Kennt Dir dës Begrëffer: Helixwinkel, Punktwénkel, Haaptschneidekant, Profil vun der Flute? Wann net, sollt Dir weider liesen. Mir beäntweren Froen wéi: Wat ass e sekundäre Schneidkant? Wat ass en Helixwinkel? Wéi beaflossen se d'Benotzung an enger Applikatioun?
Firwat ass et wichteg dës Saachen ze wëssen: Verschidde Materialien stellen verschidden Ufuerderungen un d'Tool. Aus dësem Grond ass d'Auswiel vum Twistbohr mat der entspriechender Struktur extrem wichteg fir d'Bohrresultat.
Loosst eis déi aacht Basisfeatures vun engem Twistbohr kucken: Punktwénkel, Haaptschneidekant, Schnëttmeiselkant, Punktschnëtt a Punktverdënnung, Profil vun der Flute, Kär, Sekundärschneidekant, an Helixwinkel.
Fir déi bescht Schneidleistung a verschiddene Materialien z'erreechen, mussen all aacht Feature matenee passen.
Fir dës ze illustréieren, vergläiche mir déi folgend dräi Twistbohrer mateneen:
Punkt Wénkel
De Punktwénkel läit um Kapp vum Drillbohrer. De Wénkel gëtt tëscht den zwee Haaptschneidekanten uewen gemooss. E Punktwénkel ass néideg fir den Twistbohr am Material ze zentréieren.
Wat de Punktwénkel méi kleng ass, dest méi einfach ass d'Zentraléierung am Material. Dëst reduzéiert och de Risiko vu rutschen op kromme Flächen.
Wat de Punktwénkel méi grouss ass, wat méi kuerz ass d'Tippzäit. Wéi och ëmmer, e méi héije Kontaktdrock ass erfuerderlech an d'Zentraléierung am Material ass méi haart.
Geometresch bedingt bedeit e klenge Punktwénkel laang Haaptschneidekanten, wärend e grousse Punktwénkel kuerz Haaptschneidekanten heescht.
Haaptschneidekanten
D'Haaptschneidkanten iwwerhuelen den eigentleche Buerprozess. Laang Schneidkanten hunn eng méi héich Schneidleistung am Verglach mat kuerze Schneidkanten, och wann d'Ënnerscheeder ganz kleng sinn.
D'Twistbohrer huet ëmmer zwee Haaptschneidekanten, déi mat engem geschniddene Meiselkante verbonne sinn.
D'Kante vun de Meissel schneiden
De geschniddene Meiselkante läit an der Mëtt vum Bohrspëtz an huet kee Schneideffekt. Wéi och ëmmer, et ass essentiell fir d'Konstruktioun vum Twistbohrer, well et déi zwee Haaptschneidekanten verbënnt.
De geschniddene Meiselrand ass verantwortlech fir d'Material anzeginn an übt Drock a Reibung op d'Material aus. Dës Eegeschaften, déi fir de Buerprozess ongënschteg sinn, resultéieren zu enger verstäerkter Hëtztgeneratioun a verstäerkter Stroumverbrauch.
Wéi och ëmmer, dës Eegeschafte kënnen duerch sougenannt "Ausdünnung" reduzéiert ginn.
Punktschnëtt a Punktverdünnung
D'Punktdënnung reduzéiert de geschniddene Meiselkante uewen op der Twistbohrer. D'Ausdünnung féiert zu enger substantiell Reduktioun vun de Reibungskräften am Material an domat eng Reduktioun vun der néideger Fudderkraaft.
Dëst bedeit datt d'Verdënnung den entscheedende Faktor fir d'Zentraléierung am Material ass. Et verbessert d'Tipp.
Déi verschidde Punktverdünnunge ginn an DIN 1412 Formen standardiséiert. Déi heefegste Formen sinn den spiralesche Punkt (Form N) a Spaltpunkt (Form C).
Profil vun der Flute (Groove Profil)
Wéinst senger Funktioun als Kanalsystem fördert de Profil vun der Flute d'Absorptioun an d'Entfernung vum Chip.
Wat méi breet de Grooveprofil ass, wat besser d'Chipabsorptioun an d'Entfernung ass.
Schlecht Chipentfernung bedeit eng méi héich Hëtztentwécklung, déi am Géigenzuch zu Glühung a schlussendlech zu Broch vum Dréibuer féieren kann.
Breet Groove Profiler sinn flaach, dënn Groove Profiler sinn déif. D'Tiefe vum Grooveprofil bestëmmt d'Dicke vum Buerkär. Flaach Groove Profiler erlaben grouss (décke) Kär Duerchmiesser. Deep Groove Profiler erlaben kleng (dënn) Kär Duerchmiesser.
Kär
D'Kärdéck ass déi entscheedend Moossnam fir d'Stabilitéit vum Twistbohrer.
Twistbohrer mat engem groussen (décke) Kärdurchmiesser hu méi Stabilitéit a si passend dofir fir méi héich Dréimomenter a méi haart Materialien. Si sinn och ganz gutt gëeegent fir an Handbohrer ze benotzen, well se méi resistent géint Schwéngungen a lateral Kräfte sinn.
Fir d'Entfernung vu Chips aus der Groove ze erliichteren, erhéicht d'Kärdéck vum Bohrspëtz bis zum Schank.
Guiding chamfers a sekundär Schneidkanten
Déi zwee Guide Chamfers sinn op der Flutes etabléiert. Déi scharf gemoolt Chamfers funktionnéieren zousätzlech op d'Säitflächen vum Buerloch an ënnerstëtzen d'Leedung vum Twistbohr am gebohrte Lach. D'Qualitéit vun der borehole Maueren hänkt och op de Guide chamfers Eegeschafte.
De sekundäre Schneidkante bildt den Iwwergank vu Führerschrauwen zum Grooveprofil. Et loosst a schneit Chips, déi un d'Material festgehalen hunn.
D'Längt vun de Führerschrauwen a sekundäre Schneidkanten hänkt haaptsächlech vum Helixwinkel of.
Helixwinkel (Spiralwinkel)
Eng wesentlech Feature vun engem Twistbohr ass den Helixwinkel (Spiralwénkel). Et bestëmmt de Prozess vun der Chipbildung.
Méi grouss Helixwénkel bidden effektiv Entfernung vu mëllen, laangfristeg Materialien. Méi kleng Helixwinkelen, op der anerer Säit, gi fir haart, kuerzfristeg Materialien benotzt.
Twistbohrer, déi e ganz klenge Helixwénkel (10° - 19°) hunn, hunn eng laang Spiral. Am Géigesaz, Twistbohrer mat engem groussen Helixwénkel (27 ° - 45 °) hunn eng gerammt (kuerz) Spiral. Twistbohrer mat enger normaler Spiral hunn en Helixwinkel vun 19° - 40°.
Fonctiounen vun Charakteristiken an der Applikatioun
Op den éischte Bléck schéngt d'Thema vun Twistbohren zimlech komplex ze sinn. Jo, et gi vill Komponenten a Fonctiounen, déi en Twistbohr ënnerscheeden. Wéi och ëmmer, vill Charakteristike sinn interofhängeg.
Fir de richtegen Drillbohrer ze fannen, kënnt Dir Iech am éischte Schrëtt op Är Applikatioun orientéieren. D'DIN-Handbuch fir Bohrer a Géigewier definéiert ënner DIN 1836 d'Opdeelung vun den Uwendungsgruppen an dräi Typen N, H a W:
Haut fannt Dir net nëmmen dës dräi Typen N, H, a W um Maart, well d'Typen mat der Zäit anescht arrangéiert goufen fir d'Spréierbohrer fir speziell Uwendungen ze optimiséieren. Sou goufen Hybrid Formen geformt deenen hir Nummsystemer net am DIN Handbuch standardiséiert sinn. Bei MSK fannt Dir net nëmmen den Typ N, mee och d'Typen UNI, UTL oder VA.
Conclusioun a Resumé
Elo wësst Dir wat d'Features vum Twistbohr den Buerprozess beaflossen. Déi folgend Tabell gëtt Iech en Iwwerbléck iwwer déi wichtegst Feature vun de bestëmmte Funktiounen.
| Funktioun | Fonctiounen |
|---|---|
| Ausschneiden Leeschtung | Haaptschneidekanten D'Haaptschneidkanten iwwerhuelen den eigentleche Buerprozess. |
| Service Liewen | Profil vun der Flute (Groove Profil) De Profil vun der Flute, déi als Kanalsystem benotzt gëtt, ass verantwortlech fir d'Absorptioun an d'Entfernung vum Chip an ass dofir e wichtege Faktor fir d'Liewensdauer vum Dréibohrer. |
| Applikatioun | Punktwénkel & Helixwinkel (Spiralwinkel) De Punktwénkel an den Helixwénkel sinn déi entscheedend Faktore fir d'Applikatioun an hart oder mëll Material. |
| Zentréieren | Punktschnëtt a Punktverdünnung Punktschnëtt a Punktverdünnung sinn entscheedend Faktore fir d'Zentraléierung am Material. Duerch d'Verdënnung gëtt de geschniddene Meiselkant esou wäit wéi méiglech reduzéiert. |
| Konzentrizitéit Genauegkeet | Guiding chamfers a sekundär Schneidkanten Guiding Chamfers a sekundär Schneidkanten beaflossen d'Konzentrizitéit Genauegkeet vum Twistbohr an d'Qualitéit vum Buerloch. |
| Stabilitéit | Kär D'Kärdéck ass déi entscheedend Moossnam fir d'Stabilitéit vum Twistbohrer. |
Prinzipiell kënnt Dir Är Uwendung bestëmmen an d'Material an deem Dir wëllt bohren.
Kuckt Iech un wéi eng Twistbohrer ugebuede ginn a vergläicht déi jeweileg Features a Funktiounen déi Dir braucht fir Äert Material ze bueren.
Post Zäit: Aug-12-2022
