텅스텐 카바이드 흐름 드릴 비트
제품 설명
핫멜트 드릴링의 원리
핫멜트 드릴은 고속 회전과 축 압력 마찰을 통해 열을 발생시켜 소재를 가소화하고 교체합니다. 동시에 원재료 두께의 약 3배 정도의 부싱을 펀칭하여 성형하고, 탭을 통해 압출, 탭핑하여 얇은 소재 위에 만들어 줍니다. 고정밀, 고강도 스레드.
워크샵에서의 사용 권장 사항
첫 번째 단계: 고속 회전과 축 압력을 통해 재료를 가소화합니다. 성형된 부싱의 두께는 원재료의 3배입니다.
두 번째 단계: 나사산을 냉간 압출로 성형하여 고정밀, 고토크, 고사양 생산n 스레드
| 상표 | MSK | 코팅 | No |
| 제품명 | 열 마찰 드릴 비트 세트 | 유형 | 플랫/라운드형 |
| 재료 | 초경 텅스텐 | 사용 | 교련 |
특징
핫멜트 드릴 사용 시 주의 사항:
1. 피삭재 재질 : 핫멜트 드릴은 철, 연강, 스테인레스 스틸, 티타늄, 알루미늄, 구리, 구리 등 직경 1.8-32mm, 벽 두께 0.8-4mm의 다양한 금속 재료 가공에 적합합니다. 황동(Zn 함량 40% 미만), 알루미늄 합금(Si 함량 0.5% 미만) 등. 소재가 두껍고 단단할수록 핫멜트 드릴의 수명은 짧아집니다.
2. 핫멜트 페이스트 : 핫멜트 드릴이 작동하면 순간적으로 600도 이상의 고온이 발생합니다. 특수 핫멜트 페이스트는 핫멜트 드릴의 수명을 연장하고 실린더 내부 표면의 품질을 향상시키며 깨끗하고 만족스러운 모서리 모양을 생성할 수 있습니다. 일반 탄소강에 구멍을 2~5개 뚫을 때마다 공구에 소량의 핫멜트 페이스트를 추가하는 것이 좋습니다. 스테인레스 스틸 가공물의 경우 드릴링된 각 구멍에 핫멜트 페이스트를 손으로 추가합니다. 재료가 두껍고 단단할수록 첨가 빈도가 높아집니다.
3. 핫멜트 드릴의 생크 및 척: 특별한 방열판이 없는 경우 압축 공기를 사용하여 냉각시킵니다.
4. 드릴링 머신 장비: 적절한 속도와 출력을 갖춘 다양한 드릴링 머신, 밀링 머신 및 머시닝 센터가 핫멜트 드릴링에 적합한 한; 재료의 두께와 재료 자체의 차이가 모두 회전 속도 결정에 영향을 미칩니다.
5. 미리 제작된 구멍: 작은 시작 구멍을 미리 드릴링하면 공작물 변형을 피할 수 있습니다. 조립식 구멍은 원통의 축방향 힘과 높이를 줄일 수 있으며 원통의 가장 낮은 끝 부분에 더 평평한 가장자리를 생성하여 벽이 얇은(1.5mm 미만) 작업물의 굽힘 변형을 방지할 수 있습니다.
6. 태핑시 태핑오일을 사용하십시오. 압출탭은 절단이 아닌 압출에 의해 성형되므로 인장강도와 비틀림값이 높은 압출탭을 사용하는 것이 좋습니다. 일반 절단 탭을 사용하는 것도 가능하지만 원통 절단이 용이하고 핫멜트 드릴의 직경이 달라 별도로 제작해야 합니다.
7. 핫멜트 드릴 유지 관리: 핫멜트 드릴을 일정 기간 사용한 후에는 표면이 마모되고 일부 핫멜트 페이스트 또는 공작물 불순물이 커터 본체에 부착됩니다. 선반이나 밀링 머신의 척에 핫멜트 드릴을 고정하고 연마 페이스트로 갈아줍니다. 안전에 주의하지 마십시오.
