Ички жиптерди иштетүүнүн кеңири таралган куралы катары крандар формасына жараша спираль оюк крандарына, четине жантайтуучу крандарга, түз оюк крандарга жана түтүк жип крандарына, ал эми колдонуу чөйрөсүнө жараша кол жана машина крандарына бөлүнөт. Метрикалык, америкалык жана императордук крандарга бөлүнөт. Сиз алардын баары менен таанышсызбы?
01 Классификацияны таптаңыз
(1) Крандарды кесүү
1) Түз флейта: тешиктерди жана сокур тешиктерди иштетүү үчүн колдонулат, темир чиптер кран оюгунда бар, иштетилген жиптин сапаты жогору эмес, ал көбүнчө боз чоюн сыяктуу кыска чип материалдарын иштетүү үчүн колдонулат, жана башкалар
2) Спиралдык оюк кран: тешик тереңдиги 3Dден аз же ага барабар болгон сокур тешиктерди иштетүү үчүн колдонулат, темир тешиктери спиралдык оюктун боюнда чыгарылат жана жиптин бетинин сапаты жогору.
10 ~ 20 ° спиралдын бурчтуу кран жип тереңдигин 2Dден аз же барабар иштете алат;
28 ~ 40 ° спиралдык бурч кран жип тереңдигин 3Dден аз же барабар иштете алат;
50 ° спиралдык бурч кран жип тереңдигин 3.5Dден аз же барабар иштете алат (өзгөчө иштөө шарты 4D).
Кээ бир учурларда (катуу материалдар, чоң чайыр ж.б.) тиштин учу жакшыраак күч алуу үчүн, тешиктерди иштетүү үчүн спираль флейта крандары колдонулат.
3) Спиралдык чекиттин тийүү: көбүнчө тешиктер үчүн гана колдонулат, узундук-диаметр катышы 3D ~ 3.5D жетиши мүмкүн, темир чиптер ылдыйга төгүлөт, кесүү моменти кичинекей жана иштетилген жиптин бетинин сапаты жогору, ошондой эле чет бурчу катары белгилүү таптаңыз же чокусу таптаңыз.
Кесүүдө бардык кесүүчү бөлүктөрдүн киришин камсыз кылуу зарыл, антпесе тиштин чириги пайда болот.
(2) Экструзия кран
Бул тешиктерди жана сокур тешиктерди иштетүү үчүн колдонулушу мүмкүн, ал эми тиштин формасы материалдын пластикалык деформациясынан пайда болот, аны пластикалык материалдарды иштетүү үчүн гана колдонууга болот.
Анын негизги өзгөчөлүктөрү:
1) жипти иштетүү үчүн даярдалган пластикалык деформацияны колдонуңуз;
2) Крандын кесилишинин аянты чоң, бекемдиги жогору, аны сындыруу оңой эмес;
3) кесүү ылдамдыгы кесүү крандар караганда жогору болушу мүмкүн, ошондой эле өндүрүмдүүлүгү да ошого жараша жогорулаган;
4) Муздак экструзия процессинен улам, иштетилген жиптин бетинин механикалык касиеттери жакшыртылып, беттик тегиздиги жогору, жиптин бекемдиги, эскирүү жана коррозияга туруктуулугу жакшырат;
5) Чипсиз иштетүү.
Анын кемчиликтери болуп төмөнкүлөр саналат:
1) пластикалык материалдарды иштетүү үчүн гана колдонулушу мүмкүн;
2) өндүрүштүн баасы жогору.
эки структуралык түрү бар:
1) Майлуу оюктары жок экструзия крандары сокур тешиктерди вертикалдуу иштетүү үчүн гана колдонулат;
2) мунай оюктары бар экструзия крандары бардык иштөө шарттарына ылайыктуу, бирок, адатта, кичинекей диаметрдеги крандар өндүрүш кыйынчылыктарынан улам мунай оюктарын долбоорлобойт.
(1) Өлчөмдөр
1) Жалпы узундук: Өзгөчө узартууну талап кылган кээ бир иштөө шарттарына көңүл буруңуз
2) Slot узундугу: өтүү
3) Shank: Азыркы учурда, жалпы Shank стандарттары DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, ж.б.. Тандоодо, таптоо тиштери менен дал мамилесине көңүл буруңуз.
(2) жиптүү бөлүк
1) Тактык: Ал белгилүү жип стандарты менен тандалат. Метрикалык жип ISO1/2/3 деңгээли улуттук стандарттын H1/2/3 деңгээлине барабар, бирок өндүрүүчүнүн ички контролдук стандарттарына көңүл буруу зарыл.
2) Кран кесүү: Крандын кесүүчү бөлүгү белгиленген үлгүнүн бир бөлүгүн түздү. Негизинен, кесүүчү кран канчалык узун болсо, крандын иштөө мөөнөтү ошончолук жакшы болот.
3) Түзөтүүчү тиштери: Бул жардамчы жана оңдоонун ролун ойнойт, айрыкча, таптап жаткан тутумдун туруксуз абалында, канчалык көп оңдоо тиштери болсо, ошончолук такылдатуучу каршылык ошончолук чоң болот.
(3) Чиптүү флейта
1. Groove түрү: Бул, адатта, ар бир өндүрүүчүнүн ички сыры болуп саналат, темир отлошкон калыптандыруу жана агызуу таасир этет.
2. Rake бурчу жана рельеф бурчу: кран көбөйгөндө, таптап курч болуп калат, бул кесүү каршылыгын бир топ азайтышы мүмкүн, бирок тиштин учу күчү жана туруктуулугу төмөндөйт, ал эми рельеф бурчу рельеф бурчу болуп саналат.
3. оюктардын саны: оюктардын саны көбөйөт жана кесүүчү жээктердин саны көбөйөт, бул крандын иштөө мөөнөтүн натыйжалуу жакшыртат; бирок ал чипти алып салуу мейкиндигин кысып калат, бул чипти алып салуу үчүн жакшы эмес.
03 Кран материалы жана каптоо
(1) Крандын материалы
1) Аспап болот: Көбүнчө колдун кесүүчү крандары үчүн колдонулат, бул учурда кеңири таралган эмес.
2) Кобальт-эркин жогорку ылдамдыктагы болот: Азыркы учурда, ал көп, мисалы, M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, ж.б., жана белги коду HSS катары таптап материал катары колдонулат.
3) Кобальт камтыган жогорку ылдамдыктагы болот: азыркы учурда M35, M42, ж.б. сыяктуу кран материалдары катары кеңири колдонулат, белги коду HSS-E.
4) Powder металлургия жогорку ылдамдыктагы болот: жогорку аткаруу кран материал катары колдонулат, аткаруу абдан жогоруда эки менен салыштырганда жакшырды. Ар бир өндүрүүчүнүн аттоо ыкмалары да ар түрдүү, жана белги коду HSS-E-PM болуп саналат.
5) Цементтелген карбид материалдары: адатта, ультра майда бөлүкчөлөрдү жана жакшы катуу класстарды колдонушат, алар негизинен кыска чип материалдарын иштетүү үчүн түз флейта крандарын өндүрүү үчүн колдонулат, мисалы, боз чоюн, жогорку кремний алюминийи ж.б.
Крандар материалдарга абдан көз каранды жана жакшы материалдарды тандоо крандардын структуралык параметрлерин андан ары оптималдаштырып, аларды жогорку эффективдүү жана катаал иштөө шарттарына ылайыктуу кылып, ошол эле учурда жогорку кызмат мөөнөтүнө ээ болот. Азыркы учурда ири кран өндүрүүчүлөрдүн өздөрүнүн материалдык заводдору же материалдык формулалары бар. Ошол эле учурда кобальт ресурстарынын жана баасынын көйгөйлөрүнөн улам жаңы кобальтсыз жогорку эффективтүү ылдам болоттор да чыкты.
(2) кранды каптоо
1) буу кычкылдануу: кран муздаткычка жакшы адсорбциясы бар бетинде кычкыл пленка түзүү үчүн жогорку температурадагы суу буусу жайгаштырылат, сүрүлүүнү азайтууга, ошондой эле кранды жана кесип материалды алдын алат. жумшак болот иштетүү үчүн ылайыктуу.
2) Nitriding тазалоо: Крандын бети чоюнду, алюминийди жана башка шаймандардын эскиришине ээ болгон материалдарды иштетүү үчүн жарактуу, беттик катууланган катмарды түзүү үчүн азоттолот.
3) Буу + Nitriding: Жогорудагы экөөнүн артыкчылыктарын бириктириңиз.
4) TiN: алтын сары каптоо, жакшы каптоо катуулугу жана майлоочу, жана жакшы жабуунун адгезиясы, көпчүлүк материалдарды иштетүү үчүн ылайыктуу.
5) TiCN: катуулугу болжол менен 3000HV жана 400°C ысыкка туруктуулугу бар көк-боз каптоо.
6) TiN+TiCN: кара сары түстөгү каптоо, эң сонун каптоо катуулугу жана майлоочулугу, көпчүлүк материалдарды иштетүүгө ылайыктуу.
7) TiAlN: көк-боз каптоо, катуулугу 3300HV, 900 ° C чейин жылуулук туруктуулугу, жогорку ылдамдыкта иштетүү үчүн колдонулушу мүмкүн.
8) CrN: күмүш боз каптоо, мыкты майлоочу аткаруу, негизинен түстүү металлдарды иштетүү үчүн колдонулат.
Крандын каптоосунун крандын иштешине тийгизген таасири абдан айкын, бирок азыркы учурда көпчүлүк өндүрүүчүлөр жана каптоо өндүрүүчүлөр атайын каптоолорду изилдөө үчүн бири-бири менен кызматташат.
04 Таптоого таасир этүүчү элементтер
(1) Тапкыч жабдуулар
1) Станок: Бул тик жана горизонталдуу иштетүү ыкмаларына бөлүүгө болот. таптоо үчүн, вертикалдык иштетүү горизонталдуу иштетүүгө караганда жакшыраак. Тышкы муздатуу горизонталдуу иштетүүдө аткарылганда, муздатуу жетиштүүбү, жокпу, эске алуу зарыл.
2) Тапкыч инструмент кармагычы: Тактоо үчүн атайын таптагыч куралды колдонуу сунушталат. Станок катуу жана туруктуу болуп саналат, ал эми синхрондуу таптоо аспап кармагычына артыкчылык берилет. Тескерисинче, октук/радиалдык компенсациялуу ийкемдүү таптагыч аспапты мүмкүн болушунча колдонуу керек. . Кичине диаметрдеги крандарды кошпогондо (
(2) Даярдоо тетиктери
1) Дайындалуучу материал жана катуулугу: Дайындалуучу материалдын катуулугу бирдей болушу керек жана HRC42ден ашкан даяр буюмдарды иштетүү үчүн кран колдонуу сунушталбайт.
2) Төмөнкү тешик таптап: төмөнкү тешик түзүмү, тиешелүү бургулоо бит тандоо; астыңкы тешиктин өлчөмүнүн тактыгы; төмөнкү тешик тешик дубалдын сапаты.
(3) иштетүү параметрлери
1) Айлануу ылдамдыгы: Берилген айлануу ылдамдыгынын негизин крандын түрү, материал, иштетиле турган материал жана катуулугу, тигүү жабдууларынын сапаты ж.б.
Адатта, кран өндүрүүчүсү берген параметрлер боюнча тандалып алынган, ылдамдыгы төмөнкү шарттарда азайтылышы керек:
- машинанын начар катуулугу; чоң кран агып чыгуу; жетишсиз муздатуу;
- тегиз эмес материал же катуулук, мисалы, ширетүү зонасында;
- кран узартылган, же узартуучу штанга колдонулган;
- жаткырылган плюс, сырттан муздатуу;
- кол менен иштөө, мисалы, стенддик бургу, радиалдык бургу ж.б.;
2) Feed: катуу таптап, тоют = 1 жип кадам / айлануу.
Ийкемдүү таптоо жана жетишерлик компенсациялык өзгөрмөлөр болгон учурда:
Feed = (0,95-0,98) кадам/айлануу.
05 Крандарды тандоо боюнча кеңештер
(1) Ар кандай тактык класстарындагы крандардын толеранттуулугу
Тандоо негизи: крандын тактык даражасы иштетилип жаткан жиптин тактык даражасына ылайык гана тандалып алынбайт жана аныкталат.
1) иштетилүүчү материалдын жана катуулугу;
2) Тактоо жабдуулары (мисалы, станоктун шарттары, кысуучу аспап кармагычтар, муздаткыч шакекчелер ж.б.);
3) Крандын өзүнүн тактыгы жана өндүрүш катасы.
Мисалы, 6H жиптерин иштетүүдө, болот тетиктерин иштетүүдө 6H тактык крандар колдонулушу мүмкүн; боз чоюнду иштеткенде, крандардын орто диаметри тез эскирип, тешикчелердин кеңейиши аз болгондуктан, 6HX тактыктагы крандарды колдонуу жакшы. Тап, жашоо жакшы болот.
Жапон крандарынын тактыгы жөнүндө эскертүү:
1) кесүүчү кран OSG ISO стандартынан айырмаланган OH тактык системасын колдонот. OH тактык системасы бардык толеранттуулук тилкесинин туурасын эң төмөнкү чектен баштоого мажбурлайт жана ар бир 0,02 мм тактык классы катары колдонулат, OH1, OH2, OH3 ж.б.
2) Экструзия кран OSG RH тактык системасын колдонот. RH тактык системасы бүт толеранттуулук тилкесинин туурасын төмөнкү чектен баштоого мажбурлайт жана ар бир 0,0127 мм тактык деңгээли катары колдонулат, RH1, RH2, RH3 ж.б.
Ошондуктан, OH тактык крандарын алмаштыруу үчүн ISO тактык крандарды колдонууда, 6H болжол менен OH3 же OH4 классына барабар деп жөн эле кароого болбойт. Бул конверсия жолу менен, же кардардын чыныгы абалына жараша аныкталышы керек.
(2) Крандын өлчөмдөрү
1) Эң көп колдонулгандары DIN, ANSI, ISO, JIS ж.б.;
2) Кардарлардын ар кандай кайра иштетүү талаптарына же болгон шарттарга ылайык жалпы узундугун, бычактын узундугун жана сабынын өлчөмүн тандоого жол берилет;
3) кайра иштетүүдө тоскоолдуктар;
(3) таптап тандоо үчүн 6 негизги элементтер
1) иштетүү жип түрү, метрикалык, дюймдук, америкалык ж.б.;
2) тешик же сокур тешик аркылуу сай түбүндөгү тешиктин түрү;
3) иштетилүүчү материалдын жана катуулугу;
4) Дайындалуучунун толук жипинин тереңдиги жана астыңкы тешиктин тереңдиги;
5) Даярдалган жиптин талап кылынган тактыгы;
6) Крандын форма стандарты
Посттун убактысы: 20-июль-2022
