бургулоо кантип тандоо керек?

Бүгүн мен үч негизги шарт аркылуу бургулоону кантип тандоо керек экенин айтып берембургу, алар: материал, каптоо жана геометриялык мүнөздөмөлөр.

1

бургулоо материалды кантип тандоо керек

Материалдарды болжол менен үч түргө бөлүүгө болот: жогорку ылдамдыктагы болот, кобальт камтыган жогорку ылдамдыктагы болот жана катуу карбид.

Жогорку ылдамдыктагы болот (HSS):

Жогорку ылдамдыктагы болот азыркы учурда эң кеңири колдонулган жана эң арзан кесүүчү курал материалы болуп саналат. Жогорку ылдамдыктагы болоттон жасалган бургулоо кол менен жасалган электр бургуларында гана эмес, ошондой эле бургулоо машиналары сыяктуу туруктуулугу жакшы шарттарда да колдонулушу мүмкүн. Жогорку ылдамдыктагы болоттун узак болушунун дагы бир себеби, жогорку ылдамдыктагы болоттон жасалган инструментти кайра-кайра майдалоо мүмкүн болушу мүмкүн. Баасы төмөн болгондуктан, ал бургулоочу биттерге майдалоодо гана эмес, токардык аспаптарда да кеңири колдонулат.

Кобальт жогорку ылдамдыктагы болот (HSSCO):

Кобальт камтыган жогорку ылдамдыктагы болот жогорку ылдамдыктагы болотко караганда жакшыраак катуулугу жана кызыл катуулугуна ээ, ал эми катуулуктун көбөйүшү да анын эскирүүгө туруктуулугун жакшыртат, бирок ошол эле учурда анын катуулугунун бир бөлүгүн курмандыкка чалдыгат. жогорку ылдамдыктагы болот эле: алар майдалоо жолу менен санын жакшыртуу үчүн колдонулушу мүмкүн.

 

Карбид (КАРБИД):

Цементтелген карбид - металл негизиндеги композиттик материал. Алардын арасында вольфрам карбиди матрица катары колдонулат, ал эми башка материалдардын кээ бир материалдары ысык изостатикалык пресстөө сыяктуу бир катар татаал процесстер менен агломерациялоо үчүн бириктиргич катары колдонулат. Катуулугу, кызыл катуулугу, эскирүү туруктуулугу ж. Карбид инструменттин иштөө мөөнөтү жана иштетүү ылдамдыгы боюнча мурунку инструменталдык материалдарга караганда көбүрөөк артыкчылыктарга ээ. Аспаптарды кайра-кайра майдалоодо кесипкөй майдалоочу аспаптар талап кылынат.

2

бургулоо жабууну кантип тандоо керек

Колдонуу чөйрөсүнө жараша каптоолорду болжол менен төмөнкү беш түргө бөлүүгө болот.

Капталбаган:

Капталбаган бычактар ​​эң арзаны жана көбүнчө алюминий эритмелери жана жумшак болот сыяктуу жумшак материалдарды иштетүү үчүн колдонулат.

Кара кычкыл каптоо:

Кычкылданган жабуулар капталбаган шаймандарга караганда жакшы майлоочу касиетке ээ болот, ошондой эле кычкылдануу жана ысыкка туруктуулугу жагынан жакшыраак жана кызмат мөөнөтүн 50% дан ашык көбөйтө алат.

Титан нитриди каптоо:

Титан нитриди эң ​​кеңири таралган каптоочу материал болуп саналат жана салыштырмалуу жогорку катуулугу жана жогорку иштетүү температурасы менен материалдарды иштетүү үчүн ылайыктуу эмес.

Титан карбонитрид каптоо:

Титан карбонитриди титан нитридинен иштелип чыккан жана жогорку температурага жана эскирүү туруктуулугуна ээ, адатта кызгылт көк же көк. Хаас цехинде чоюндан жасалган бөлүктөрдү иштетүү үчүн колдонулат.

Алюминий нитриди титан каптоо:

Алюминий титан нитриди жогорудагы бардык жабууларга караганда жогорку температурага туруктуураак, ошондуктан аны жогорку кесүүчү чөйрөлөрдө колдонсо болот. Мисалы, суперэритмелерди кайра иштетүү. Ал ошондой эле болоттон жана дат баспас болоттон жасалган иштетүүгө ылайыктуу, бирок курамында алюминий бар элементтерден улам алюминийди иштетүүдө химиялык реакциялар болот, андыктан алюминий камтыган материалдарды иштетүүдөн алыс болуңуз.

3

Бургу геометриясы

Геометриялык элементтер төмөнкү 3 бөлүккө бөлүнөт:

Узундук

Узундуктун диаметрге болгон катышы кош диаметр деп аталат, ал эми кош диаметр канчалык кичине болсо, ошончолук катуураак болот. Чипти алып салуу үчүн гана чети узундуктагы бургулоо жана кыска ашыкча узундукту тандоо, иштетүүдө катуулукту жакшыртат, ошону менен инструменттин иштөө мөөнөтүн узартат. Бычактын узундугу жетишсиздик бургуга зыян келтириши мүмкүн.

Бургулоочу бурч

118 ° бургучтун учу бурчу, балким, иштетүүдө эң кеңири таралган жана көбүнчө жумшак болот жана алюминий сыяктуу жумшак металлдар үчүн колдонулат. Бул бурчтун дизайны, адатта, өзүн-өзү борборлоштуруу эмес, демек, адегенде борборлоштуруучу тешикти иштетүү сөзсүз болот. 135° бургулоо учу бурчу адатта өзүн-өзү борборлоштуруу функциясына ээ. Борборлоштуруучу тешикти станоктордун кереги жок болгондуктан, бул борборлоштуруучу тешикти өзүнчө бургулоону ашыкча кылып, көп убакытты үнөмдөйт.

Спиралдык бурч

Көпчүлүк материалдар үчүн 30° бурчтуу бурч жакшы тандоо болуп саналат. Бирок чипти жакшыраак эвакуациялоону жана күчтүү кесүүнү талап кылган чөйрөлөр үчүн спираль бурчу кичине бургулоо тандалышы мүмкүн. Дат баспас болоттон жасалган сыяктуу иштетүү кыйын материалдар үчүн, моментти өткөрүү үчүн чоңураак бурчтуу дизайн тандалышы мүмкүн.