텅스텐 카바이드 플로우 드릴 비트
제품 설명
핫멜트 드릴링의 원리
핫멜트 드릴은 고속 회전과 축 방향 압력 마찰을 통해 열을 발생시켜 소재를 가소화하고 치환합니다. 동시에, 원재료 두께의 약 3배 두께의 부싱을 펀칭하여 성형하고, 이 부싱을 통해 압출 및 태핑하여 얇은 소재에 가공합니다. 고정밀, 고강도 나사산을 생산합니다.
워크숍에서의 사용을 위한 권장 사항
첫 번째 단계: 고속 회전과 축방향 압력을 통해 재료를 가소화합니다. 성형된 부싱의 두께는 원재료의 3배입니다.
두 번째 단계: 나사산은 냉간 압출을 통해 형성되어 고정밀, 고토크, 고사양을 생산합니다.n개의 스레드
| 상표 | 엠에스케이 | 코팅 | No |
| 제품명 | 열 마찰 드릴 비트 세트 | 유형 | 플랫/라운드 타입 |
| 재료 | 카바이드 텅스텐 | 사용 | 교련 |
특징
핫멜트 드릴 사용 시 주의사항:
1. 가공물 소재: 핫멜트 드릴은 직경 1.8~32mm, 벽 두께 0.8~4mm의 다양한 금속 소재를 가공하는 데 적합합니다. 여기에는 철, 일반강, 스테인리스강, 티타늄, 알루미늄, 구리, 황동(Zn 함량 40% 미만), 알루미늄 합금(Si 함량 0.5% 미만) 등이 있습니다. 소재가 두껍고 단단할수록 핫멜트 드릴의 수명이 짧아집니다.
2. 핫멜트 페이스트: 핫멜트 드릴이 작동하면 600도 이상의 고온이 순간적으로 발생합니다. 특수 핫멜트 페이스트는 핫멜트 드릴의 수명을 연장하고, 실린더 내부 표면의 품질을 향상시키며, 깨끗하고 만족스러운 절삭날 모양을 얻을 수 있도록 합니다. 일반 탄소강 소재에는 2~5개의 구멍을 뚫을 때마다 소량의 핫멜트 페이스트를 공구에 도포하는 것이 좋습니다. 스테인리스강 소재의 경우, 구멍을 뚫을 때마다 핫멜트 페이스트를 손으로 도포해야 합니다. 소재가 두껍고 단단할수록 도포 빈도를 높여야 합니다.
3. 핫멜트 드릴의 섕크와 척: 특별한 방열판이 없는 경우 압축 공기를 사용하여 식힙니다.
4. 드릴링 머신 장비: 적절한 속도와 출력을 갖춘 다양한 드릴링 머신, 밀링 머신 및 가공 센터가 핫멜트 드릴링에 적합한 한; 재료의 두께와 재료 자체의 차이는 모두 회전 속도 결정에 영향을 미칩니다.
5. 사전 제작 구멍: 작은 시작 구멍을 미리 가공하면 가공물 변형을 방지할 수 있습니다. 사전 제작 구멍은 실린더의 축 방향 힘과 높이를 줄이고, 실린더 최하단의 모서리를 더 평평하게 만들어 두께가 얇은(1.5mm 미만) 가공물의 굽힘 변형을 방지할 수 있습니다.
6. 탭핑 시 탭핑 오일을 사용하십시오. 절삭 가공이 아닌 압출 가공으로 제작되어 인장 강도와 비틀림 강도가 높은 압출 탭을 사용하는 것이 좋습니다. 일반 절삭 탭을 사용할 수도 있지만, 원통을 절삭하기 쉽고 핫멜트 드릴의 직경이 다르므로 별도로 제작해야 합니다.
7. 핫멜트 드릴 유지 관리: 핫멜트 드릴을 일정 기간 사용하면 표면이 마모되고, 핫멜트 페이스트나 가공물 이물질이 커터 본체에 부착될 수 있습니다. 핫멜트 드릴을 선반이나 밀링 머신의 척에 고정하고 연마 페이스트로 연마하십시오. 안전에는 유의하지 마십시오.
