Туура тандоодо иштетилип жаткан тетиктин геометриясынан жана өлчөмдөрүнөн тартып даярдалган материалга чейинки факторлор эске алынышы керек.фрезериштетүү милдети үчүн.
90° ийин кескич менен бетти фрезерлөө станоктордо кеңири таралган. Кээ бир учурларда, бул тандоо негиздүү болуп саналат. Эгерде тегирменди тегирмендин формасы туура эмес болсо, же куюунун бети кесүү тереңдигинин өзгөрүшүнө алып келсе, ийин тегирмени эң жакшы тандоо болушу мүмкүн. Бирок башка учурларда, стандарттуу 45° бет тегирменди тандоо пайдалуураак болушу мүмкүн.
Фрезердин батуу бурчу 90° дан аз болгондо, октук чиптин калыңдыгы чиптердин ичкерилишинен улам фрезердин берүү ылдамдыгынан азыраак болот, ал эми фрезердин батуу бурчу чоң таасир этет. тишке тиешелүү тоют. Бетти фрезерлөөдө 45° батуу бурчу бар бет тегирмени жука чиптерди пайда кылат. Сулуу бурчу азайган сайын, чиптин калыңдыгы бир тишке берилүүчү тоюттан аз болуп калат, бул өз кезегинде берүү ылдамдыгын 1,4 эсеге жогорулатат. Бул учурда, 90° чыңдоо бурчу бар бет тегирмен колдонулса, өндүрүмдүүлүк 40% га төмөндөйт, анткени 45° бурчу тегирмендин октук чипти суюлтуу эффектине жетишүү мүмкүн эмес.
Фрезерди тандоонун дагы бир маанилүү аспектиси көп учурда колдонуучулар тарабынан көңүл бурулбайт - фрезердин өлчөмү. Көптөгөн дүкөндөр кичинекей диаметри кескичтерди колдонуу менен мотор блоктору же учак конструкциялары сыяктуу чоң тетиктерди фрезерациялоого туш болушат, бул өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу үчүн көп орун калтырат. Идеалында, фрезер кесүүгө катышкан кесүүчү кырдын 70% болушу керек. Мисалы, чоң бөлүктүн бир нече беттерин фрезерлегенде, диаметри 50 мм болгон бет тегирменде 35 мм гана кесип, өндүрүмдүүлүктү төмөндөтөт. Чоң диаметри кескич колдонулса, иштетүү убактысын олуттуу үнөмдөөгө жетишүүгө болот.
Фрезердик операцияларды өркүндөтүүнүн дагы бир жолу - фазалык тегирмендердин фрезердик стратегиясын оптималдаштыруу. Бетти фрезерди программалоодо, колдонуучу адегенде аспаптын даярдалган бөлүгүнө кантип түшөрүн ойлонушу керек. Көбүнчө, фрезерлор жөн эле түз кесилген кесип. Кесүүнүн бул түрү, адатта, катуу сокку ызы-чуу менен коштолот, анткени кыстарма кесилген жерден чыкканда, фрезерден пайда болгон чип эң калың болот. Даярдоочу материалга кошумчанын жогорку таасири титирөөнү пайда кылат жана инструменттин иштөө мөөнөтүн кыскартуучу чыңалууну жаратат.
Посттун убактысы: 12-май-2022
