrollnormen vum Hiersteller bezuelt ginn;
2) Schneidkegel: De Schneiddeel vum Krunn huet en deelweis fixe Muster geformt. Normalerweis, wat méi laang d'Schneidkegel ass, dest besser d'Liewen vum Krunn;
3) Korrektiounszänn: spillt d'Roll vun der Hëllef an der Korrektur, besonnesch wann d'Tippsystem onbestänneg ass, wat méi Korrektiounszänn, wat d'Tippresistenz méi grouss ass;
3. Chip Flute
1), Groove Form: beaflosst d'Bildung an d'Entladung vun Eisenchips, an ass normalerweis en internt Geheimnis vun all Hiersteller;
2) Rakewénkel a Reliefwénkel: Wann de Krunnwénkel eropgeet, gëtt de Krunn méi schaarf, wat d'Schneidresistenz wesentlech reduzéiere kann, awer d'Kraaft an d'Stabilitéit vum Zännspëtz erofhuelen, an de Reliefwénkel ass de Reliefwénkel;
3) Zuel vu Flutes: d'Erhéijung vun der Zuel vu Flutes erhéicht d'Zuel vun de Schneidkanten, wat d'Liewen vum Krunn effektiv erhéijen kann; awer, et wäert den Chip Ewechhuele Raum kompriméieren, déi schiedlech ass fir Chip Ewechhuele;
Tap Material
1. Outil Stol: meeschtens benotzt fir Hand Entzünder Krunn, déi net méi heefeg ass;
2. Kobaltfräi High-Speed-Stol: am Moment wäit benotzt als Krunnmaterial, wéi M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, etc., markéiert mam Code HSS;
3. Kobalthalteg High-Speed-Stol: am Moment wäit verbreet als Krunnmaterial, wéi M35, M42, etc., mam Markéierungscode HSS-E;
4. Pulvermetallurgie High-Speed-Stol: als High-Performance Krunnmaterial benotzt, gëtt seng Leeschtung staark verbessert am Verglach mat den uewe genannten zwee. D'Benennungsmethoden vun all Hiersteller sinn och anescht, an de Marquage Code ass HSS-E-PM;
5. Carbide Materialien: Normalerweis benotzt ultra-fein Partikel a gutt Zähegkeetsgraden, haaptsächlech benotzt fir riicht Flute Krunnen fir d'Veraarbechtung vu Kuerzchipmaterialien, wéi groe Goss, héich Silizium Aluminium, etc.
Krunn sinn héich ofhängeg vun Material. Wiel vu gudde Materialien kann d'Strukturparameter vum Krunn weider optimiséieren, sou datt et gëeegent ass fir effizient a méi usprochsvoll Aarbechtskonditiounen, wärend och eng méi laang Liewensdauer. Am Moment hunn grouss Krunn Hiersteller hir eege Material Fabriken oder Material Formelen. Zur selwechter Zäit, wéinst Kobaltressourcen a Präisprobleemer, gouf och nei kobaltfräi High-Performance High-Speed-Stol verëffentlecht.
anHéich Qualitéit DIN371 / DIN376 TICN Beschichtung Thread Spiral Helical Flute Machine Taps (mskcnctools.com)