1-бөлүк
Көп флейталуу тегирмен ар түрдүү материалдарды, анын ичинде металлдарды, жыгачтарды жана пластмассаларды тегирменде жана калыптандырууда колдонула турган ар тараптуу кесүүчү аспап. Тегирмендеги бир нече флейта чоңураак кесүүчү жерди камсыздайт, натыйжада материалды тезирээк алып салуу жана чипти эвакуациялоо жакшыртат. Бул механикалык иштетүү учурунда натыйжалуулугун жана өндүрүмдүүлүгүн жогорулатат. Көп флейталуу тегирмендин дизайны ошондой эле титирөөнү азайтууга жана даярдалган тетиктин бетинин жакшыраак жасалгасына жетишүүгө жардам берет.
Көп флейталуу флейталуу тегирменди колдонуунун негизги артыкчылыктарынын бири анын оюгу, профилин түзүү жана контурлоо сыяктуу түрдүү фрезердик тапшырмаларды жогорку тактык менен аткарууга жөндөмдүүлүгү болуп саналат. Курал ар кандай флейта конфигурациялары менен жеткиликтүү, анын ичинде 2, 3, 4, ж.б., конкреттүү иштетүү талаптарын канааттандыруу үчүн. Кошумчалай кетсек, көп флейталуу тегирменди курууда жогорку сапаттагы карбид же кобальт материалдарын колдонуу аспаптын узак иштөө мөөнөтүн жана бышыктыгын камсыздайт, бул аны өндүрүүчүлөр үчүн жеткиликтүү вариант болуп саналат.
Радиус акыркы тегирмен:
Тегерек тегирмен — кесүүчү шайман, ал атайын даярдалган тегеректелген четтерди жана контурларды иштетүү үчүн иштелип чыккан. Ал көбүнчө жыгач иштетүүдө, шкафтарда жана эмерек өндүрүшүндө четтерине жылмакай, кооздук эффекттерин кошуу үчүн колдонулат. Тегеректелген тегирмендин уникалдуу геометриясы курч бурчтарды так аралаштырууга жана бирдей ийри сызыктарды түзүүгө мүмкүндүк берет. Бул даярдалган бөлүктүн эстетикасын гана жогорулатпастан, ошондой эле иштетүүдө жарака же чип кетүү коркунучун азайтат.
Тегерек тегирмендер ар кандай радиус өлчөмдөрүндө болот, бул машинисттерге алардын конкреттүү дизайн талаптарынын негизинде ар кандай чет профилдерин алууга мүмкүнчүлүк берет. Майда тегеректөө үчүн кичинекей радиус болобу же айкыныраак чети үчүн чоңураак радиус болобу, бул шайман даярдалган бөлүгүн калыптандырууда ар тараптуулукту жана башкарууну камсыз кылат. Тегерек тегирмендер жогорку ылдамдыктагы болот же карбид материалдарын колдонуу менен ырааттуу аткарууну жана узак өмүрдү камсыз кылып, аларды жыгач иштетүүдө жана ага байланыштуу тармактарда баалуу активге айлантат.
2-бөлүк
Фрезердик тегирмендер:
Фрезердик тегирмендер, ошондой эле фрезердик бит деп аталат, фрезердик станоктордо колдонуу үчүн атайын жасалган кесүүчү шаймандар. Маршрутизаторлор жыгач иштетүүдө, металл иштетүүдө жана пластиктерди жасоодо материалдарды так оюп, оюп же формага келтирүү үчүн кеңири колдонулат. Аяк тегирмендер фрезердик патронго орнотулуп, материалды алып салуу жана татаал конструкцияларды түзүү үчүн жогорку ылдамдыкта айланат. Бул ар кандай кесүү тапшырмаларына ылайыктуу түз, спираль жана кептер куйругу сыяктуу түрдүү геометрияларда бар.
Фрезердик кескичтердин ар тараптуулугу аларды четтерин профилдештирүү, оюп кесүү жана оюу сыяктуу түрдүү колдонмолорго ылайыктуу кылат. Алар ар кандай материалдарды, анын ичинде жыгач, MDF, алюминий жана акрилди оңой жана так кесип алат. Аяктоочу тегирмендердин ийкемдүүлүгү ар кандай шандык өлчөмдөрүнүн жана кесүүчү диаметрлердин болушу менен дагы жакшыртылып, машинисттерге ар кандай иштетүү талаптарына ыңгайлашууга мүмкүндүк берет. Туура тейлөө жана жогорку сапаттагы материалдарды колдонуу менен фрезердик кескичтер талап кылынган өндүрүш шарттарында ишенимдүү аткарууну жана узак кызмат мөөнөтүн камсыз кылат.
MSK HRC55 карбид микро бургулоочу:
MSK HRC55 Carbide Micro Drill - бул дат баспас болоттон жасалган, титан жана катуу эритмелер сыяктуу катуу материалдарда кичинекей диаметрдеги тешиктерди бургулоого арналган так шайман. Микро бургучтун карбиддик структурасы эң сонун катуулукка жана эскирүү туруктуулугуна ээ, бул бургулоо процессинде пайда болгон жогорку кесүү күчтөрүнө жана жогорку температурага туруштук берүүгө мүмкүндүк берет. Бул тешиктин тактыгын жана бетинин жасалгасын жакшыртат, бул аны катуу толеранттуулуктарды жана майда деталдарды талап кылган колдонмолор үчүн идеалдуу кылат.
3-бөлүк
MSK HRC55 Carbide Micro Drill'дин негизги өзгөчөлүктөрүнүн бири - анын жогорку ысыкка туруктуулугу, ал инструменттин иштөө мөөнөтүн узартат жана татаал бургулоо операцияларында туруктуу иштөөнү камсыз кылат. Бургунун өнүккөн чоор дизайны жана учтун геометриясы чиптерди эффективдүү эвакуациялоого жана кесүү күчтөрүн азайтууга жардам берет, ошону менен даярдалган тетиктин бузулуу жана инструменттин эскирүү коркунучун азайтат. Бул аэрокосмостук компоненттер, медициналык аппараттар же так аспаптар болобу, микро бургулоочу бургулоо татаал тапшырмалар үчүн талап кылынган тактыкты жана ишенимдүүлүктү камсыз кылат.
Посттун убактысы: 02-02-2024
