텅스텐 카바이드 흐름 드릴 비트
제품 설명
핫 멜트 드릴링의 원리
핫 멜트 드릴은 고속 회전 및 축압 마찰을 통해 열을 생성하여 재료를 가소 화하고 교체합니다. 동시에, 그것은 원료의 두께의 약 3 배 약 3 배 부싱을 펀칭하고 형성하며, 탭을 통해 압출 및 탭하여 얇은 재료를 만들어냅니다. 고정밀, 고 강성 스레드.
워크샵에서 사용하기위한 권장 사항
첫 번째 단계 : 고속 회전 및 축압을 통해 재료를 가소화합니다. 성형 부싱의 두께는 원료의 3 배입니다.
두 번째 단계 :이 실은 냉 압출로 형성되어 고전성, 고 토크 및 고유 한 특이 적 고화제를 생성합니다.n 스레드
| 상표 | MSK | 코팅 | No |
| 제품 이름 | 열 마찰 드릴 비트 세트 | 유형 | 평평한/둥근 유형 |
| 재료 | 카바이드 텅스텐 | 사용 | 교련 |
특징
핫 멜트 드릴 사용을위한 예방 조치 :
1. 공작물 재료 : 핫 멜트 드릴은 1.8-32mm의 직경과 0.8-4mm의 벽 두께로 다양한 금속 재료를 가공하는 데 적합합니다. 예 : 철, 연강, 스테인레스 스틸, 티타늄, 알루미늄, 구리, 구리, 브라스 (40%미만), 알루미늄 합금 (0.5%미만) 등이 두껍고 강력한 재료 및 강한 재료 및 holder and the the the the the the the the the the the the the the the the the the the the the the the the the the whance 드릴을 녹입니다.
2. 핫 멜트 페이스트 : 핫 멜트 드릴이 작동하면 600도 이상의 고온이 즉시 생성됩니다. 특수 핫 멜트 페이스트는 핫 멜트 드릴의 서비스 수명을 연장하고 실린더의 내부 표면의 품질을 향상 시키며 깨끗하고 만족스러운 가장자리 모양을 생성 할 수 있습니다. 일반적인 탄소강에 뚫린 2-5 구멍마다 도구에 소량의 핫 멜트 페이스트를 추가하는 것이 좋습니다. 스테인레스 스틸 워크 피스의 경우 각 구멍에 뚫린마다 핫 멜트 페이스트를 손으로 첨가하십시오. 재료가 두껍고 단단할수록 첨가 빈도가 높아집니다.
3. 핫 멜트 드릴의 생크와 척 : 특별한 방열판이없는 경우 압축 공기를 사용하여 식히십시오.
4. 드릴링 머신 장비 : 다양한 시추기, 밀링 머신 및 가공 센터가 적절한 속도와 전력을 갖춘 가공 센터가 핫 멜트 드릴링에 적합합니다. 재료의 두께와 재료 자체의 차이는 모두 회전 속도의 결정에 영향을 미칩니다.
5. 사전 제작 된 구멍 : 작은 출발 구멍을 사전 드릴링하여 공작물 변형을 피할 수 있습니다. 조립식 구멍은 축 방향 힘과 실린더의 높이를 감소시킬 수 있으며, 얇은 벽 (1.5mm 미만)의 공작물의 굽힘 변형을 피하기 위해 실린더의 가장 아래쪽에서 더 평평한 가장자리를 생성 할 수 있습니다.
6. 탭핑 할 때 탭핑 오일 사용 : 절단에 의해 형성되지 않고 압출에 의해 형성되는 압출 탭을 사용하는 것이 좋습니다. 그래서 높은 인장 강도와 비틀림 값을 갖습니다. 일반 절단 탭을 사용할 수도 있지만 실린더를 쉽게 자르기 쉽고 핫 멜트 드릴의 직경이 다르며 별도로 만들어야합니다.
7. 핫 멜트 드릴의 유지 : 핫 멜트 드릴이 일정 시간 동안 사용 된 후 표면이 마모되고 일부 핫 멜트 페이스트 또는 공작물 불순물이 커터 본체에 부착됩니다. 선반 또는 밀링 머신의 척에 핫 용해 드릴을 고정하고 연마 페이스트로 갈아냅니다. 안전에주의를 기울이지 마십시오.
