CNC Machine үчүн жакшы сапаттагы HRC 55 катуу карбиддик Reamer
HRC55 укмуштуудай катуулугу менен мактанган, биздин алдыңкы катуу эритмеден жасалган шарнир кескичибизди тааныштыруу. Бул курал колдонуунун кеңири спектринде өзгөчө туруктуулукту жана тактыкты камсыз кылуу үчүн кылдат иштелип чыккан. HRC55 рейтинги бычактын ырааттуу жана ишенимдүү иштешин кепилдеп, узак колдонууда анын курчтугун сактайт. Сиз жыгач иштетүү боюнча татаал долбоорлордо иштеп жатасызбы же талап кылынган металл тиркемелери менен иштейсизби, бул шарнир кескич эң жогорку стандарттарга жооп берүү үчүн иштелип чыккан жана аны усталар жана кесипкөйлөр үчүн алмаштырылгыс куралга айландырат. Биздин HRC55 катуу эритмеден жасалган шарнир кескич менен тактыкка жана узак өмүргө инвестиция салыңыз.
Флейта диаметри(d) | Флейта узундугу (L) | Жалпы узундук (L) | Шак диаметри (D) | Флейталардын саны(F) |
1 | 15 | 50 | 1 | 4 |
1.5 | 15 | 50 | 1.5 | 4 |
2 | 15 | 50 | 2 | 4 |
2.5 | 15 | 50 | 2.5 | 4 |
3 | 20 | 50 | 3 | 4 |
3.5 | 20 | 50 | 3.5 | 4 |
4 | 20 | 50 | 4 | 4 |
4.5 | 22 | 50 | 4.5 | 4 |
5 | 22 | 60 | 5 | 4 |
5.5 | 25 | 60 | 5.5 | 4 |
6 | 25 | 60 | 6 | 6 |
7 | 28 | 69 | 7 | 6 |
8 | 28 | 70 | 8 | 6 |
9 | 32 | 80 | 9 | 6 |
10 | 32 | 80 | 10 | 6 |
11 | 35 | 80 | 11 | 6 |
12 | 35 | 80 | 12 | 6 |
13 | 50 | 100 | 13 | 6 |
14 | 50 | 100 | 14 | 6 |
15 | 50 | 100 | 15 | 6 |
16 | 50 | 100 | 16 | 6 |
18 | 50 | 100 | 18 | 6 |
20 | 50 | 100 | 20 | 6 |
Реамер – металл иштетүүдө кеңири колдонулуучу ар түрдүү металл даярдалган тетиктерди кесүү жана калыптандыруу үчүн. Курал бычакты кол менен же механикалык түрдө порталоо аркылуу металл беттерин так кесүүчү бычактан жана туткадан турат.
Бул курал өндүрүш, курулуш жана тейлөө сыяктуу ар кандай тармактарда негизги ролду ойнойт. Колдонмолордун кеңири спектри аны металл иштетүү процессинде ажырагыс активге айлантып, тактыкты, эффективдүүлүктү жана ар тараптуулукту талап кылган милдеттерди аткаруу үчүн маанилүү колдоо көрсөтөт.
Бренд | MSK | Таңгактоо | Пластикалык куту же башка |
Материал | 20CrMnTi | Колдонуу | Cnc фрезердик станок |
Ыңгайлаштырылган колдоо | OEM, ODM | Түр | NBT-ER |
Кардарлар биз жөнүндө эмне дешет
Көп берилүүчү суроолор
Q1: Биз кимбиз?
A1: MSK (Tianjin) Cutting Technology Co., Ltd. 2015-жылы түзүлгөн. Ал өсүп келе жатат жана Rheinland ISO 9001ден өттү
Германиядагы SACCKE жогорку класстагы беш огу жаргылчак борбору, Германиядагы ZOLLER алты огу инструменттерин сыноо борбору жана Тайвандагы PALMARY станоктору сыяктуу эл аралык алдыңкы өндүрүш жабдуулары менен ал жогорку сапаттагы, кесипкөй, натыйжалуу жана бышык чыгарууга умтулат. CNC аспаптар.
Q2: Сиз соода компаниясы же өндүрүүчүсүбү?
A2: Биз карбид куралдарын өндүрүүчүсү болуп саналат.
Q3: Сиз Кытайдагы биздин экспедитор продуктуну жөнөтө аласызбы?
A3: Ооба, Кытайда экспедитор бар болсо, биз ага / ага өнүмдөрдү жөнөтүүгө кубанычтабыз.
Q4: Кандай төлөө шарттары кабыл алынышы мүмкүн?
A4: Көбүнчө биз T / T кабыл алабыз.
Q5: Сиз OEM буйруктарын кабыл аласызбы?
A5: Ооба, OEM жана настройка бар, биз ошондой эле салт этикетка басып чыгаруу кызматын камсыз кылат.
Q6: Эмне үчүн бизди тандап?
1) Чыгымдарды көзөмөлдөө - тиешелүү баада жогорку сапаттагы продукцияны сатып алуу.
2) Ыкчам жооп - 48 сааттын ичинде адистер сизге цитаталарды сунуштап, шектенүүлөрүңүздү чечишет
карап көрөлү.
3) Жогорку сапат - компания ар дайым чын жүрөктөн, ал сунуштаган продукция 100% сапаттуу экенин далилдейт, андыктан сиз эч кандай тынчсызданбайсыз.
4) Сатуудан кийинки тейлөө жана техникалык жетекчилик - биз сиздин талаптарыңызга ылайык жекелештирилген кызматты жана техникалык жетекчиликти камсыз кылабыз.
Реймер, так иштетүүдө алмаштырылгыс курал, так өлчөмдөргө жана иштетилген тешиктерде жылмакай жасалгаларга жетишүүдө негизги ролду ойнойт. Жөнөкөй, бирок татаал дизайнды камтыган рейкер ар кандай тармактар талап кылган кылдат чеберчиликти көрсөтөт. Келгиле, бул аспаптын татаал жактарын изилдеп, анын функцияларын, колдонулуштарын жана иштетүү дүйнөсүндөгү маанисин изилдеп көрөлү.
Дизайн жана компоненттер:
Реамер, адатта, цилиндр формасында жайгашкан бир катар кесүүчү четтерден турат. Көбүнчө түз же спираль флейта түрүндөгү кесүүчү жээктер инструментти айландырганда акырындык менен материалды алып салууга арналган. Реамердин корпусу жогорку ылдамдыктагы болоттон, карбидден же башка бышык материалдардан жасалат, бул механикалык иштетүүнүн татаал шарттарында узак мөөнөттүү жана туруктуулукту камсыз кылат.
Функционалдык:
Реамердин негизги милдети мурда бургуланган тешикти тактоо жана өлчөмүн аныктоо болуп саналат. Тешиктерди түзүүчү бургулоочулардан айырмаланып, рейкерлер тешиктин өлчөмдүү талаптарга так жооп беришин камсыз кылуу менен, бүтүрүүнү камсыз кылат. Алар бургулоо процессинде калган эреже бузууларды жок кылып, иштетилген тешиктин тактыгын жана бетинин жасалгасын жакшыртат. Райбалар ар кандай типте болот, анын ичинде түз флюстүү, спиралдык флюттүү жана жөнгө салынуучу, ар бири конкреттүү иштетүү муктаждыктарын канааттандыруу үчүн иштелип чыккан.
Тиркемелер:
Райборлордун ар тараптуулугу көптөгөн тармактарда, анын ичинде аэрокосмостук, автомобиль курууда, медицинада жана өндүрүштө колдонулат. Тактык эң маанилүү болгон аэрокосмостук жана автомобиль инженериясында рейкерлер кыймылдаткычтын тетиктери жана бекиткичтери сыяктуу маанилүү тетиктер үчүн тешиктерди түзүүдө маанилүү роль ойношот. Импланттарды өндүрүү эң тактыкты талап кылган медициналык чөйрөдө реамерлер протездик тетиктер үчүн тешиктерди түзүүгө салым кошот.
Тактык иштетүү:
Раймерлердин негизги атрибуттарынын бири - бул катуу сабырдуулукка жетүү жөндөмдүүлүгү. Машинисттер өтө тар чектерде тешик өлчөмдөрүн тактоо үчүн бул куралдарга таянышат. Компоненттери оптималдуу иштешин жана структуралык бүтүндүгүн камсыз кылып, бири-бирине кемчиликсиз туура келиши керек болгон тармактарда рейкерлердин тактыгы абдан маанилүү.
Райборлордун түрлөрү:
Механикалык иштетүүнүн ар түрдүү талаптары ар кандай типтеги рейктердин өнүгүшүнө алып келди. Түз тиштүү рейкерлер жалпы максаттагы колдонмолорго ылайыктуу, ал эми спиралдык флюстуу реамерлер чипти эффективдүү алып салууну талап кылган иштерде мыкты. Жөнгө салынуучу рейкерлер бир нече шаймандарды талап кылбастан ар кандай тешик өлчөмдөрүнө жетүүдө ийкемдүүлүктү сунуштайт. Ар бир түрү ар кандай өнөр жай шарттарында рейкерлердин ыңгайлашуусун көрсөтүп, конкреттүү иштетүү сценарийлерине жооп берет.
Кыйынчылыктар жана кароолор:
Райборлор тактыкка жетүү үчүн баа жеткис мааниге ээ болсо да, машинисттер оптималдуу иштөөнү камсыз кылуу үчүн шайманды тегиздөө, ылдамдык жана тоют ылдамдыгы сыяктуу факторлорду эске алышы керек. Туруктуу натыйжаларга жетүү үчүн курч кесүүчү жээктерди кармоо зарыл, ал эми мезгил-мезгили менен текшерүү жана кайра майдалоо шаймандын эффективдүүлүгүн сактоо үчүн күнүмдүк тейлөөнүн бир бөлүгү болуп калат.
Жыйынтыктап айтканда, кескич заманбап иштетүү процесстери талап кылган тактыктын далили болуп саналат. Анын иштетилген тешиктерди тактык жана кылдаттык менен тактоо жана өлчөө жөндөмү аны сапат жана тактык талашсыз болгон тармактарда негизги ташка айлантат. Технология өнүккөн сайын, кескич өндүрүштүн дайыма өзгөрүп туруучу ландшафтына ыңгайлашып, так иштетүүдө мыктылыкка умтулуунун маанилүү куралы бойдон калууда.