Фрезердин өзгөчөлүктөрү

Фрезердик кескичтербир нече формада жана көп өлчөмдө болот.Ошондой эле жабуунун тандоосу, ошондой эле тырмоо бурчу жана кесүүчү беттердин саны бар.

• Форма:бир нече стандарттуу формаларыфрезерБүгүнкү күндө өнөр жайда колдонулат, алар төмөндө кеңири түшүндүрүлөт.
• Флейта / тиштер:Флейта битинин флейталары кескичке чейин созулган терең спиралдык оюктар, ал эми чоордун четиндеги курч бычак тиш деп аталат.Тиш материалды кесип, бул материалдын чиптери кескичтин айлануусу менен флейтага тартылат.Ар бир флейтада дээрлик ар дайым бир тиш болот, бирок кээ бир кескичтерде эки тиш бар.Көбүнчө, сөздөрфлейтажанатишалмашып колдонулат.Фрезердик кескичтер бирден көп тиштерге чейин болушу мүмкүн, алардын ичинен эки, үч жана төртөө эң кеңири таралган.Адатта, кескичтин тиштери канчалык көп болсо, ал материалды ошончолук тез алып кете алат.Ошентип, а4-тиш кескичматериалды эки эсе ылдам алып кете алатэки тиш кескич.
• Спираль бурчу:Фрезердин флейталары дээрлик дайыма спираль формасында болот.Эгерде флейта түз болсо, анда бүт тиш материалга дароо тийип, титирөөнү пайда кылып, тактык менен беттин сапатын төмөндөтөт.Флейталарды бурчка коюу тиштин материалга акырындык менен киришине шарт түзүп, титирөөнү азайтат.Эреже катары, бүтүрүү кескичтер жакшыраак бүтүрүү үчүн тырмоо бурчуна (катуураак спираль) ээ.
• Борбордук кесүү:Кээ бир фрезерлор материалды түз ылдый теше алат (сүңгүрөт), башкалары мүмкүн эмес.Себеби кээ бир кескичтердин тиштери акыркы беттин ортосуна чейин барбайт.Бирок, бул кескичтер 45 градуска жакын бурч менен ылдый кесип алат.
• Оңдоо же бүтүрүү:Кескичтин ар кандай түрлөрү чоң көлөмдөгү материалды кесип, начар беттик кыртышты калтыруу (орой) же азыраак көлөмдөгү материалды алып салуу, бирок жакшы бетти калтыруу (аяктоо) үчүн жеткиликтүү.Орой кескичматериалды майда бөлүктөргө сындыруу үчүн тиштүү тиштери болушу мүмкүн.Бул тиштердин артында орой бети калат.Аяктоочу кескичте материалды кылдаттык менен алып салуу үчүн көп сандагы (төрт же андан көп) тиштери болушу мүмкүн.Бирок, флейталардын көптүгү тарптарды эффективдүү алып салууга аз орун калтырат, ошондуктан алар көп өлчөмдөгү материалды алып салуу үчүн анча ылайыктуу эмес.
• Каптамалар:Туура шайман жабуу кесүү ылдамдыгын жана инструменттин иштөө мөөнөтүн жогорулатуу жана беттин жасалгасын жакшыртуу аркылуу кесүү процессине чоң таасирин тийгизет.Поликристалдуу алмаз (PCD) - бул өзгөчө катуу каптоокескичтержогорку абразивдүү эскирүүгө туруштук бериши керек.PCD капталган аспап капталбаган аспапка караганда 100 эсеге чейин созулушу мүмкүн.Бирок каптоо 600 градустан жогору температурада же кара металлдарда колдонулушу мүмкүн эмес.Алюминийди иштетүү үчүн аспаптарга кээде TiAlN каптоо берилет.Алюминий салыштырмалуу жабышчаак металл жана аспаптардын тиштерине ширетилип, алардын туңгуюк көрүнүшүнө алып келет.Бирок, ал TiAlN менен жабышып калбайт, бул куралды алюминийде узак убакытка колдонууга мүмкүндүк берет.
• Шанк:Шкаф – аспаптын цилиндр түрүндөгү бөлүгү, аны аспап кармагычта кармоо жана жайгаштыруу үчүн колдонулат.Шкап кемчиликсиз тегерек болушу мүмкүн жана сүрүлүү аркылуу кармалышы мүмкүн же ал Уэлдон жалпак болушу мүмкүн, мында орнотулган бурагыч, ошондой эле граб бурамасы деп да белгилүү, инструмент тайып кетпестен, моментти жогорулатуу үчүн контакт жасайт.Диаметри аспаптын кесүүчү бөлүгүнүн диаметринен башкача болушу мүмкүн, андыктан аны стандарттуу аспап кармагычы кармап турууга болот.§ Саңкычтын узундугу да ар кандай өлчөмдө болушу мүмкүн, салыштырмалуу кыска тиштери менен (болжол менен 1,5x) диаметри) "stub" деп аталат, узун (диаметри 5x), ашыкча узун (диаметри 8x) жана ашыкча узун (диаметри 12x).