1. Аспаптын геометриялык параметрлерин тандаңыз
Дат баспас болоттон жасалган иштетүүдө, негизинен, тырмоо бурчу жана арткы бурчтун тандоосунан куралдын кесүүчү бөлүгүнүн геометриясын эске алуу керек.Тырмоо бурчун тандоодо флейта профили, фаскалардын бар же жок болушу жана бычактын жантайышынын оң жана терс бурчу сыяктуу факторлорду эске алуу керек.Дат баспас болоттон жасалган иштетүүдө кандай аспап болбосун, чоңураак тырмоо бурчу колдонулушу керек.Куралдын тырмоо бурчун жогорулатуу чипти кесүү жана тазалоо учурундагы каршылыкты азайтышы мүмкүн.жол-жоболоштуруу бурч тандоо өтө катуу эмес, бирок ал өтө аз болбошу керек.Эгерде боштук бурчу өтө кичине болсо, ал даярдалган тетиктин бети менен олуттуу сүрүлүүнү пайда кылып, иштетилген беттин бүдүрлүүлүгүн начарлатат жана инструменттин эскиришин тездетет.Ал эми күчтүү сүрүлүүдөн улам дат баспас болоттон жасалган беттин катуулануу эффектиси күчөйт;инструментти тазалоо бурчу өтө чоң эмес, өтө чоң болбошу керек, ошондуктан инструменттин клиндик бурчу азаят, кесүүчү четинин бекемдиги азаят жана инструменттин эскириши тездетет.Жалпысынан алганда, рельефтик бурч кадимки көмүртек болотту иштетүүгө караганда тиешелүү түрдө чоңураак болушу керек.
Тырмоо бурчун тандоо Жылуулуктун генерациясын жана жылуулуктун таралышын кесүү жагынан, тырмоо бурчун көбөйтүү кесүү жылуулуктун генерациясын азайтышы мүмкүн жана кесүү температурасы өтө жогору болбойт, бирок тырмоо бурчу өтө чоң болсо, жылуулуктун таралышынын көлөмү аспаптын учу төмөндөйт, ал эми кесүү температурасы карама-каршы болот.Көтөрүлгөн.Тырмоо бурчун азайтуу кескичтин башынын жылуулук таркатуу шарттарын жакшыртат жана кесүү температурасы төмөндөшү мүмкүн, бирок тырмоо бурчу өтө аз болсо, кесүү деформациясы олуттуу болот жана кесүү менен пайда болгон жылуулук оңой эле таралбайт. .Практика көрсөткөндөй, тырмоо бурчу баруу=15°-20° эң ылайыктуу.
Орой иштетүү үчүн тазалоо бурчун тандоодо, күчтүү кесүүчү аспаптардын кесүүчү жээгинин күчү жогору болушу талап кылынат, андыктан азыраак тазалоо бурч тандалышы керек;бүтүрүү учурунда инструменттин эскириши негизинен кесүүчү зонада жана каптал бетинде пайда болот.Дат баспас болоттон жасалган материал, жумуштун катуулануусуна жакын, каптал бетинин сүрүлүүсүнөн улам беттин сапатына жана инструменттин эскиришине көбүрөөк таасир этет.Акылга сыярлык рельеф бурчу болушу керек: аустениттик дат баспас болоттон жасалган (185HB төмөн) үчүн рельефтин бурчу 6°— —8° болушу мүмкүн;мартенситтик дат баспас болоттон (250HB жогору) иштетүү үчүн, тазалоо бурчу 6°-8°;мартенситтүү дат баспас болоттон жасалган (250HB төмөн), тазалоо бурчу 6°-10°.
Бычактын жантайышынын бурчун тандоо Пышактын эңкейиш бурчунун өлчөмү жана багыты чиптин агымынын багытын аныктайт.Бычактын эңкейиш бурчу LS негиздүү тандоо адатта -10°-20° болот.Сырткы тегерекчелерди, майда тешиктерди жана майда тегиздөөчү тегиздиктерди микро-тазалоодо чоң бычакты жантайтуучу аспаптарды колдонуу керек: ls45°-75°.
2. Аспап материалдарын тандоо
Дат баспас болоттон жасалган иштетүүдө, кесүү процессинде чатырап жана деформация болбошу үчүн инструмент кармоочу чоң кесүүчү күчтүн эсебинен жетиштүү күчкө жана катуу болууга тийиш.Бул шайман кармагычтын туура чоң кесилишин тандоону жана шайман кармагычты өндүрүү үчүн күчтүүрөөк материалдарды колдонууну талап кылат, мисалы, өчүрүлгөн жана чыңдалган 45 болот же 50 болот.
Аспаптын кесүүчү бөлүгүнө коюлуучу талаптар Дат баспас болоттон жасалган иштетүүдө аспаптын кесүүчү бөлүгүнүн материалы жогорку эскирүү туруктуулугуна ээ болушу жана анын кесүү көрсөткүчтөрүн жогорку температурада кармап туруу талап кылынат.Учурда кеңири колдонулган материалдар: жогорку ылдамдыктагы болот жана цементтелген карбид.жогорку ылдамдыктагы болот гана 600 ° C төмөн кесүү көрсөткүчтөрүн сактай алат, анткени, ал жогорку ылдамдыкта кесүү үчүн ылайыктуу эмес, ал эми дат баспас болоттон төмөн ылдамдыкта иштетүү үчүн гана ылайыктуу болуп саналат.Цементтелген карбид жогорку ылдамдыктагы болотко караганда жакшыраак ысыкка жана эскирүү туруктуулугуна ээ болгондуктан, дат баспас болоттон жасалган кесүү үчүн цементтелген карбид материалдарынан жасалган аспаптар көбүрөөк ылайыктуу.
Цементтелген карбид эки категорияга бөлүнөт: вольфрам-кобальт эритмеси (YG) жана вольфрам-кобальт-титан эритмеси (YT).Вольфрам-кобальт эритмелери жакшы бекемдикке ээ.Жасалган аспаптар майдалоо үчүн чоңураак тырмоо бурчун жана курч четин колдоно алат.Чиптер кесүү процессинде оңой деформацияланат, кесүү тез болот.Чиптерди аспапка жабыш оңой эмес.Бул учурда дат баспас болотту вольфрам-кобальт эритмеси менен иштетүү ылайыктуу.Айрыкча орой иштетүүдө жана чоң титирөө менен үзгүлтүксүз кесүүдө вольфрам-кобальт эритмесинин бычактары колдонулушу керек.Ал вольфрам-кобальт-титан эритмеси сыяктуу катуу жана морт эмес, курчутуу оңой эмес жана чипке оңой эмес.Вольфрам-кобальт-титан эритмеси кызыл катуулугу жакшыраак жана жогорку температуранын шарттарында вольфрам-кобальт эритмесин караганда эскирүүгө туруктуу, бирок ал морт, соккуга жана титирөөгө туруктуу эмес жана көбүнчө дат баспас болоттон жасалган майдалоо үчүн курал катары колдонулат. айлануу.
Аспап материалынын кесүү көрсөткүчү аспаптын бышыктыгына жана өндүрүмдүүлүгүнө байланыштуу, ал эми аспап материалынын даярдалышы аспаптын өзүнүн даярдоо жана курчутуу сапатына таасирин тийгизет.YG цементтелген карбиди сыяктуу жогорку катуулугу, жакшы жабышууга туруктуулугу жана катуулугу бар шайман материалдарды тандоо сунушталат, YT цементтелген карбиди колдонбогон жакшы, айрыкча 1Gr18Ni9Ti аустениттик дат баспас болотту иштетүүдө, YT катуу эритмесин колдонуудан таптакыр качышыңыз керек. , дат баспас болоттон жасалган титан (Ti) жана YT тибиндеги цементтелген карбиддеги Ti жакындыкты пайда кылгандыктан, чиптер эритмедеги Tiди оңой эле алып салышы мүмкүн, бул инструменттин эскиришин жогорулатат.Өндүрүштүк практика көрсөткөндөй, YG532, YG813 жана YW2 үч класстагы материалдарды дат баспас болоттон жасалган иштетүү жакшы эффектке ээ.
3. Кесүү көлөмүн тандоо
Цементтелген карбид шаймандары менен иштетилгенде, кыртыштын жана масштабдуу шпурлардын пайда болушун басаңдатуу жана беттин сапатын жакшыртуу үчүн кесүү көлөмү жалпы көмүртектүү болоттон жасалган даяр тетиктерди айландыруудан бир аз төмөн, айрыкча кесүү ылдамдыгы өтө жогору болбошу керек. жогорку, кесүү ылдамдыгы жалпысынан сунушталат Vc=60——80м/мин, кесүү тереңдиги ап=4——7мм, ал эми берүү ылдамдыгы f=0,15——0,6мм/р.
4. Аспаптын кесүүчү бөлүгүнүн беттик тегиздигине коюлуучу талаптар
Куралдын кесүүчү бөлүгүнүн үстүнкү жасалгасын жакшыртуу чиптер ийилгенде каршылыкты азайтып, инструменттин туруктуулугун жакшыртат.дат баспас болоттон жасалган иштетүүдө кадимки көмүртек болотту кайра иштетүү менен салыштырганда, кесүү өлчөмү шайман эскиришин жайлатып тиешелүү түрдө кыскартышы керек;ошол эле учурда кесүү процессинде кесүүчү жылуулукту жана кесүү күчүн азайтуу жана инструменттин иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн тиешелүү муздаткыч жана майлоочу суюктук тандалышы керек.
Билдирүү убактысы: 2021-жылдын 16-ноябрына чейин
