Deel 1
Workpiece iwwercut:
E Grond:
1) Fir de Cutter ze boungen, ass dat Tool net staark genuch an ass ze laang oder ze kleng, verursaacht de Mëttel fir ze boungen.
2) falsch Operatioun vum Bedreiwer.
3) Oneven Schneidengeld (zum Beispill: léisst 0,5 op der Säit vun der kromme Uewerfläch an 0,15 um Buedem) 4) 4) falsch Parameteren (zum Toleranz: D'Toleranz ass ze séier, et ass ze séier.)
Verbessert:
1) de Karter Prinzip: Dëst kann grouss awer nët kleng sinn, gëtt et kuerz ewech ze sinn awer net laang.
2) Fügt den Eckerbeating Prozedur, a probéiert d'Rand ze halen sou och méiglech wéi méiglech (d'Rand op der Säit an ënnen soll konsequent sinn).
3) Garantéiert d'Schneidparameter an d'Ronn vun der Ecker mat grousse Rand.
4) Benotzt d'SF Funktioun vum Maschinn Tool, de Bedreiwer kann d'Geschwindegkeet knipsen fir de beschte Schnëttkraaft vum Maschinninstrument z'erreechen.
Deel 2
Tool Astelle Problem
E Grond:
1) De Bedreiwer ass net korrekt wann Dir manuell funktionnéiert.
2) Den Tool ass falsch geklappt.
3) D'Blade um Teppech Cutter ass falsch (de Flyring Cutter selwer huet bestëmmt Feeler).
4) Et gëtt e Feeler tëscht r Cutter, flaach Cutter a fléissend Cutter.
Verbessert:
1) Manesch Operatiounen solle sech ëmmeromensibel getréischt, an den Tool gëtt dat datselwecht wéi méiglech a méiglech ginn.
2) Wann Dir den Tool installéiert, bléist se propper mat enger Loftpistoul oder wëschen et mat engem Rag.
3) Wann de Balllach um Flckege Clerier betrëfft, déi um Tool Helder misse beschmooss sinn an déi ënnescht Uewerfläch ass polop ka gepolu ginn.
4) Eng separat Tool Astellung Prozedur kann Feeler tëscht R Cutter, flaach Cutter a fléissend Ausschnëtter vermeiden.
Deel 3
Collider-Programméierung
E Grond:
1) D'Sécherheet vun der Sécherheet ass net genuch oder net gesat (de Cutter oder Chuck Hits de Werkstéck während der Rapidf Feed g00).
2) den Tool op der Programmlëscht an den aktuellen Programminstrument ginn falsch geschriwwen.
3) D'Instrumentlängt (Blade Längt) an déi tatsächlech Veraarbechtung vun der PRODUKT ginn falsch geschriwwen.
4) D'Déift Zou Aoptsch an tatsächlech Z-Axis si falsch op dem Programm Blat.
5) D'Koordinaten si falsch während der Programméierung.
Verbessert:
1) E korrekt moosst d'Héicht vun der Wierksamkeet a suergt der sécher Héicht ënner der Workspiller.
2) D'Tools op der Programmlëscht muss konsequent mat den aktuellen Programm Tools konsequent sinn (probéieren automatesch Programmlëscht ze benotzen oder ze benotzen fir d'Programmlëscht ze generéieren.
3) moossen déi aktuell Tiefe vun der Veraarbechtung op der Workpiece, a kloer d'Längt vun der Blade Längt vum Tool op dem Programm Blat ass (allgemeng ass den Aster-Mënzen, an der Widderhuelungslängt, an d'Wierklängt ass 0-3M.
4) Huelt déi tatsächlech Z-Axis Nummer op der Workspier an schreift et kloer op der Programmblat. (Dës Operatioun gëtt allgemeng manuell geschriwwe manuell geschriwwen a muss ëmmer erëm gepréift ginn).
Deel
Collider-Bedreiwer
E Grond:
1) Déift Z Axis Tool Astellung Feeler ·.
2) D'Zuel vun de Punkte gëtt getraff an d'Operatioun ass falsch (wéi: onverhënnererte Fiedem ouni de Feedwius, asw.).
3) Benotzt de falschen Tool (zum Beispill: Benotzt D4 Tool mam D10 Tool fir d'Veraarbechtung).
4) De Programm ass falsch gaang (zum Beispill: A7.nc ass op A9nc gaang.
5) D'Handwiche rotéiert an der falscher Richtung wärend manuell Operatioun.
6) Dréckt op déi falsch Richtung wärend engem manuellen Rapid Traverse (zum Beispill: -x Press + x).
Verbessert:
1) Wann Dir déif Z-Axis Tooling Astellung leeft, musst Dir opmierksam maachen wou de Tool agestallt gëtt. (Ënnen Uewerfläch, top Uewerfläch, Analyse Uewerfläch, asw.).
2) Kontrolléiert d'Zuel vun den Hits an Operatiounen ëmmer erëm no der Fäerdegstellung.
3) Wann Dir den Tool installéiert, kontrolléiert et ëmmer erëm mam Programmläl a Programm ier Dir et installéiert.
4) De Programm muss een nom aneren an der Rei gefollegt ginn.
5) Wann Dir manuell Operatioun benotzt, muss de Bedreiwer sech selwer d'Kompetenzen verbesseren fir d'Maschinn anzeschreiwen.
6) Wann manuell séier plënnert, kënnt Dir d'éischt d'Z-Achs op d'Werkstécker erhéijen ier se beweegen.
Deel op
Uewerfläch Genauegkeet
E Grond:
1) D'Ausschneidenparameter sinn onverständlech an déi workpiece Uewerfläch ass rau.
2) De Schneidrand vum Tool ass net schaarf.
3) Den Toolklampung ass ze laang an d'Blade Clearance ass ze laang.
4) Chip Ewechhuele, Loft bléist, an Uelegfläschen sinn net gutt.
5) Programméierungsausbildungsprogramm (Dir kënnt probéieren d'Millen ze betruechten).
6) Den Werkstéck huet Burrs.
Verbessert:
1) Verméigen, Parameteren, Tolereien, Erléisungen, Speeditéiten a Fidder Astellungen musse raisonnabel sinn.
2) Den Tool erfuerdert de Bedreiwer fir et vun Zäit zu Zäit ze ersetzen an ersetzen.
3) Wann Dir un de Tool koze ofzeppend kann, ass de Bedeelegung, déi de Fermet genuch ass sou kuerz ze halen an d'Belde soll ze vermeiden.
4) Fir mat flaache Messer, R Messer, an ronn Nuesketten, d'Vitesse an d'Fëllungsplazen musse raisonnabel sinn.
5) D'Wopenschaft huet Burren: Et ass direkt an eise Maschossschen an eisem Maschoss, an Tobäidmethus, sou datt mir d'Permai vun der Ausbrénge verstoe muss, a sech mir mussen d'Band vum Maschinn verstëtzen an sech d'Leeschtungen vum Maschinn maachen.
Deel 6
Chippe Rand
1) fidderen ze séier - lues an eng passend Feedgeschwindegkeet.
2) De Feed ass ze séier am Ufank vum Ausschneiden - luesen d'Feedgeschwindegkeet am Ufank vum Schneiden.
3) Clemc losen (Tool) - Clamp.
4) Clemc losen (Workpiece) - Clamp.
5) Net genuch Ausgrenzung (Tool) - benotzt de Kuerzgeschmool erlaabt, Clam de Grëff, a probéiert d'Millen.
6) D'Ausschneiden vum Tool ass ze schaarf - déi fragil Ernetzungswandelwächen änneren, primär Rand.
7) De Maschinninstrument an Toolhalder sinn net genuch genuch - benotzt e Maschinninstrument an Tool Halter mat gudde Steifheit.
Deeléng
wear an Tréine
1) D'Maschinnagentxit ass ze séier - verlängert an füügt genuch Killen.
2) Häertmaterialem Materialien Adgeschniddene Schneiden Tools Materialien, a erhéijen Uewerflächenhëllefsmaterialitéiten.
3) Chip Adhäsioun - Ännert d'Feedgeschwindegkeet, Chipgréisst oder benotzt Cooling Ueleg oder eng Loftpëll fir d'Chips ze botzen.
4) D'Feedgeschwindegkeet ass onvollstänneg (ze niddreg) - Erhéijung d'Feedgeschwindegkeet a probéiert d'Millen ze probéieren.
5) De Schneidwinkel ass ongewollt - ännert et op en passenden Schnëttwinkel.
6) De primäre Reliefwénkel vum Tool ass ze kleng - ännert et an e méi groussen Erliichtergewéinlech.
Deel 8
Vibration Muster
1) D'Feed an d'Schneidgeschwindegkeet sinn ze séier - korrigéiert d'Feed a Schneidengeschwindegkeet
2) Net genuch Steifheet (Maschinn Tool an Tool Halter) -benotzen besser Maschinn Tools an Toolhalders oder Ännerung
3) De Reliefwénkel ass ze grouss - ännert et op e méi klenge Reliefwénkel a veraarbecht de Rand (benotzt e Whatssteen.
4) Clemc loosen - klappt den Werkstéck
5) BESCHREIWEN BESCHREIWEN A FEED MUB
D'Relatioun tëscht den dräi Faktore vu Geschwindegkeet, ernäerten a schneiden Déift ass de wichtegsten Faktor fir de Schnëttelen ze bestëmmen. Ongewollt Feed a Geschwindegkeet féieren dacks zu reduzéierter Produktioun, aarm Workpiece Qualitéit, a schwéier Tool Schued.
Postzäit: Jan-03-2024
