An der Veraarbechtung vun milling, wéi déi entspriechend auswielenCARBIDE END MILLa Riichter d'Verschleiung vum Milling Cutter an der Zäit kann net nëmmen effektiv d'Veraarbechtungseffizienz verbesseren, awer och d'Veraarbechtungskäschte reduzéieren.
Basis Ufuerderunge fir End Mill Materialien:
1. Héich Hardness a Verschleißbeständegkeet
Bei normaler Temperatur muss de Schneiddeel vum Material genuch Hardness hunn fir an d'Werkstéck ze schneiden; mat héijer Verschleißbeständegkeet wäert d'Tool net droen an d'Liewensdauer verlängeren.
2. Gutt Hëtzt Resistenz
D'Tool wäert vill Hëtzt während dem Schneidprozess generéieren, besonnesch wann d'Schneidegeschwindegkeet héich ass, wäert d'Temperatur ganz héich sinn.
Dofir, soll d'Tool Material gutt Hëtzt Resistenz hunn, déi héich hardness souguer bei héijer Temperatur erhalen kann, an huet gutt Hëtzt Resistenz. D'Kapazitéit fir weider ze schneiden, dës Eegeschafte mat héijer Temperaturhärkeet, och bekannt als waarme Hardness oder roude Hardness.
3. Héich Kraaft a gutt Zähegkeet
Am Schneidprozess muss d'Tool eng grouss Impaktkraaft droen, sou datt d'Toolmaterial héich Kraaft muss hunn, soss ass et einfach ze briechen a beschiedegen. Zënter demmilling CutterAusschlag a Schwéngung ënnerleien, soll d'Material vum Fräser och eng gutt Zähegkeet hunn, sou datt et net einfach ass ze schneiden an ze briechen.
Ursaache vu Verschleiung vum Fräser
D'Grënn fir den Droen vunEnn Millssi méi komplizéiert, awer si kënnen ongeféier oder haaptsächlech an zwou Kategorien opgedeelt ginn:
1. Mechanesch zouzedrécken
D'Verschleiung, déi duerch déi schwéier Reibung tëscht dem Chip an dem Rake Gesiicht vum Tool verursaacht gëtt, d'elastesch Verformung vun der machinéierter Uewerfläch vum Werkstéck an der Flank vum Tool gëtt mechanesch Verschleiung genannt. Wann d'Schneidtemperatur net ze héich ass, ass d'mechanesch Abrasioun, déi duerch dës Reibung verursaacht gëtt, d'Haaptursaach vum Toolverschleiung.
2. Thermesch Verschleiung
Beim Ausschneiden, wéinst der schwéierer plastescher Verformung vum Metall an der Schneidhëtzt, déi duerch Reibung entsteet, gëtt de Verschleiung, deen duerch d'Reduktioun vun der Hardness vum Blade an de Verloscht vun der Schneidleistung verursaacht gëtt, thermesch Verschleiung genannt.
Zousätzlech zu den uewe genannten zwou Aarte vu Kleedung, ginn et déi folgend Aarte vu Kleedung:
Ënner héijer Temperatur an héijen Drock gëtt et e Bindungsphenomen tëscht dem Tool an dem Werkstéckmaterial, an en Deel vum Toolmaterial gëtt vun de Chips ewechgeholl, wat verursaacht datt d'Tool gebonnen a gedroen gëtt.
Bei méi héijen Temperaturen wäerten e puer Elementer am Toolmaterial (wéi Wolfram, Kobalt, Titan, etc.) an d'Werkstéckmaterial diffuséieren, doduerch d'chemesch Zesummesetzung vun der Uewerflächeschicht vum Schneiddeel vum Tool änneren an d'Kraaft reduzéieren a Verschleißbeständegkeet vum Tool, sou datt d'Tool Diffusiounsverschleiung produzéiert.
Fir High-Speed-Stol-Tools, bei méi héije Schneidtemperaturen, wäert d'metallographesch Struktur vun der Uewerfläch vum Tool änneren, d'Häertheet an d'Verschleißbeständegkeet reduzéieren, an d'Phaseännerungsverschleiung wäert optrieden. All Zänn vum Fräser ass e periodesch intermittierend Ausschneiden. D'Temperatur vum Zänn variéiert immens vum Idle Schlag bis zum Ausschneiden. Et kann gesot ginn datt all Kéier wann et an de Schnëtt erakënnt, gëtt et e thermesche Schock ënnerworf. Carbide Tools, ënner thermesche Schock, wäerte vill Stress am Blade generéieren, a verursaachen Rëss, wat zu thermesche Rëss a Verschleiung vum Tool resultéiert. Zënter dem Fräschneider intermittéierend schneit, ass d'Schneidtemperatur net sou héich wéi déi beim Dréien, an d'Haaptursaach vum Toolverschleiung ass allgemeng mechanesch Verschleiung verursaacht duerch mechanesch Reibung.
Wéi erkennen d'Verschleiung vum Tool?
1. Éischt, Riichter ob et gedroen ass oder net während Veraarbechtung. Haaptsächlech am Schneidprozess, lauschtert den Toun. Op eemol ass de Sound vum Tool während der Veraarbechtung net normal ze schneiden. Natierlech, verlaangt dëst Erfahrung Heefung.
2. Kuckt d'Veraarbechtung. Wann et intermittierend onregelméisseg Funken während der Veraarbechtung sinn, heescht et datt d'Tool gedroen ass, an d'Tool kann an der Zäit geännert ginn no der Moyenne Liewensdauer vum Tool.
3. Kuckt d'Faarf vun den Eisenfilen. D'Faarf vun den Eisenfilen ännert sech, wat beweist datt d'Veraarbechtungstemperatur geännert huet, wat d'Verschleiung vum Tool kann sinn.
4. Wann Dir d'Form vun den Eisenfileten kuckt, sinn et op béide Säiten vun den Eisenfëllungen zerréierte Formen, d'Eisenfeeler sinn onnormal gekräizt, an d'Eisenfeeler ginn méi fein, wat selbstverständlech net d'Gefill vum normale Schneiden ass, wat beweist datt d'Tool ass gedroen.
5. Op der Uewerfläch vum Werkstéck kucken, et gi helle Spuren, awer d'Rauheet an d'Gréisst hunn net vill geännert, wat eigentlech de Tool ass getraff.
6. Lauschtert op den Toun, d'Maschinéierungsvibratioun gëtt verschäerft, an d'Tool wäert anormal Geräischer produzéieren wann d'Tool net séier ass. Zu dëser Zäit sollte mir oppassen fir "Messer ze hänken" ze vermeiden, wat d'Werkstéck erofgeet.
7. Observéiert d'Maschinn Toolbelaascht. Wann et eng bedeitend inkrementell Ännerung ass, kann d'Tool gedroe ginn.
8. Wann d'Tool ausgeschnidden ass, huet d'Werkstéck e seriöse Burr, d'Rauheet gëtt reduzéiert, d'Gréisst vum Werkstéck ännert an aner offensichtlech Phänomener sinn och d'Critèrë fir d'Bestëmmung vun der Toolverschleiung.
Kuerz gesot, gesinn, héieren an beréieren, soulaang Dir ee Punkt zesummefaassen kënnt, kënnt Dir beurteelen ob d'Tool gedroen ass oder net.
Weeër fir d'Verschleiung vum Tool ze vermeiden
1. Schnëttverschleiung
Verbesserungsmethoden: Erhéijung vun der Fudder; reduzéieren d'Schneidgeschwindegkeet; benotzt e méi verschleißbeständeg Insertmaterial; benotzen eng Beschichtete Insert.
2. Crash
Verbesserungsmethoden: benotzt e Material mat enger besserer Zähegkeet; benotzt e Blade mat enger verstäerkter Kante; iwwerpréift d'Steifheet vum Prozesssystem; Erhéijung der Haaptrei Deklinatioun Wénkel.
3. Thermesch Deformatioun
Verbesserungsmethoden: reduzéieren d'Schneidgeschwindegkeet; reduzéieren d'Fütterung; reduzéieren d'Tiefe vum Schnëtt; benotzen eng méi waarm-gehärte Material.
4. Déif geschnidden Schued
Verbesserungsmethoden: den Haaptdeklinatiounswinkel änneren; stäerken de Schneidkante; ersetzen d'Bladematerial.
5. Hot knacken
Verbesserungsmethoden: Kältemëttel richteg benotzen; reduzéieren opzedeelen Vitesse; reduzéieren Feed; benotzt Beschichtete Inserts.
6. Stëbs Akkumulation
Verbesserungsmethoden: Schneidgeschwindegkeet erhéijen; Erhéijung fidderen; benotzt Beschichtete Inserts oder Cermet Inserts; benotzen coolant; maachen d'Schneidekant méi schaarf.
7. Crescent zouzedrécken
Verbesserungen: reduzéieren Schneidgeschwindegkeet; reduzéieren Feed; benotzt Beschichtete Inserts oder Cermet Inserts; benotzen coolant.
8. Fraktur
Verbesserungsmethod: benotzt e Material oder Geometrie mat enger besserer Zähegkeet; reduzéieren d'Fütterung; reduzéieren d'Tiefe vum Schnëtt; kontrolléiert d'Steifheet vum Prozesssystem.
Wann Dir héich Härtheet a verschleißbeständeg Endmillen wëllt fannen, kommt eis Produkter kucken:
End Mill Hiersteller a Fournisseuren - China End Mill Factory (mskcnctools.com)
Post Zäit: Okt-24-2022
