1, Филдин кескичтерин тандоо процесси негизинен төмөнкү жактарды карап чыгууну карайт:
(1) Бөлүмдүн формасы (иштетүү профилин карап чыгуу): кайра иштетүү профили көбүнчө жалпак, терең, көңдөй, жиптер ж.б., жиптер ж.б. колдонсо болот. Мисалы, филминалдык кескич фабриканын тегирменинин беттери, бирок тегирмендин беттери эмес.
(2) Материал: анын тулкучун, чипти түзүүчү, катуулугун жана эритүүчү элементтерди карап көрөлү. Куралдарды өндүрүүчүлөр көбүнчө темирге, дат баспас болоттон, темир, түстүү металлдарга, супер эритмелер, титан эритмелерин жана катуу материалдарды бөлүшөт.
(3) Жайчык шарттар: Машайактын шарттары машинанын шайбасындагы иштөө тутумунун туруктуулугун, куралды кармоочу кырдаалдын баскычтары жана башкаларга жана башкаларга кирет.
(4) Машинанын куралы-жумушчу-жумушчулардын иштөө тутуму стабилдүүлүк: Бул машина куралы, ийик типтеги шишиктин жана мүнөздөмөлөрдүн курагы, шпик типтеги курактык жана анын ок атуучуга жана анын ок атуучудан турган жерин түшүнүү талап кылынат.
(4) Кайра иштетүү категориясында жана суб-категория: Бул курал тандоонун мүнөздөмөлөрүнүн мүнөздөмөлөрү менен бириктирилиши керек болгон ийин, филлиан, профиль майынын ж.б. камтылган.
2. Фабриканын кескичинин геометриялык бурчун тандоо
(1) алдыңкы бурчту тандоо. Магмет кескичинин тырмоо бурчунда курал жана иш аткаруучу материалына жараша аныкталышы керек. Токтогондо көп учурда таасир этип, кесүү кырынын күчкө ээ экендигин камсыз кылуу керек. Жалпысынан, тегирүүчү кескичтин тырышуу бурчунда бурулуш куралынын кесилген бурчунан кичине; жогорку ылдамдыктагы болот цементтелген карбиддин куралына караганда чоңураак; Мындан тышкары, майдалоонун чоңдугу чоңураак өзгөрүүлөргө байланыштуу, дыйканчылык, чоңураак чырмык бурчу колдонулушу керек; Микроэлемдүү материалдар, тырмактын бурчу кичинекей болушу керек; Бийик күчтү жана катуулугу бар материалдарды иштетүүдө, терс рэйник бурч колдонулушу мүмкүн.
(2) Бычакты тандоо. "Фабриканын жана цилиндрдик кырканын сырткы чөйрөсүндөгү спираль бурч β - бул цидриндрдик кескич - бычактын ийкемдүүлүгү. Бул кескич тиштерин акырындык менен кесип, иштебей, тегирмендин түйтүгүн жогорулатат. Чоңураак β иш жүзүндө чыңалуу бурчун көтөрсө, кесилген четин курчутуп, чиптерди төгүү үчүн жеңилдетет. Тырмак тегирмендин кескичтери үчүн, халик бурчынын көбөйүшү үчүн, анчалык деле мааниге ээ эмес, β = 0 же 0 же кичине мааниси жалпысынан алынат.
(3) Негизги бурулуш бурчун жана экинчилик бурчтуу бурчун тандоо. Фурлдук кесүү кескичинин кирген бурчунун таасири жана анын тегирүүчү процесстин таасири бурулуш куралынын бурчуна айлануу үчүн бирдей. Көбүнчө колдонулган бурчтар 45 °, 60 °, 75 ° 90 °. Процесс тутумунун катуулугу жакшы, ал эми кичинекей маани колдонулат; Болбосо, чоңураак маани колдонулат, ал эми бурчту тандоо 4-3-таблицада келтирилген. Экинчи бурчтуу бурч, негизинен, 5 ° ~ 10 °. Цилиндрдик кыркка кесилген эң негизги кесилген четинен гана, экинчисинин кесүүсү жок, андыктан экинчи бурчтуу бурч жок, ал эми кирүүчү бурч 90 °.
Пост убактысы: 24-2021-август
