현대의 가공 및 생산 공정에서는 절단 작업을 완료하기 위해 맞춤형 비표준 도구가 필요한 일반 표준 도구를 사용하여 가공하고 생산하는 것이 어려운 경우가 많습니다. 텅스텐강 비표준 공구, 즉 초경합금 비표준 특수 형상 공구는 일반적으로 고객의 가공 요구 사항에 따라 도면 요구 사항 및 절단 성능에 따라 맞춤형 공구입니다.
표준 공구의 생산은 주로 대량의 일반 금속 또는 비금속 부품을 절단하는 데 사용됩니다. 공작물이 열처리되어 경도가 증가하거나 공작물의 일부 특수 요구 사항이 공구에 달라붙을 수 없는 경우 표준 공구가 이를 충족하지 못할 수 있습니다. 절단 요구 사항과 관련하여 특정을 위한 목표 생산이 필요합니다. 가공 부품의 특수 요구 사항에 따라 텅스텐강 공구의 재료 선택, 절삭날 각도 및 공구 모양.
맞춤형 텅스텐강 비표준 나이프는 특별한 맞춤화가 필요하지 않은 것과 특별한 맞춤화가 필요한 두 가지 범주로 나뉩니다. 크기 문제와 표면 거칠기 문제라는 두 가지 문제를 해결하기 위해 특별히 맞춤화된 텅스텐강 비표준 도구가 필요하지 않습니다.
크기 문제의 경우 크기 차이가 너무 커서는 안 되며, 절삭날의 기하학적 각도를 수정하면 표면 거칠기 문제를 해결할 수 있다는 점에 유의해야 합니다.
특별히 맞춤형 텅스텐강 비표준 공구는 주로 다음 문제를 해결합니다.
1. 공작물에는 특별한 모양 요구 사항이 있습니다. 이러한 비표준 도구의 경우 요구 사항이 그다지 복잡하지 않으면 요구 사항을 충족하는 것이 상대적으로 쉽습니다. 그러나 비표준 도구의 생산은 생산 및 가공이 어렵다는 점에 유의해야 합니다. 따라서 사용자는 생산 및 가공 조건을 충족하지 않는 것이 가장 좋습니다. 너무 높은 정밀도 요구 사항이 필요하고 고정밀 요구 사항은 비용과 높은 위험을 구현합니다.
2. 공작물은 특별한 강도와 경도를 가지고 있습니다. 공작물이 열처리를 거친 경우 일반 공구의 경도와 강도가 절단 공정을 충족할 수 없거나 공구의 고착이 심각하여 비표준 공구의 특정 재료에 대한 추가 요구 사항이 필요합니다. 고품질 초경 공구, 즉 고품질 텅스텐강 공구가 첫 번째 선택입니다.
3. 가공 부품에는 특별한 칩 제거 및 칩 보유 요구 사항이 있습니다. 이 유형의 도구는 주로 가공하기 쉬운 재료에 사용됩니다.
텅스텐강 비표준 공구의 설계 및 생산에는 주의해야 할 많은 문제가 있습니다.
1. 공구의 형상이 상대적으로 복잡하고 열처리 과정에서 공구가 변형되기 쉽거나 국부 응력이 상대적으로 집중되어 응력이 상대적으로 집중되는 장소의 응력 변화 요구 사항에 주의가 필요합니다.
2. 텅스텐강 칼은 부서지기 쉬운 재료이므로 특정 가공 시 칼날 모양 보호에 각별한 주의가 필요합니다. 색다른 상황이 발생하면 칼에 불필요한 손상이 발생합니다.
게시 시간: 2021년 11월 28일
