다른 재료의 가장 널리 사용되는 두 개의 드릴 비트, 고속 스틸 드릴 비트 및 카바이드 드릴 비트, 각각의 특성, 장점과 단점은 무엇이며, 어떤 재료가 더 나은지 비교할 수 있습니다.
고속 스틸 드릴 비트가 널리 사용되는 이유는 고속 스틸 재료가 고온 및 내마모성에 대한 강한 저항성을 가지며 고온 절단 동안 변형 및 마모 효과를 생성하지 않기 때문입니다. 물론, 그것은 시간의 소비로 천천히 확인됩니다. 손실이있을 것이지만, 낭비없이 한동안 수행되는 일은 매우 가치가 있습니다. 둘째, 고속 스틸 드릴의 인성은 다른 재료의 강인성보다 훨씬 높습니다. 드릴링 드릴은 안정성과 인성 요구 사항을 유지해야합니다. 또한 매우 높습니다. 강인함이 없으면 드릴 비트가 치핑되기 쉬워 지므로 드릴 비트가 마모 될 때 구멍 직경이 불안 해집니다.
카바이드 훈련의 가장 큰 장점은 높은 경도입니다. 높은 경도의 장점은 카바이드 훈련이 다른 많은 높은 강철 강에 직면 할 수있게합니다. 그러나 카바이드 훈련의 가장 큰 단점은 강인성이 좋지 않으며, 이는 매우 부서지기 쉽고 칩이 쉽습니다. 깊은 구멍의 경우,지지 카바이드 드릴 비트로서 특별한 프로세스가 없으면 고속 스틸 드릴 비트의 효과와는 거리가 멀다. 물론 고속 스틸 드릴 비트의 경도는 견딜 수 있습니다.
일반적으로 고속 스틸 드릴 비트 및 카바이드 드릴 비트는 동일한 특성을 가지지 만, 고속 스틸의 뛰어난 점은 좋은 인성에 있으며, 카바이드 드릴 비트의 뛰어난 지점은 높은 경도이며, 단점의 대조는 고속 강철 드릴 비트의 경도가 충분하지 않으며 강철 강철이 처리된다는 것입니다.
내마모가 아니며 깊은 구멍을 처리하기위한 탄화물 드릴의 인성은 좋지 않으므로 드릴을 선택할 때는 특정 상황에 따라 해당 드릴을 선택해야합니다. 예를 들어, 구리, 철 및 알루미늄으로 만들어진 고속 스틸 드릴은 탄화물 훈련보다 더 적합합니다. DTH 고열 카바이드 드릴 비트는 고속 스틸 드릴 비트보다 내구성이 뛰어납니다.
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