Вольфрам карбидинин агымы бургулоочу бит
Продукттун сүрөттөлүшү
ысык эритмелерди бургулоо принциби
Ыстык эритүүчү бургу материалды пластификациялоо жана алмаштыруу үчүн жогорку ылдамдыктагы айлануу жана октук басым сүрүлүү аркылуу жылуулукту жаратат. Ошол эле учурда чийки заттын калыңдыгынан болжол менен 3 эсе чоң тешилип, втулканы түзөт жана аны жука материалга жасоо үчүн кранды экструдалап, таптайт. Жогорку тактык, жогорку бекем жиптер.
СЕМИНАРЛАРДА КОЛДОНУУ БОЮНЧА СУНУШ
Биринчи кадам: жогорку ылдамдыктагы айлануу жана октук басым аркылуу материалды пластификациялоо. Калыпталган втулканын калыңдыгы чийки заттан 3 эсе көп.
Экинчи кадам: жип жогорку тактык, жогорку моменттүү жана жогорку өзгөчөлүктөрдү өндүрүү үчүн муздак экструзия менен түзүлөт.n жиптер
| Бренд | MSK | Каптоо | No |
| Продукт аты | Термикалык сүрүлмө бургулоочу бит топтому | Түр | Жалпак/тегерек түрү |
| Материал | Карбид вольфрам | Колдонуу | Бургулоо |
FETURE
Ыстык эритүүчү бургуларды колдонууда сактык чаралары:
1. Workpiece материалы: ысык эритүүчү бургу диаметри 1,8-32 мм жана дубалдын калыңдыгы 0,8-4 мм болгон темир, жумшак болот, дат баспас болот, титан, алюминий, жез, жез, латунь (Zn 40%тен аз), алюминий эритмеси (Si 0,5%тен аз) жана башкалар. Материал канчалык жоон жана катуу болсо, ошончолук ысык эритүүчү бургулоо мөөнөтүн кыскартат.
2. Ыстык эритүү пастасы: ысык эритүүчү бургу иштеп жатканда, 600 градустан ашык жогорку температура ошол замат пайда болот. Атайын ысык эритүү пастасы ысык эритүүчү бургучтун кызмат мөөнөтүн узартууга, цилиндрдин ички бетинин сапатын жакшыртууга жана таза жана канааттандырарлык чет формасын чыгара алат. Кадимки көмүртектүү болоттон бургуланган ар бир 2-5 тешик үчүн аспапка аз өлчөмдө ысык эритме пастасын кошуу сунушталат; дат баспас болоттон жасалган даярдоо тетиктери үчүн, бургуланган ар бир тешик үчүн, кол менен ысык эритме пастасын кошуу; материал канчалык жоон жана катуураак болсо, кошуу жыштыгы ошончолук жогору болот.
3. Ыстык эритүүчү бургучтун сабы жана патрону: Эгерде атайын жылыткыч жок болсо, муздатуу үчүн кысылган абаны колдонуңуз.
4. Бургулоочу станоктун жабдуулары: ысык эритинди бургулоо үчүн ылайыктуу ылдамдыкта жана кубаттуулукта ар кандай бургулоочу станоктор, фрезердик станоктор жана иштетүү борборлору жарактуу болсо; Материалдын калыңдыгы жана материалдын өзүндөгү айырмачылыктын баары айлануу ылдамдыгын аныктоого таасир этет.
5. Алдын ала даярдалган тешиктер: кичинекей баштапкы тешикти алдын ала бургулоо менен, workpiece деформациясы качууга болот. Даярдалган тешиктер цилиндрдин октук күчүн жана бийиктигин азайтышы мүмкүн, ошондой эле жука дубалдуу (1,5 ммден аз) даяр тетиктердин ийилүүчү деформациясын болтурбоо үчүн цилиндрдин эң төмөнкү учунда жалпак четин чыгарышы мүмкүн.
6. Тактоодо сүзүү майын колдонуңуз: кесүү жолу менен эмес, экструзиялоо жолу менен түзүлүүчү экструзия крандарын колдонуу сунушталат, ошондуктан алар чоюлууга жана бурулууга жогорку күчкө ээ. Кадимки кесүүчү крандарды колдонууга да болот, бирок цилиндрди кесүү оңой, ал эми ысык эритүүчү бургучтун диаметри ар түрдүү жана өзүнчө жасоо керек.
7. Ыстык эритүүчү бургулоону тейлөө: ысык эритүүчү бургу бир нече убакытка колдонулгандан кийин, бети эскирип, кесүүчү корпуска ысык эритинди паста же даяр бөлүкчөлөр кошулат. Ыстык эритүүчү бургакты токардык же фрезердик станоктун патронуна кысып, аны абразивдүү паста менен майдалаңыз. Коопсуздукка көңүл бурбаңыз.
