내부 스레드를 처리하기위한 일반적인 도구 인 탭은 모양에 따라 나선형 그루브 탭, 에지 성향 탭, 직선 그루브 탭 및 파이프 스레드 탭으로 나눌 수 있으며 사용 환경에 따라 핸드 탭 및 기계 탭으로 나눌 수 있습니다. 메트릭, 미국 및 제국 탭으로 나뉩니다. 당신은 그들 모두에 익숙합니까?
01 분류를 탭합니다
(1) 절단 탭
1) 직선 플루트 탭: 구멍과 블라인드 구멍의 가공에 사용되는 철 칩은 탭 그루브에 존재하며 가공 스레드의 품질이 높지 않으며 회색 주철 등의 짧은 칩 재료의 가공에 더 일반적으로 사용됩니다.
2) 나선형 그루브 탭: 구멍 깊이가 3D보다 작거나 같은 블라인드 홀 가공에 사용되며, 철 제출은 나선형 홈을 따라 배출되며 실면 품질이 높습니다.
10 ~ 20 ° 나선 앵글 탭은 스레드 깊이를 2D보다 작거나 동일하게 처리 할 수 있습니다.
28 ~ 40 ° 나선 앵글 탭은 스레드 깊이를 3D보다 작거나 동일하게 처리 할 수 있습니다.
50 ° 나선 앵글 탭은 스레드 깊이를 3.5D보다 작거나 동일하게 처리 할 수 있습니다 (특수 작업 조건 4D).
어떤 경우에는 더 나은 치아 팁 강도를 얻기 위해 헬리컬 플루트 탭을 사용하여 구멍을 통과하는 데 사용됩니다.
3) 나선형 포인트 탭: 일반적으로 구멍을 통해서만 사용되며, 길이 직경 비율은 3D ~ 3.5D에 도달 할 수 있고, 철 칩은 아래쪽으로 방전되고, 절단 토크는 작고, 가공 된 스레드의 표면 품질은 에지 각도 탭 또는 에이펙스 탭이라고도합니다.
절단시, 모든 절단 부품이 침투하도록해야합니다. 그렇지 않으면 치아 치핑이 발생합니다.
(2) 압출 탭
통행 구멍 및 블라인드 구멍의 가공에 사용될 수 있으며, 치아 모양은 소재의 소성 변형에 의해 형성되며, 이는 플라스틱 재료 가공에만 사용될 수 있습니다.
주요 기능 :
1) 공작물의 플라스틱 변형을 사용하여 실을 처리하십시오.
2) 탭의 단면 영역은 크고 강도는 높으며 파손하기 쉽지 않습니다.
3) 절단 속도는 절단 탭보다 높을 수 있으며 그에 따라 생산성도 증가합니다.
4) 냉 압출 공정으로 인해, 가공 된 실 표면의 기계적 특성이 개선되고, 표면 거칠기가 높고, 실 강도, 내마모성 및 내식성이 향상된다;
5) 칩이없는 가공.
단점은 다음과 같습니다.
1) 플라스틱 재료를 처리하는 데만 사용될 수 있습니다.
2) 제조 비용이 높습니다.
두 가지 구조적 형태가 있습니다.
1) 오일 홈이없는 압출 탭은 블라인드 구멍의 수직 가공에만 사용됩니다.
2) 오일 홈에 대한 압출 탭은 모든 작업 조건에 적합하지만 일반적으로 작은 직경의 탭은 제조 어려움으로 인해 오일 그루브를 설계하지 않습니다.
(1) 치수
1) 전체 길이 : 특별 연장이 필요한 일부 근무 조건에주의를 기울이십시오.
2) 슬롯 길이 : 전달
3) Shank : 현재, 일반적인 Shank 표준은 Din (371/374/376), ANSI, JIS, ISO 등입니다. 선택할 때 태핑 Shank와 일치하는 관계에주의를 기울이십시오.
(2) 나사산 부분
1) 정확도 : 특정 스레드 표준에 의해 선택됩니다. 메트릭 스레드 ISO1/2/3 레벨은 국가 표준 H1/2/3 레벨과 동일하지만 제조업체의 내부 제어 표준에주의를 기울여야합니다.
2) 절단 탭 : 탭의 절단 부분이 고정 패턴의 일부를 형성했습니다. 일반적으로 절단 탭이 길수록 탭의 수명이 높아집니다.
3) 교정 치아 : 특히 태핑 시스템의 불안정한 조건에서 보조 및 보정의 역할을 수행합니다.
(3) 칩 플루트
1. 그루브 유형 : 그것은 일반적으로 각 제조업체의 내부 비밀 인 철 파일의 형성 및 배출에 영향을 미칩니다.
2. 레이크 각도 및 릴리프 각도 : 탭이 증가하면 탭이 날카 로워지면 절단 저항을 크게 줄일 수 있지만 치아 팁의 강도와 안정성은 감소하고 릴리프 각도는 릴리프 각도입니다.
3. 그루브의 수 : 그루브의 수가 증가하고 절단 가장자리의 수가 증가하여 탭의 수명을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 그러나 칩 제거에 좋지 않은 칩 제거 공간을 압축합니다.
03 탭 재료 및 코팅
(1) 탭의 재료
1) 공구강 : 주로 손 절개 탭에 사용되며 현재는 일반적이지 않습니다.
2) 코발트가없는 고속 강철 : 현재 M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3 등과 같은 탭 재료로 널리 사용되며 마킹 코드는 HSS입니다.
3) 코발트 함유 고속 강철 : 현재 M35, M42 등과 같은 탭 재료로 널리 사용되는 마킹 코드는 HSS-E입니다.
4) 파우더 야금 고속 강철 : 고성능 탭 재료로 사용되는 성능은 위의 두 가지와 비교하여 크게 향상됩니다. 각 제조업체의 이름 지정 방법도 다르며 마킹 코드는 HSS-E-PM입니다.
5) 시멘트 카바이드 재료 : 일반적으로 초 고료 입자와 우수한 인성 등급을 사용합니다. 주로 회색 주철, 고 실리콘 알루미늄 등과 같은 짧은 칩 재료를 가공하기 위해 직선 플루트 탭을 제조하는 데 주로 사용됩니다.
탭은 재료에 크게 의존하며, 좋은 재료의 선택은 탭의 구조적 매개 변수를 더욱 최적화하여 고효율과 가혹한 작업 조건에 적합하며 동시에 서비스 수명이 더 높습니다. 현재 대형 탭 제조업체에는 자체 재료 공장이나 재료 공식이 있습니다. 동시에 코발트 자원과 가격의 문제로 인해 새로운 코발트가없는 고성능 고속 강철도 나왔습니다.
(2) 탭 코팅
1) 증기 산화 : TAP는 고온 수증기에 넣어 표면에 산화물 필름을 형성하여 냉각수에 흡착되어 마찰을 줄이고 탭과 재료를 절단 할 수 있습니다. 중간 강철 가공에 적합합니다.
2) 질화 처리 : 탭 표면은 질화되어 표면 경화 층을 형성하여 주철, 주조 알루미늄 및 훌륭한 공구 마모가있는 기타 재료에 적합합니다.
3) Steam + 질화 : 위의 장점을 결합하십시오.
4) 주석 : 골든 옐로우 코팅, 우수한 코팅 경도 및 윤활성, 우수한 코팅 접착력으로 대부분의 재료를 처리하는 데 적합합니다.
5) TICN : 약 3000HV의 경도 및 400 ° C의 내열성을 갖는 청색 회색 코팅.
6) TIN+TICN : 탁월한 코팅 경도 및 윤활성을 갖춘 다크 옐로우 코팅. 대부분의 재료를 처리하는 데 적합합니다.
7) TIALN : 청색 회색 코팅, 경도 3300HV, 최대 900 ° C의 내열은 고속 가공에 사용할 수 있습니다.
8) CRN :은 회색 코팅, 우수한 윤활 성능, 주로 비철 금속 가공에 사용됩니다.
탭의 성능에 대한 탭 코팅의 영향은 매우 분명하지만 현재 대부분의 제조업체와 코팅 제조업체는 서로 협력하여 특수 코팅을 연구합니다.
04 태핑에 영향을 미치는 요소
(1) 도청 장비
1) 공작 기계 : 수직 및 수평 처리 방법으로 나눌 수 있습니다. 태핑의 경우 수직 처리가 수평 처리보다 낫습니다. 수평 처리에서 외부 냉각이 수행되면 냉각이 충분한 지 고려해야합니다.
2) 도구 홀더 탭 : 탭핑을 위해 특수 테이핑 툴 홀더를 사용하는 것이 좋습니다. 공작 기계는 단단하고 안정적이며 동기식 테이핑 도구 홀더가 선호됩니다. 반대로, 축/방사형 보상이있는 유연한 태핑 도구 홀더를 가능한 한 많이 사용해야합니다. . 작은 직경 탭을 제외하고 (
(2) 워크 피스
1) 공작물의 재료와 경도 : 공작물 재료의 경도는 균일해야하며 일반적으로 탭을 사용하여 HRC42를 초과하는 공작물을 처리하는 것이 좋습니다.
2) 하단 구멍 도핑 : 하단 구멍 구조, 적절한 드릴 비트를 선택하십시오. 하단 구멍 크기 정확도; 하단 구멍 홀 벽 품질.
(3) 처리 매개 변수
1) 회전 속도 : 주어진 회전 속도의 기초는 탭, 재료, 처리 할 재료 및 경도, 도청 장비의 품질 등입니다.
일반적으로 TAP 제조업체가 제공 한 매개 변수에 따라 선택되므로 다음 조건에서 속도를 줄여야합니다.
- 기계 강성 불량; 큰 탭 런아웃; 불충분 한 냉각;
- 솔더 조인트와 같은 태핑 영역의 고르지 않은 재료 또는 경도;
- 탭이 길어 지거나 확장로드가 사용됩니다.
- Recumbent Plus, 외부 냉각;
- 벤치 드릴, 방사형 드릴 등과 같은 수동 작동;
2) 피드 : 단단한 태핑, 피드 = 1 스레드 피치/혁명.
유연한 태핑 및 충분한 생크 보상 변수의 경우 :
피드 = (0.95-0.98) 피치/rev.
탭 선택을위한 05 팁
(1) 다른 정밀 등급의 탭의 공차
선택 기준 : 탭의 정확도 등급은 가공중인 스레드의 정확도 등급에 따라 선택할 수 없습니다.
1) 처리 될 공작물의 재료와 경도;
2) 장비를 두드리는 장비 (예 : 공구 조건, 클램핑 도구 홀더, 냉각 고리 등);
3) TAP 자체의 정확성 및 제조 오류.
예를 들어, 6H 스레드를 처리 할 때 강철 부품을 처리 할 때 6H 정밀도 탭을 사용할 수 있습니다. 회색 주철을 처리 할 때 탭의 중간 지름이 빠르게 마모되고 나사 구멍의 확장이 작기 때문에 6HX 정밀도 탭을 사용하는 것이 좋습니다. 탭, 인생이 더 나아질 것입니다.
일본 탭의 정확성에 대한 메모 :
1) 절단 TAP OSG는 ISO 표준과 다른 OH Precision System을 사용합니다. OH Precision System은 전체 공차 대역의 너비가 가장 낮은 한계에서 시작하도록 강요하고 0.02mm는 OH1, OH2, OH3 등이라는 정밀 등급으로 사용됩니다.
2) 압출 탭 OSG는 RH 정밀 시스템을 사용합니다. RH Precision System은 전체 공차 대역의 폭이 하한에서 시작하도록 강요하고 각 0.0127mm는 RH1, RH2, RH3 등이라는 정확도 수준으로 사용됩니다.
따라서, ISO 정밀도 탭을 사용하여 OH 정밀도 탭을 대체 할 때 6H가 OH3 또는 OH4 등급과 거의 같다는 점을 간단히 고려할 수 없습니다. 전환 또는 고객의 실제 상황에 따라 결정해야합니다.
(2) 탭의 치수
1) 가장 널리 사용되는 것은 Din, ANSI, ISO, JIS 등입니다.
2) 고객 또는 기존 조건의 다양한 처리 요구 사항에 따라 적절한 전체 길이, 블레이드 길이 및 생크 크기를 선택할 수 있습니다.
3) 처리 중 간섭;
(3) 6 탭 선택을위한 기본 요소
1) 처리 스레드, 메트릭, 인치, 미국 등의 유형;
2) 구멍 또는 블라인드 구멍을 통한 나사 하단 구멍의 유형;
3) 처리 될 공작물의 재료와 경도;
4) 공작물의 완전한 실의 깊이와 바닥 구멍의 깊이;
5) 공작물 스레드의 필요한 정확도;
6) 탭의 모양 표준
후 시간 : Jul-20-2022
