1. Куралдын геометриялык параметрлерин тандаңыз
Дат баспас болоттон жасалган иштелип чыкканда, куралды кесүү бөлүгүнүн геометриясы негизинен тырмактын бурчунан жана арткы бурчунан тандалып алынышы керек. Чоң бурчту, флейта профили сыяктуу факторлорду тандап жатканда, чымчык профили жана калпактардын болушу же жок экендиги каралышы керек. Куралга карабастан, дат баспас болоттон жасалган учурларда чоңураак чырмык бурчу колдонулушу керек. Шип кесүү жана тазалоо учурунда куралды тырмактын бурчун жогорулатуу. Жол-жоболоштуруунун бурчун тандоо өтө катуу эмес, бирок ал өтө эле кичинекей болбошу керек. Эгер жол-жоболоштуруу анча-мынча кичинекей болсо, анда ал иштин бети жана ылдамдатуучу куралды тездетүү үчүн начарлап, жумушчу жердин бети менен сүрүлүүгө алып келет. Жана күчтүү сүрүлүүдөн улам, дат баспас болоттон жасалган беттин катуулугунун катуулугунун таасири күчөтүлөт; Куралдын жол-жоболоштуруу бурчу өтө чоң, өтө чоң болбошу керек, ошондуктан куралды кыскартуу үчүн өтө чоң болбошу керек. Жалпысынан, жеңилдей түшүү үчүн, кадимки көмүртек болотун иштеткенге караганда, тийиштүү түрдө чоңураак болушу керек.
Жылуулук муундарын жана жылуулук бурчту кесүү үчүн, жылуулук бурчун көбөйтүүгө чейин, кесилген бурчту күчөтүп, кесүү температурасы өтө эле жогору болбойт, эгерде тырмоо бурч өтө эле чоң болсо, куралдыг учат. Бийик. Тырмакты азайтуу кескичтин жаркыраган бурчтуу шарттарын азайтып, кесүү температурасы азайып кетиши мүмкүн, бирок эгерде тырмоо бурчу өтө эле кичинекей болсо, анда кесүү олуттуу болот, ал эми кесүүдөн улам жылуулук оңой эле таркатылбайт. Практика көрсөткөндөй, тырмактын бурчунда = 15 ° -20 ° эң ылайыктуу.
Орой машинанын бурчун тандап жатканда, күчтүү кесүү куралдарынын кесүү күчү жогору болушу керек, андыктан кичинекей жол-жоболоштуруу бурчу тандалышы керек; Аяктоо учурунда курал, негизинен, кырдуу участокто жана каптал бетинде пайда болот. Дат баспас болоттон жасалган, катууланып иштөөгө дуушар болгон материал, жер бетинин бетинин сүрүлүшүнөн келип чыккан жерлердин сапатына жана куралчан кийимине көбүрөөк таасир этет. Акылга сыярлык жардам көрсөтүү бурчунда болушу керек: Сьюзиттин дат баспас болоту үчүн (185Вт төмөн) үчүн (185бб) (185бб) (185бб)) 6 ° - -8 °; Мартэнзитикалык дат баспас болоттон жасалган (250hb жогору) иштетүү үчүн, жол-жоболоштуруу бурчу 6 ° -8 °; Дат баспас болоттон жасалган (250hb төмөн)
Бычактын ийкемдүүлүгүн тандап алуу чип агымынын багытын аныктайт. Бычактын ийкемдүү бурчун эң акылга сыярлык тандоо, адатта, -10 ° -20 °. Микро-бурулушка, майда тешикчелерди жана майдаланган учактарды жана майда турган учактарды микро-бурулуп, майдаланган тешиктерди жана майдалоочу учактарды жана майдаланган учактарды микро
2. Куралдын материалдарын тандоо
Дат баспас болоттон иштеп жатканда, курт-процесстин жүрүшүндө маектешүү жана деформацияга жол бербөө үчүн чоң кесүү күчүнө байланыштуу куралдар ээси жетиштүү күчкө жана катуулукка ээ болушу керек. Бул курал ээсинин куралдарынын ээсинин талапкеринин жана жогорку күч-кубат ээлерин өндүрүү үчүн, 45 болоттон жасалган же 50 болоттон жасалган курал ээлерин өндүрүү үчүн талап кылынган эң чоң ири кесилиш аянтын тандоону талап кылат.
Дат баспас болоттон иштеп чыгууда, куралдын кесүү бөлүгүнө коюлган талаптар Учурда көбүнчө колдонулган материалдар: жогорку ылдамдыктагы болоттон жасалган жана цементтелген карбид. Себеби жогорку ылдамдыктагы болоттон жасалган бир гана ишти аткарууну 600 ° C төмөн деңгээлде сактай алат, ал жогорку ылдамдыктагы кесүү үчүн ылайыктуу эмес, бирок дат баспас болотко гана ылайыктуу болот. Цементти цементтүү карбидинин жылуулукка каршылык көрсөтүп, жогорку ылдамдыктагы болоттонга караганда каршылыкка ээ, цементтелген карбиддин материалдарынан жасалган шаймандар дат баспас болоттон жасалган курууга ылайыктуу.
Цементтелген карбид эки категорияга бөлүнөт: вольфрамландиялыктар (YG) жана кургак вольфрамдуу-кобальт-титан эритмеси (YT). Унапчыгын текшерүүдөн өткөн эритмелери жакшы. Өткөрүлгөн куралдар чоңураак бурчтуу бурчту жана курчунун четин колдоно алат. Чиптер кесүү процессинде деформацияга оңой, ал эми кесүү болуп саналат. Чиптер куралга жабышуу оңой эмес. Бул учурда, стонбой болоттон жасалган вольфрамдуу кобальт эритмеси менен дат баспаган болотту иштеп чыгуу ылайыктуу. Айрыкча, орой машинада жана үзгүлтүксүз титирөө, визенттүү титирөө, вольфрам-кобальттун эритмеси басуу керек. Угуштук кобальт-титан эритмөсү сыяктуу катуу жана сынык эмес, курчутуу оңой эмес. Титан-кобальт-титан эритмеси кызыл катуулукка ээ, ал эми кеңири температура шарттарына ылайык, бир кыйштоочу эритмесине караганда көбүрөөк эскирүү, бирок бул саркынды сиңирүү жана титирөөгө туруктуу эмес жана дат баспас болоттон жасалган жакшы бурулуш үчүн кургакчы катары колдонулат.
Курал материалын контролдоо куралдын узактыгы жана өндүрүмдүүлүгүнө байланыштуу, ал эми куралды түзүүнүн (куралдуу материалынын »өндүрүшүнө байланыштуу куралды өндүрүүгө жана курчутуу сапатына таасир этет. Yg цементтүү карбицид, мисалы, цифенттүү каршылык менен, цифткталдык карбеди, айрыкча, 1gr18NE9ti uştenitic колдонбоо керек, бул YT катуу эритме эритмесин колдонбоо керек Шишик, чиптер ти эритмеде оңой эле кетиши мүмкүн, бул куралдын көбөйүшүн жогорулатат. Өндүрүштүк практика көрсөткөндөй, YG532, YG813 жана YG813 жана YG813 жана YG813 жана YG813
3. Кесүү суммасын тандоо
Өткөрүлүүчү четин жана масштабдагы шпарддарды басуу жана саздын сапатын жакшыртуу максатында, курт-кумурскалар өтө эле жогору болбошу керек
4. Куралдын кесепетинин катмарынын катмарынын катуулугу үчүн талаптар
Куралдын кесүү бөлүгүнүн бети аяктоосун жакшыртуу, чипс өрчүшкөндө, куралдын узактыгын жогорулатканда, каршылыкты азайтат. Карапай көмүртек болотун иштетүү менен салыштырганда, дат баспас болоттон иштеп жатканда, кесүү суммасы шайман кийүү үчүн тийиштүү түрдө төмөндөө керек; Ошол эле учурда, кесүү процессинде жылуулукту жана кесүү күчтөрүн кыскартуу жана куралдын турмушун кеңейтүү үчүн, ылайыктуу муздатуу жана майлоочу суюктук тандалышы керек.
Пост убактысы: Нов-16-2021
