Классификацияны таптаңыз

1. Кран кесүү
1) Түз флейта крандары: тешиктер жана сокур тешиктер аркылуу иштетүү үчүн колдонулат. Крандын оюктарында темир чиптери бар, иштетилген жиптердин сапаты жогору эмес. Алар көбүнчө боз чоюн сыяктуу кыска чиптүү материалдарды иштетүү үчүн колдонулат;
2) Спиралдык оюк кран: тешик тереңдиги 3Dден аз же барабар болгон сокур тешиктерди иштетүү үчүн колдонулат. Темир микросхемалар спираль оюгу боюнча чыгарылып, жиптин бетинин сапаты жогору;
10 ~ 20 ° спиралдын бурчтуу кран жип тереңдигин 2Dден аз же барабар иштете алат;
28 ~ 40 ° спиралдык бурч кран жип тереңдигин 3Dден аз же барабар иштете алат;
50 ° спиралдык бурч кран жип тереңдигин 3.5Dден аз же барабар иштете алат (өзгөчө иштөө шарты 4D);
Кээ бир учурларда (катуу материалдар, чоң чайыр ж.б.) тиштин учу жакшыраак күч алуу үчүн, тешиктерди иштетүү үчүн спираль флейта крандары колдонулат;
3) Спиралдык чекит крандар: адатта тешиктер аркылуу гана колдонулат, узундук-диаметр катышы 3D ~ 3.5D жетиши мүмкүн, темир чиптер ылдыйга төгүлөт, кесүү моменти аз жана иштетилген жиптердин бетинин сапаты жогору. Ал ошондой эле бир чети бурч кран деп аталат. же учу менен таптоо;
2. Экструзия кран
Бул тешиктер жана сокур тешиктер аркылуу иштетүү үчүн колдонулушу мүмкүн. Тиштин формасы материалдын пластикалык деформациясы аркылуу түзүлөт. Бул пластикалык материалдарды иштетүү үчүн гана колдонулушу мүмкүн;
Анын негизги өзгөчөлүктөрү:
1), жиптерди иштетүү үчүн даярдалган пластикалык деформацияны колдонуу;
2), кран чоң кесилиш аянтына ээ, жогорку күчкө ээ жана сындыруу оңой эмес;
3), кесүү ылдамдыгы кесүү крандар караганда жогору болушу мүмкүн, жана өндүрүмдүүлүгү тиешелүү түрдө жакшырды;
4) муздак экструзия иштетүүдөн улам, кайра иштетүүдөн кийин жип бетинин механикалык касиеттери жакшыртат, бетинин оройлугу жогору, жиптин бекемдиги, эскирүү жана коррозияга туруктуулугу жакшырат;
5), чипсиз иштетүү
Анын кемчиликтери болуп төмөнкүлөр саналат:
1), пластикалык материалдарды иштетүү үчүн гана колдонулушу мүмкүн;
2), жогорку өндүрүштүк наркы;
эки структуралык түрү бар:
1), Мунай оюгусуз кран экструзиясы - сокур тешик тик иштетүү шарттары үчүн гана колдонулат;
2) мунай оюктары бар экструзия крандары - бардык иштөө шарттарына ылайыктуу, бирок, адатта, кичине диаметрдеги крандар даярдоодогу кыйынчылыктан улам май оюктары менен конструкцияланбайт;
1. Өлчөмдөр
1). Жалпы узундук: Өзгөчө узартууну талап кылган айрым иштөө шарттарына көңүл буруңуз.
2). Groove узундугу: бардык жол
3) Shank чарчы: Common shank чарчы стандарттары учурда DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, ж.б. камтыйт. Тандоодо, тактоо курал ээси менен дал келген мамилеге көңүл буруу керек;
2. Жиптүү бөлүк
1) Тактык: Белгилүү жип стандарттары боюнча тандалган. Метрикалык жип ISO1/2/3 деңгээли улуттук H1/2/3 деңгээлине барабар, бирок өндүрүүчүнүн ички контролдук стандарттарына көңүл буруу керек;
2) Кесүүчү конус: Крандын кесүүчү бөлүгү жарым-жартылай белгиленген үлгүнү түздү. Адатта, кесүүчү конус канчалык узун болсо, крандын жашоосу ошончолук жакшы болот;
3) Коррекциялоочу тиштер: жардам берүү жана оңдоо ролун ойнойт, айрыкча, тактоо системасы туруксуз болгондо, тиштер канчалык көп болсо, ошончолук такылдатууга каршылык күчөйт;
3. Чиптүү флейта
1), Groove формасы: темир микросхемалардын түзүлүшүнө жана разрядына таасир этет жана адатта ар бир өндүрүүчүнүн ички сыры болуп саналат;
2) Rake бурчу жана рельеф бурчу: таптап бурч жогорулаганда, таптап кескин кесүү каршылыгын азайтышы мүмкүн, бирок тиш учунда күчү жана туруктуулугу төмөндөйт, ал эми жардам бурчу рельеф бурчу болуп саналат;
3) Флейталардын саны: чоорлордун санын көбөйтүү менен кесүүчү четтердин санын көбөйтөт, бул крандын иштөө мөөнөтүн натыйжалуу көбөйтүүгө мүмкүндүк берет; бирок, ал чипти алып салуу үчүн зыяндуу болгон чипти алып салуу мейкиндигин кысып калат;
Материалды таптаңыз
1. Аспап болот: көбүнчө кол incisor крандар үчүн колдонулат, ал мындан ары таралган;
2. Кобальт-эркин жогорку ылдамдыктагы болот: учурда көп кран материал катары колдонулат, мисалы, M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, ж.б., код HSS менен белгиленген;
3. Кобальт камтыган жогорку ылдамдыктагы болот: азыркы учурда HSS-E маркалоо коду менен M35, M42, ж.б., кран материалы катары кеңири колдонулат;
4. Powder металлургия жогорку ылдамдыктагы болот: жогорку аткаруу кран материал катары колдонулат, анын аткаруу абдан жогоруда эки салыштырмалуу жакшырды. Ар бир өндүрүүчүнүн аталышы ыкмалары да ар түрдүү, жана белги коду HSS-E-PM болуп саналат;
5. Карбид материалдар: адатта, өтө майда бөлүкчөлөр жана жакшы катуу класстарды колдонуу, негизинен, мисалы, боз чоюн, жогорку кремний алюминий, ж.б., кыска-чип материалдарды кайра иштетүү үчүн түз чоор крандар үчүн колдонулат;
Крандар материалдарга абдан көз каранды. Жакшы материалдарды тандоо крандын структуралык параметрлерин андан ары оптималдаштырып, аны эффективдүү жана талап кылынган иш шарттарына ылайыктуу кылып, ошол эле учурда өмүрүнүн узактыгына ээ болот. Азыркы учурда ири кран өндүрүүчүлөрдүн өздөрүнүн материалдык заводдору же материалдык формулалары бар. Ошол эле учурда кобальт ресурсу жана баа маселелеринен улам жаңы кобальтсыз жогорку ылдамдыктагы болот да чыгарылды.
|Жогорку сапаттагы DIN371/DIN376 TICN каптоо жип спиралдык спираль флейта машинасынын крандары (mskcnctools.com)