1. Qalîteya Tapê ne baş e:
Materyalên sereke, sêwirana amûr, mercên dermankirina germê, rastbûna makîneyê, kalîteya dravî, hwd.
Mînakî, cûdahiya mezinahiya beşa tapê pir mezin e an fîlimê veguhastinê ne amade ye ku bibe sedema hebûna stresê, û hêsan e ku di dema karanîna stresê de biserkeve.
Veguhestina xaçê ya li qonaxa şankê û blokê pir nêzîkî portê welding, ku dibe sedema superopiya welding welding û di encama veguheztina stresê de, ku di encama karanîna tap de diqewime.
Mînakî, pêvajoya dermankirina germê ya neheq. Di dema dermankirina germê ya tapê de, heke ew ne li pêşberî qefilandî, berbiçav an berbiçav be, ne di demê de, û zû zû paqij kir, dibe ku tap were şikandin. Ev jî sedemek girîng e ku performansa giştî ya tapên navxweyî ne wekî tapên imported baş e.
2. Hilbijartina neheq a Taps:
Pêdivî ye ku tapên bilind-kalîteyê ji bo tapkirina parçeyan bi zehfek pir zêde were bikar anîn, wek kobalt-tê de tapsên tîrêjê yên bi lez û bez
Digel vê yekê, sêwiranên tapê cûda di cîhên karên cihêreng de têne bikar anîn. Mînakî, hejmarê, mezinahî, angle, hwd.
3. Tap li gorî materyalê pêvajoyê nabe:
Bi zêdebûna domdar a materyalên nû û dijwariya di pêvajoyê de, ji bo ku hûn vê hewcedariyê bicîh bikin, cûreyên cûrbecûr yên amûran jî zêde dibin. Ev hewce dike ku hilberîna tapê ya rast berî lêdanê hilbijêrin.
4. Dîlika holika jêrîn pir piçûk e:
Mînakî, dema ku makîneyên M5 × 0,5 Mijarên Materyalên Ferrous, dema ku bikaranîna tapek qutkirinê, pêdivî ye ku merivek 4,5mm diameter were bikar anîn da ku holika jêrîn were bikar anîn. Heke bitek dîlanê 4.2mm tê bikar anîn da ku ji hêla xeletiyê ve were bikar anîn, beşa qutkirina tapê dê di dema lêdanê de zêde bibe. , Û dûv re tap bişkînin.
Tête pêşniyar kirin ku li gorî celebê tap û materyalê tapê diametera rastîn a koleya jêrîn hilbijêrin.
5 Pirsgirêka materyalê ya êrîşkirina perçeyan:
Materyona beşa tappingê ya nexşandî ye, û li wir deverek zehf an porên zêde hene, ku dibe sedema ku tap ji bo windakirina hevsengiyê winda bike û tavilê veqetîne.
6. Amûra makîneyê bi daxwazên rastîn ên tapê re nagire:
Amûrên makîneyê û laşên clamping jî pir girîng in, nemaze ji bo tapên bilind-kalîteyê. Tenê rastiyek amûrên makîneyê û laşên clamping dikarin performansa tapê bikin. Ew gelemperî ye ku ne bes e.
Di destpêka lêdanê de, pozîsyona tapê çewt e, ew e, axa spindle bi xeta navendî ya holika binî ve ne, û torrikê di pêvajoya tapkirinê de pir mezin e.
7. Qalîteya qutkirina rûn û rûnê rûnê ne baş e:
Qalîteya qutkirina tîrêjên laş û rûnê hene, û kalîteya hilberên pêvajoyê ne ji ber kêmasiyên wekî burrs, û jiyana karûbarê wê pir kêm bibe.
8
Dema ku pirsgirêkên makîneyê çê dibin, piraniya bikarhênerên navmalî kêm dikin û rêjeya xwarinê kêm dibin, û rastiya mijara hilberînê kêm dibe, ku ji ber vê yekê pir kêm kêmbûna mijarê zêde dike. Rêzeya hol û rastiya mijarê nayê kontrol kirin, û pirsgirêkên wekî burrs bê guman bê guman in.
Lêbelê, heke leza feed zû zû ye, çirûskek encam pir mezin e, ku bi hêsanî dikare tap were veqetandin. Leza qutkirinê di dema lêdanê ya makîneyê de bi gelemperî 6-15m / min ji bo Steel e; 5-10m / min ji bo quçt û nermalavê an zexîreyê hişk; 2-7m / min ji bo Stainless Steel; 8-10m / min ji bo keviran.
Gava ku heman materyal tê bikar anîn, diamera tapê piçûktir nirxek bilind digire, û diamera mezin a mezin nirxek kêmtir digire.
9
Hemî pirsgirêkên jorîn hewce dike ku operatorê bikin da ku darizandinan bikin an ji teknolojiyan re bertek nîşan bidin.
Mînakî, dema ku tapî mijûl bibe, gava ku tap nahêle ku ew di leza tapkirinê de ye, an tap ji hêla xwarina çipê ve ne hêsan e. . Tête pêşniyar kirin ku operatoran hesta xwe ya berpirsiyariyê xurt dikin.
Ew ji jor tê dîtin ku gelek sedemên şikestina tapê hene. Amûrên makîneyê, fêkiyan, kargehên kar, pêvajoyê, çik û amûrên, hwd. Hûn qet carî sedemek rastîn tenê bi axaftina li ser kaxezê nabînin.
Wekî endezyarê serlêdana amûrek jêhatî, tiştê herî girîng ev e ku biçin malperê, ne tenê li ser xeyalê.
Di rastiyê de, ne alavên kevneşopî yên taporition û ne jî alavên CNC yên biha dikarin pirsgirêkên jorîn di prensîbê de çareser bikin. Ji ber ku makîn nikare rewşa xebata xebatê ya tap û torque ya herî maqûl nas bike, ew ê tenê pêvajoyê li gorî parameterên pêşeng dubare bike. Tenê dema ku perçeyên makîneyê di dawiya dawîn de bi pîvanek mijar têne kontrol kirin dê werin dîtin û di vê gavê de pir dereng e ku bibînin.
Heta ku tê dîtin, ew bêwate ye. Matteriqas parçeyên skrîptandî ne, pêdivî ye ku ew werin qutkirin, û berhemên jêrzemînê bêne avêtin nav hilberên kêmasiyê.
Ji ber vê yekê, di pargîdaniyên mezin de, pêdivî ye ku tapên bilind-kalîteyê ji bo pêvajoyên xebatên mezin, biha û rastîn werin hilbijartin.
Ji ber vê yekê ez dixwazim ku hûn tapsên MSS-ê nas bikin, ji kerema xwe Malperê binihêrin da ku hûn hûrgulî bibînin: HSS Tap Hilberîner - Chinaîn HSS Tap Factory (MSKCNCTOLOLOLS.COM)
Demjimêra paşîn: Oct-13-2021
