1. D'Qualitéit vum Krunn ass net gutt:
Haaptmaterialien-Tigneratuodéierung, Hëtztbillerbedreifbaterbehandkonten, meatelle Qualitéit, asw.
Zum Beispill, d'Gréisst Differenz vum Transitioun vun der Krunnssektioun ass ze grouss oder den Iwwergangsfiller ass net entwéckelt fir Stress Konfort ze verursaachen, an et ass einfach Konfort.
D'Cross-Sektioun Iwwergang op der Kräizung vum Schank an d'Blade ass ze no bei der Schweesshafen, déi zu der Superstellung ouni Kompetitivt Stress féiert an d'Stresskonzentratioun an der Sprossektioun Op der Sprossektioun beim Kompetitivtriedung an der Sprossektioun beim Kompetitivitéit beim Crosscountratioun an der Sprëtzung beim Crosscountratioun an der Sprossektioun Op der Spréngerhalung, déi zu enger grousser Regiounssektioun iwwer de Crosscounts substional Sektioun iwwer d'Spannung vum Shank an der Blade ass ze no bei der Schweesshaft.
Zum Beispill ass et en falsch Gerechtefaarkungsprozess. Wärend der Hëtztbehandlung vum Krunn, wann et net virdru geschnidden ass, iwwerflësseg oder iwwerfälleg, temperéiert, temperéiert net an der Zäit, an huet den Tap nozekommen. Dëst ass och e wichtege Grond firwat d'Gesamtpakung vun der Hauskaps net sou gutt ass wéi importéiert Taps.
2. Sofolperial Auswiel u Krämpen:
Héichqualitéit Krunn solle benotzt gi fir Deeler mat ze vill Häertlechkeet ze tippen, sou wéi Cabot-mat héijer Geschwindegstraps Taps, stapbide Kraider, a gepoopte Taps.
Zousätzlech, verschidden Tap Designer ginn a verschidden Aarbechtsplazen benotzt. Zum Beispill, d'Zuel, Gréisst, Wénkel, asw. Vun der Chipfliute vum Krunn hunn en Impakt op der Chip Enthalung.
3. De Krunn entsprécht net de veruerteeltem Material:
Maacht Entschëllung vun neie Materialien an Duerch Handlung vun de Verloschter, fir ze begréissen, datt d'Wäert vun den Tool-Material manner Materialience ass och ëmmer méi grousser. Dëst erfuerdert de rechte Krunnprodukt ze wielen ier Dir tippt.
4. Den ënneschten Hach Duerchmiesser ass ze kleng:
Zum Beispill, wann Machining M5 × 0,5 threads vun der Ferro Metallmaterialien benotzt, wann Dir e 4,5mm Duerchmiesser Driller Bill benotzt gi fir den ënneschten Lach ze maachen. Wann e 4.2mm Drill Bit benotzt gëtt fir den ënneschten Lach duerch Feeler ze maachen, de Schneid Deel vum Krunn vun der Krunnwierder, déi zwangsleefeg eropgeet. , An dann de Krunn briechen.
Et ass recommandéiert de richtege Duerchmiesser vum ënneschten Lach no der Aart vum Tap an d'Material vun der Tap ze wielen.
5. Materialprobleem vun attackéieren Deeler:
D'Material vum Tapping Deel ass Impur, an et sinn exzessiv schwéier Flecken oder Pore lokal, déi den Krunn verursaache fir d'Gläichgewiicht ze verléieren an direkt ze verléieren.
6. De Maschinninstrument entsprécht net d'Genauegkeet Ufuerderunge vum Krunn:
Maschinnschenkänn a Waarmung si ganz wichteg, besonnesch fir héijer Qualitéitskraaft. Nëmmen eng gewësse Präzisioun vu Maschinnikamenter a klaming Kierper kann d'Performance vum Krunn ausüben. Et ass heefeg datt et net genuch Konzentresch ass.
Am Ufank vum Tapen, d 'Tap Positioune ass falsch, dat ass, d'Spindleyis ass net konzentréiert mat der Mëttlinn vum ënneschten Lach, an d'Haaptgrond ass ze briechen.
7. D'Qualitéit vun der Schneidflëssegkeet a Schmierung Ueleg ass net gutt:
D'Qualitéit vun de Flëssegkeeten a schlofene Bubrik beherrscht Problemer a kleng Komprakter a verschegiddene Produitunge sinn mir reegelen, an de Service Liewen reprobéiert wéi de Service Liewen reegelméisseg.
8. Onverständlech Schneidengeschwindegkeet an de Feedrate:
Wann Dir eaktivéiere Probleemer géifen, am léifsten Hausräich sinn, reduzéieren d'Schnéiungsgeschwindegkeet an de Feedentaubel, sou datt d'Krunnsverträger reduzéiert gëtt, gëtt d'Uewerfläch vum thafing Rights vum Taux am Fauxsëtz vun engem flüppe ginn. D'Lach Duerchmiesser anert Genauegkeet kann net illes sinn, a Probleemer sou wéi Burrs sinn natierlech méi onverhënnerbar.
Wéi och ëmmer, wann d'Feedgeschwindegkeet ze séier ass, ass de resultéierendem Torrque ze grouss, wat kann einfach den Krunn verursaache kënnen. D'Ausschneidengeschwindegkeet während dem Maschinnepapp ass allgemeng 6-15m / min fir Stol; 5-10m / min fir rëselt an temperéiert Stol oder méi haart Stol; 2-7m / min fir Edelstol; 8-10m / Min fir Goss Eisen.
Wann datselwecht Material benotzt gëtt, gëtt déi méi klengt Krunnmiesser e méi héije Wäert, an déi méi grouss Krunnmaart hëlt e méi nidderegen Wäert.
9. D'Technologie vun der Bedreiwer an d'Fäegkeeten erfëllen net den Ufuerderungen:
All déi uewe genannte Probleemer erfuerderen den Bedreiwer fir Uerteeler ze maachen oder Feedback fir d'Techniker ze ginn.
Zum Beispill, wann Dir blann Holumen Fuedem veraarbecht huet, wéini den Krunn net vum Haum ass, vergréissert net ëmmer nach, ob den Chip net op den Tapel ass. An. Et ass recommandéiert Mataarbechter hire Sënn vu Verantwortung ze stäerken.
Et kann aus der uewe gesinn ginn, datt et vill Grënn fir den Auswee vum Krunn gesi ginn. Maschinn Tools, Obchstalitéiten, Workfeges, Spechnen an de Choixs an Toolos an Tools, sinn et alles méiglech. Dir fannt vläicht ni de richtege Grond just andeems Dir doriwwer schwätzt.
Als qualifizéiert a verantwortlech Tool Applikatioun Ingenieur, déi wichtegst Saach ass op de Site ze goen, net nëmmen op Fantasi.
Tatsächlech, weder traditionell Tapperausrüstung an och deier CNC Equipement kann déi uewe genannte Probleemer am Prinzip léisen. Well d'Maschinn kann d'Aarbechtskonditioun vum Krunn net identifizéieren an déi entspriechend Dréimoment noutwendeg, et wäert d'Veraarbechtung widderhuelen no der Veraarbechtungsparameter. Nëmme wann déi machinéiert Deeler mat engem Fuedem ugekënnegt sinn um Enn wäert se net onqualifizéiert ginn, an an dësem Moment ass et ze spéit ze fannen.
Och wann et fonnt gëtt, ass et nëtzlos. Mat egal wéi sech am geschrappten Deeler sinn, si musse sakacatt getraff ginn, a sécherhandelt an futtdesch Produkter ze dinn.
Dofir sinn an der ganzer Entreprise, héichgeckte Maps, déi och méi resabuesch a präzise Kannereprocken garantéiert ginn.
Also ech wëll Iech de MSK HSP TAPS virstellen, da kuckt w.e.g. méi Detailer ze gesinn: HSS Tap Hiersteller a Liwweranten - China HSS Tap Exet (mskcnoctols.com)
Postzäit: Okt-13-2021
