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코팅은 물리적 기상 증착(PVD)이라는 공정을 통해 적용되며, 이로 인해 단단하고 내마모성인 층이 형성되어 코팅된 도구의 성능과 내구성이 크게 향상됩니다.TICN 코팅 탭은 업계에서 매우 선호되는 몇 가지 장점을 제공합니다. 무엇보다도 TICN 코팅은 탭에 탁월한 경도와 내마모성을 제공하여 절단 공정 중에 발생하는 고온과 마모력을 견딜 수 있습니다.이는 공구 수명 연장과 공구 교체 빈도 감소로 이어져 궁극적으로 제조업체의 비용 절감으로 이어집니다.
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또한 TICN 코팅 탭의 향상된 내마모성은 나사산 품질과 치수 정확성을 향상시켜 생산된 나사산이 요구 사양을 충족하도록 보장합니다. 또한 TICN 코팅은 태핑 공정 중 마찰을 줄여 칩 배출을 원활하게 하고 토크 요구 사항을 낮춥니다. .이러한 특성은 공구 파손 위험을 최소화하고 가공 중 전력 소비를 줄여주기 때문에 더 단단한 재료나 합금을 나사 가공할 때 특히 유용합니다.
3부
마찰 감소로 인해 절삭 온도가 낮아져 공작물 및 공구 과열을 방지할 수 있어 가공 안정성과 표면 조도가 향상됩니다. 또한 TICN 코팅 탭은 화학적 및 열적 안정성이 향상되어 광범위한 가공에 적합합니다. 고속 가공 및 까다로운 생산 환경을 포함한 절단 응용 분야.코팅의 내식성은 가공물 재료 및 절삭유와의 화학 반응으로부터 탭을 보호하여 장기간 사용 시 공구 무결성과 성능을 유지합니다. 적용 측면에서 TICN 코팅 탭은 자동차, 고성능 스레딩 솔루션이 필수적인 항공우주, 정밀 엔지니어링, 금형 제작 등.
TICN 코팅 탭의 사용은 일관되고 신뢰할 수 있는 결과를 얻기 위해 경도, 내마모성 및 열 안정성의 조합이 중요한 스테인레스강, 티타늄, 경화강, 주철과 같은 재료의 나사산을 생산하는 데 유익한 것으로 입증되었습니다. 결론적으로, TICN 코팅 탭은 다양한 가공 응용 분야에서 비교할 수 없는 성능, 내구성 및 다양성을 제공하여 나사 절삭 공구 분야에서 상당한 발전을 나타냅니다.TICN 코팅 기술의 채택으로 나사 절단 효율성과 품질에 대한 표준이 재정의되었으며, 제조업체는 생산 공정을 최적화하고 우수한 나사 정확도와 무결성을 달성할 수 있게 되었습니다.정밀도와 생산성에 대한 요구가 계속해서 발전함에 따라 TICN 코팅 탭은 현대 제조의 과제를 해결하기 위한 신뢰할 수 있는 솔루션으로 자리매김하고 있습니다.
요약하면, 연장된 공구 수명, 향상된 성능 및 일관된 나사 품질을 제공하는 우수한 나사 가공 솔루션에 대한 요구로 인해 제조 산업에서 TICN 코팅 탭의 활용이 점점 더 널리 퍼지고 있습니다.TICN 코팅 기술의 적용은 절삭 공구 분야의 상당한 발전을 의미하며 나사 절삭 작업의 효율성과 비용 효율성을 향상시킵니다.
탁월한 경도, 내마모성 및 열 안정성을 갖춘 TICN 코팅 탭은 다양한 재료 및 응용 분야에서 정밀 나사산을 달성하는 데 없어서는 안될 도구로 자리매김했습니다.업계가 계속해서 품질, 생산성 및 지속 가능성을 우선시함에 따라 TICN 코팅 탭의 채택은 현대 제조의 진화하는 요구 사항을 충족하기 위한 핵심 전략으로 남을 준비가 되어 있습니다.
게시 시간: 2024년 2월 29일
