Сиз бул терминдерди билесизби: Спираль бурчу, чекит бурч, негизги кесүүчү жээк, флейта профили?Болбосо, окууну улантуу керек.Биз төмөнкүдөй суроолорго жооп беребиз: Экинчи даражадагы кесип деген эмне?Спираль бурчу деген эмне?Алар колдонмодо колдонууга кандай таасир этет?
Бул нерселерди билүү эмне үчүн маанилүү: Ар кандай материалдар куралга ар кандай талаптарды коюшат.Ушул себептен улам, бургулоо натыйжасы үчүн ылайыктуу түзүлүш менен бурма бургулоону тандоо абдан маанилүү.
Келгиле, бурма бургунун сегиз негизги өзгөчөлүгүн карап көрөлү: чекит бурч, негизги кесүүчү жээк, кесүүчү кескич чети, чекит менен кесүү жана чекит жукартуу, флейта профили, өзөк, экинчи кесүүчү жээк жана спиралдын бурчу.
Ар кандай материалдарда мыкты кесүү көрсөткүчүнө жетишүү үчүн бардык сегиз өзгөчөлүк бири-бирине дал келиши керек.
Буларды көрсөтүү үчүн биз төмөнкү үч бурма бургулоону бири-бири менен салыштырабыз:
- Бургулоочу бургу DIN 338, HSS-E
- Бургулоочу бургулар DIN 338 , HSSE-Co M35
- Бургулоочу бургу DIN 338 , HSS 4341
Чекиттик бурч
Чекиттик бурч бурма бургунун башында жайгашкан.Бурч үстүнкү эки негизги кесүүчү четтеринин ортосунда ченелет.Материалдагы бургулоочу бургучту борборлоштуруу үчүн чекиттик бурч керек.
Чекиттик бурч канчалык кичине болсо, материалды борборлоштуруу ошончолук жеңил болот.Бул ошондой эле ийри беттерде тайып кетүү коркунучун азайтат.
Чектөө бурчу канчалык чоң болсо, таптап коюу убактысы ошончолук кыска болот.Бирок, жогорку контакт басымы талап кылынат жана материалды борборлоштуруу кыйыныраак.
Геометриялык жактан шартталган кичинекей чекит бурч узун негизги кесүүчү жээктерди билдирет, ал эми чоң чекит бурч кыска негизги кесүүчү четтерди билдирет.
Негизги кесүү четтери
Негизги кесүү жээктери бургулоо процессин өзүнө алат.Узун кесүүчү жээктер, айырмачылыктар өтө аз болсо да, кыска кесүүчү кырларга салыштырмалуу жогорку кесүү көрсөткүчүнө ээ.
Бургулоочу бургу ар дайым кесилген кескич чети менен туташтырылган эки негизги кесүүчү жээкке ээ.
Чачтын четин кесиңиз
Кесилген кескич бургулоочу учтун ортосунда жайгашкан жана кесүүчү эффектке ээ эмес.Бирок, ал эки негизги кесүүчү четтерин бириктирип, бурмалоо бургулоо куруу үчүн абдан маанилүү болуп саналат.
Кесилген кескичтин чети материалга кирүү үчүн жооптуу жана материалга басым жана сүрүлүүнү көрсөтөт.Бургулоо процессине жагымсыз болгон бул касиеттер жылуулуктун көбөйүшүнө жана электр энергиясын керектөөнүн көбөйүшүнө алып келет.
Бирок, бул касиеттери деп аталган "ичкертүү" менен азайтылышы мүмкүн.
Чекиттүү кесүүлөр жана чекиттерди жукартуулар
Чекиттин жукартуусу бургулоочу бургучтун үстү жагында кесилген кескич четин азайтат.Суюлтуу материалдагы сүрүлүү күчтөрүнүн олуттуу азайышына алып келет жана ошону менен керектүү азыктандыруу күчүн азайтат.
Бул суюлтуу материалды борборлоштуруу үчүн чечүүчү фактор болуп саналат дегенди билдирет.Ал тактоону жакшыртат.
Ар кандай чекиттин жукартуулары DIN 1412 формасында стандартташтырылган.Эң кеңири таралган формалар спиралдык чекит (N формасы) жана бөлүнүү чекити (С формасы).
Флейта профили (groove профили)
Канал системасы катары функциясынын аркасында флейта профили чипти сиңирүүгө жана алып салууга көмөктөшөт.
Канчалык кенен оюк профили, ошончолук чипти сиңирүү жана алып салуу жакшы болот.
Чипти начар алып салуу жылуулуктун жогорулашын билдирет, бул өз кезегинде бурмалоочу бургучтун сынуусуна алып келиши мүмкүн.
Кең оюк профилдери жалпак, ичке оюк профилдери терең.Ойык профилинин тереңдиги бургулоочу өзөктүн калыңдыгын аныктайт.Flat Groove Profiles чоң (калың) өзөк диаметрлерин берет.Deep Groove Profiles кичинекей (ичке) өзөк диаметрлерин берет.
Core
Өзөктүн калыңдыгы бурма бургусунун туруктуулугун аныктоочу чара болуп саналат.
Чоң (калың) өзөктүү диаметри бар бургулоочу бургулар жогорку туруктуулукка ээ жана ошондуктан жогорку моменттерге жана катуураак материалдарга ылайыктуу.Алар термелүүлөргө жана каптал күчтөргө туруктуураак болгондуктан, кол менен машыгууга да абдан ылайыктуу.
Ойыктан микросхемалардын алынышын жеңилдетүү үчүн өзөктүн калыңдыгы бургучтун учунан штангага чейин көбөйөт.
Жетектөөчү фаски жана экинчи кесүүчү четтер
Эки багыттоочу фаска флейтада жайгашкан.Кескин жерленген фаскалар скважинанын каптал беттеринде кошумча иштешет жана бургуланган тешиктеги бургулоочу бургучтун багытын колдойт.Скважина дубалдарынын сапаты, ошондой эле багыттоочу chamfers касиеттерине көз каранды.
Экинчи кесүүчү жээк багыттоочу фаскалардан оюк профилине өтүүнү түзөт.Ал материалга жабышып калган чиптерди бошотуп, кесип салат.
Багыттоочу фаскалардын жана экинчи кесүүчү четтердин узундугу негизинен спиралдын бурчуна көз каранды.
Спиралдык бурч (спираль бурч)
Бургулоо бургусунун маанилүү өзгөчөлүгү спиралдык бурч (спираль бурчу) болуп саналат.Ал чипти түзүү процессин аныктайт.
Чоң спиралдын бурчтары жумшак, узун чиптүү материалдарды эффективдүү алып салууну камсыз кылат.Кичинекей бурчтар, экинчи жагынан, катуу, кыска чип материалдар үчүн колдонулат.
Спираль бурчу өтө кичинекей (10° – 19°) бар бурма бургулар узун спиральга ээ.Өз кезегинде бурма бургу чоң спиралдык бурч менен (27° – 45°) бурчтуу (кыска) спиралга ээ.Кадимки спираль менен бургулоо бургуларынын спиралдын бурчу 19° – 40°.
Колдонмодогу мүнөздөмөлөрдүн функциялары
Бир караганда, бурмалоочу машыгуунун темасы абдан татаал көрүнөт.Ооба, бургулоочу бургулоону айырмалаган көптөгөн компоненттер жана өзгөчөлүктөр бар.Бирок, көптөгөн өзгөчөлүктөрү бири-бирине көз каранды.
Туура бурма бургусун табуу үчүн, сиз биринчи кадамда өзүңүздүн колдонмоңузга багыт алсаңыз болот.Бургулоочу бургучтар жана тосмолор үчүн DIN колдонмосу DIN 1836 боюнча N, H жана W үч түргө колдонуу топторунун бөлүнүшүн аныктайт:
Бүгүнкү күндө сиз базардан N, H жана W үч түрүн гана таба албайсыз, анткени убакыттын өтүшү менен типтер атайын тиркемелер үчүн бурма бургулоолорду оптималдаштыруу үчүн башкача иретке келтирилген.Ошентип, гибриддик формалар түзүлдү, алардын аталыштары системалары DIN колдонмосунда стандартташтырылбаган.MSKда сиз N түрүн гана эмес, UNI, UTL же VA түрлөрүн таба аласыз.
Корутунду жана корутунду
Эми сиз бургулоо бургусунун кайсы өзгөчөлүктөрү бургулоо процессине таасир этээрин билесиз.Төмөнкү таблица сизге белгилүү бир функциялардын эң маанилүү өзгөчөлүктөрүнө сереп салып берет.
| Функция | Өзгөчөлүктөрү |
|---|---|
| Кесүү көрсөткүчү | Негизги кесүү четтери Негизги кесүү жээктери бургулоо процессин өзүнө алат. |
| Кызмат мөөнөтү | Флейта профили (groove профили) Канал системасы катары колдонулган флейта профили чипти сиңирүү жана алып салуу үчүн жооп берет, демек, бургулоочу бургулоонун иштөө мөөнөтүнүн маанилүү фактору болуп саналат. |
| Колдонмо | Чекиттик бурч & Спиралдык бурч (спираль бурч) Чекиттик бурч жана спиралдын бурчу катуу же жумшак материалда колдонуу үчүн чечүүчү факторлор болуп саналат. |
| Борборлоштуруу | Чекиттүү кесүүлөр жана чекиттерди жукартуулар Чекиттүү кесүүлөр жана чекиттин жукартуулары материалды борборлоштуруу үчүн чечүүчү факторлор болуп саналат. Кесилген кескичтин четин ичкертүү менен мүмкүн болушунча кыскартылат. |
| Концентрдүүлүктүн тактыгы | Жетектөөчү фаски жана экинчи кесүүчү четтер Жетектөөчү фаскалар жана экинчи кесүүчү четтер бургулоо бургусунун концентрдүүлүгүнүн тактыгына жана бургулоо тешикинин сапатына таасирин тийгизет. |
| Туруктуулук | Core Өзөктүн калыңдыгы бурма бургусунун туруктуулугунун чечүүчү чарасы болуп саналат. |
Негизинен, сиз колдонмоңузду жана бургуңуз келген материалды аныктай аласыз.
Кайсы бургулоо бургулары сунушталганын карап чыгыңыз жана материалыңызга бургулоо үчүн керектүү функцияларды жана функцияларды салыштырыңыз.
Посттун убактысы: 12-август-2022
